CN111282915A - 一种无人操作的工件表面处理生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无人操作的工件表面处理生产线，包括工件表面处理模块、行走小车、设备基架和桁架，还包括上料机构、下料机构和工件筐，所述工件表面处理模块由超声波清洗工位、热水漂洗工位、表调工位、鼓泡快速清洗工位、翻转清洗工位、钝化工位、鼓泡中和清洗工位、温水漂洗工位、热漂清洗工位和干燥工位依次排列设置构成，所述超声波清洗工位外侧设有能够在相对其上下移动的所述上料机构。本发明设计合理，我们设计的一种无人操作的全自动表面处理生产线，采用设备基架，将设备做成整体式，方便安装，该生产线代替人工操作，降低了人工运营成本，减少人工操作失误，实现高效能的全自动化生产，大大提高设备产能。

Description

一种无人操作的工件表面处理生产线
技术领域
本发明涉及工件表面处理生产线，特别涉及一种无人操作的工件表面处理生产线。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
金属在各种热处理、机械加工、运输及存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物，为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。这种处理所做的工作，统称为表面处理。表面处理的好坏直接影响涂装的质量，金属工件的防锈能力和寿命，是一个不可忽视的重要环节。
金属表面处理技术的意义是：通过表面处理大幅度软提高产品质量；节约贵重材料，实现材料表面复合化；解决单一材料无法解决的问题；修复整体优势，良好的节能、节材效果。
金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。所以，金属表面处理技术，对于推动高新技术的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义，现有的表面处理生产线，一般为人工操作，处理工序不完善。设备简单，自动化程度低。
为此，我们提出一种无人操作的工件表面处理生产线。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种无人操作的工件表面处理生产线，生产线为超声波清洗、热水漂洗、表调、鼓泡快速清洗、翻转清洗、钝化、鼓泡中和清洗、温水清洗、热漂清洗、干燥，共道工序，产品装在工件筐内，输送至上料机构，上料机构将工件筐提升至所需高度，行走小车抓手将工件筐抓取后，行走至超声波清洗工位，将工件筐放置于超声波清洗工位内，超声波清洗工位内的相关设备开始工作，完成后，行走小车将工件筐抓取后移至下一工位，依次如此，直至将工件筐最终放置于下料机构上，产品由输送线输出，完成一个周期的产品表面处理，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种无人操作的工件表面处理生产线，包括工件表面处理模块、行走小车、设备基架和桁架，还包括上料机构、下料机构和工件筐，所述工件表面处理模块由超声波清洗工位、热水漂洗工位、表调工位、鼓泡快速清洗工位、翻转清洗工位、钝化工位、鼓泡中和清洗工位、温水漂洗工位、热漂清洗工位和干燥工位依次排列设置构成，所述超声波清洗工位外侧设有能够在相对其上下移动的所述上料机构，所述干燥工位外侧设有设有能够在相对其上下移动的所述下料机构，所述桁架设置在所述设备基架上，所述行走小车设置在所述桁架，所述行走小车能够在所述桁架上来回行走，所述行走小车底侧设有抓手，所述抓手为可升降，待表面处理的工件放置在所述工件筐内。
进一步地，所述行走小车的数量为两个。
进一步地，所述工件筐设有镂空结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：我们设计的一种无人操作的全自动表面处理生产线，采用设备基架，将设备做成整体式，方便安装，设备出厂时无需拆线或将设备单独运出，整体移动设备，卸货后直接放入客户指定的位置，定位完成后即可进行调试生产，极大程度缩短了安装的时间，节省成本，该生产线代替人工操作，降低了人工运营成本，减少人工操作失误，实现高效能的全自动化生产，大大提高设备产能。
【附图说明】
图1为本发明一种无人操作的工件表面处理生产线的整体结构示意图。
图2为本发明一种无人操作的工件表面处理生产线的工作状态下的结构示意图之一。
图3为本发明一种无人操作的工件表面处理生产线的的工作状态下的结构示意图之二。
