CN111136957A - 一种滤芯折纸成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤技术领域，公开了一种滤芯折纸成型工艺，包括如下步骤：S1.放卷，将滤纸放出；S2.加湿，滤纸从加湿装置通过并进行加湿；S3.压痕，滤纸从加湿装置输出后进入压痕装置，利用压痕装置形成凹凸压痕；S4.打胶，利用点胶装置对经过压痕的滤纸进行线性打胶；S5.翻折，利用翻折装置对点胶的滤纸进行翻折成型为滤芯；S6.裁切，将成型好连续滤滤进行分切，本成型工艺具有较好的成型效率，而且能最大限度保障过滤成效。

Description

一种滤芯折纸成型工艺
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及一种滤芯折纸成型工艺。
背景技术
滤清器，通常是指一种应于汽车、发动机等进行空气或油气过滤的产品，现有的滤清器在过滤时主要是依靠滤清器内的滤芯对油气进行过滤，从而保障车辆或发动机的正常运行，现有的大型滤清器往往也采用较大的滤芯，滤芯主要是采用滤纸进行折叠的方式进行成型，然后再根据滤清器的不同需要进行进一步生产加工成方形体或圆柱形，目前在成型滤芯通常是直接对滤纸进行上下折叠的方式，例如：中国专利即公开了一种推叠式叠纸设备及成型工艺，包括支撑座和用于容置叠纸的承接台，还包括上推板装置、下推板装置、驱动装置和用于抵接成型滤纸的阻尼滑动装置，所述驱动装置驱动上推板装置和下推板装置交替推叠滤纸成型，所述上推板装置和下推板装置推叠滤纸，使滤纸推动阻尼滑动装置沿承接台滑动，所述上推板装置、推板装置和驱动装置均与支撑座连接。这种滤纸成型工艺在成型时利用上推板装置、下推板装置交互折压成型，但这种直接折压的方式容易造成滤纸中的纤维断折，从而影响过滤的效果。因此，本发明人对此提出了改进，提出了一种滤芯折纸成型工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滤芯折纸成型工艺，本成型工艺具有较好的成型效率，而且能最大限度保障过滤成效。
为实现上述目的，本发明的一种滤芯折纸成型工艺，包括如下步骤：
S1.放卷，将滤纸放出；
S2.加湿，滤纸从加湿装置通过并进行加湿；
S3.压痕，滤纸从加湿装置输出后进入压痕装置，利用压痕装置形成凹凸压痕；
S4.打胶，利用点胶装置对经过压痕的滤纸进行线性打胶；
S5.翻折，利用翻折装置对点胶的滤纸进行翻折成型为滤芯；
S6.裁切，将成型好连续滤滤进行分切。
进一步的，在S2步骤中，所这加湿装置为蒸汽加湿，所述蒸汽的温度为80～150℃。
进一步的，在S5和S6步骤之间，还包括有除湿步骤，将滤纸上残留的湿气进行排除。
进一步的，在S4步骤中，所述点胶装置的胶液为速干胶液，胶液速干时间为3～10秒。
进一步的，在S5步骤中，翻折装置包括螺旋定型机构和翻板机构，翻板机构将滤纸进行翻折，然后由螺旋定型机构对翻拍的滤纸进行定型保持粘接。
优选的，所述螺旋定型机构为两个，分别设置于成型滤芯的两侧。
进一步的，在S4步骤中，所述点胶装置对滤纸至少涂附胶线为两条。
进一步的，在S3步骤中，所述压痕采用压辊辊压于滤纸的表面，使滤纸的表面成型凹陷，其至少具有三条压痕。
进一步的，在S6步骤中，所述裁切为自动裁切机，根据成型滤芯的输出长度，自动裁断。
进一步的，在S5步骤后还设置有定型保持步骤，定型保持步骤为定型通道供成型纸依次通过再进入S6步骤。
本发明的有益效果：一种滤芯折纸成型工艺，本滤芯成型工艺具有如下优点：1、整个成型步骤采用流水作业一次性不间断完成，生产效率可大大提高；2、在成型时，通过加湿滤材使滤材中的过滤纤维得到软化，从而避免了滤材的过滤纤维断折产生的过滤质量，最大限度保障过滤效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
附图标记包括：
放料架--1，加湿装置--2，点胶装置--3，压痕装置--4，定型通道--5。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明进行详细的说明。
本发明的一种滤芯折纸成型工艺，包括如下步骤：
S1.放卷，将滤纸放出；通常滤纸是以成卷的方式进行收存，本工艺中，直接将成卷的滤纸放在放料架1上进行放出即可。
S2.加湿，滤纸从加湿装置2通过并进行加湿；加温装置最好采用半封闭式的加湿空间，从而避免工作车间产生较高的湿度。
S3.压痕，滤纸从加湿装置输出后进入压痕装置4，利用压痕装置形成凹凸压痕；本步骤中，压痕的目的是为了提高滤纸在成型后的透气性，另一目的是可以使在打胶时直接利用该压痕进行打胶粘接。
S4.打胶，利用点胶装置3对经过压痕的滤纸进行线性打胶；所述线性打胶即是指点胶装置的打胶时胶液以线的方式流出并在滤纸上形成一条胶线。
S5.翻折，利用翻折装置对点胶的滤纸进行翻折成型为滤芯；
S6.裁切，将成型好连续滤滤进行分切。需要强调的是，本成型工艺从S1至S6步骤采用流水作业不间断完成。
本滤芯成型工艺具有如下优点：1、整个成型步骤采用流水作业一次性不间断完成，生产效率可大大提高；2、在成型时，通过加湿滤材使滤材中的过滤纤维得到软化，从而避免了滤材的过滤纤维断折产生的过滤质量，最大限度保障过滤效果。
当采用常温水利用雾化器进行雾化使其对滤纸进行加湿，滤纸的过滤纤维可以在一定程度上得到软化，但经发明人反复试验，在S2步骤中，当加湿装置为蒸汽加湿时，并将所述蒸汽的温度控制在80～150℃，实验温度在80℃、100℃、150℃时，对于绝大数采用植物纤维的滤