图中：1、超声波清洗工位；2、热水漂洗工位；3、表调工位；4、鼓泡快速清洗工位；5、翻转清洗工位；6、钝化工位；7、鼓泡中和清洗工位；8、温水漂洗工位；9、热漂清洗工位；10、干燥工位；11、上料机构；12、下料机构；13、行走小车；14、工件筐；15、设备基架；16、桁架；17、抓手。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，一种无人操作的工件表面处理生产线，包括工件表面处理模块、行走小车13、设备基架15和桁架16，还包括上料机构11、下料机构12和工件筐14，所述工件表面处理模块由超声波清洗工位1、热水漂洗工位2、表调工位3、鼓泡快速清洗工位4、翻转清洗工位5、钝化工位6、鼓泡中和清洗工位7、温水漂洗工位8、热漂清洗工位9和干燥工位10依次排列设置构成，所述超声波清洗工位1外侧设有能够在相对其上下移动的所述上料机构11，所述干燥工位10外侧设有设有能够在相对其上下移动的所述下料机构12，所述桁架16设置在所述设备基架15上，所述行走小车13设置在所述桁架16，所述行走小车13能够在所述桁架16上来回行走，所述行走小车13底侧设有抓手17，所述抓手17为可升降，待表面处理的工件放置在所述工件筐14内，所述行走小车13的数量为两个，所述工件筐14设有镂空结构。
本发明一种无人操作的工件表面处理生产线，生产线为超声波清洗、热水漂洗、表调、鼓泡快速清洗、翻转清洗、钝化、鼓泡中和清洗、温水清洗、热漂清洗、干燥，共10道工序。
超声波清洗：利用超声波，添加清洗剂，配合翻转清洗，提升清洗效果。
热水漂洗：对产品残留的清洗剂进行漂洗。
表调：对产品进行表面氧化，配合翻转，使氧化更均匀。
鼓泡快速清洗：曝气使水翻腾，快速清洗。
翻转清洗：对表调后的产品进一步清洗，保证进入钝化前产品的清洁度。
钝化：进行钝化作业。
鼓泡中和清洗：曝气使水翻腾，快速调节PH值。
温水漂洗：对产品表面进行漂洗。
热漂清洗：对表调后的产品进一步清洗，保证干燥前产品的清洁度。
干燥：利用抽真空，对产品进行干燥。
该生产线包括以上10个工位以及上料机构11、下料机构12、行走小车13、工件筐14、设备基座15等，产品装好放置在工件筐14内，行走小车13被设置具有行走及升降功能，行走小车13的抓手17可升降抓取工件筐后，再行走并放置在各个工位内进行处理。
此外，本生产线还具有PLC操作面板或者其他电控操作面板用于控制和维护整个生产线的程序进行。
另外上述的10个工位中都具有为了完成各自工作而需要的必要相应设备。
产品装在工件筐14内，输送至上料机构11，上料机构11将工件筐14提升至所需高度，行走小车13抓手将工件筐14抓取后，行走至超声波清洗工位1，将工件筐14放置于超声波清洗工位1内，超声波清洗工位1内的相关设备开始工作，完成后，行走小车13将工件筐14抓取后移至下一工位，依次如此，直至将工件筐最终放置于下料机构12上，产品由输送线输出，完成一个周期的产品表面处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种无人操作的工件表面处理生产线，包括工件表面处理模块、行走小车（13）、设备基架（15）和桁架（16），其特征在于：还包括上料机构（11）、下料机构（12）和工件筐（14），所述工件表面处理模块由超声波清洗工位（1）、热水漂洗工位（2）、表调工位（3）、鼓泡快速清洗工位（4）、翻转清洗工位（5）、钝化工位（6）、鼓泡中和清洗工位（7）、温水漂洗工位（8）、热漂清洗工位（9）和干燥工位（10）依次排列设置构成，所述超声波清洗工位（1）外侧设有能够在相对其上下移动的所述上料机构（11），所述干燥工位（10）外侧设有设有能够在相对其上下移动的所述下料机构（12），所述桁架（16）设置在所述设备基架（15）上，所述行走小车（13）设置在所述桁架（16），所述行走小车（13）能够在所述桁架（16）上来回行走，所述行走小车（13）底侧设有抓手（17），所述抓手（17）为可升降，待表面处理的工件放置在所述工件筐（14）内。
2.根据权利要求1所述的一种无人操作的工件表面处理生产线，其特征在于：所述行走小车（13）的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种无人操作的工件表面处理生产线，其特征在于：所述工件筐（14）设有镂空结构。
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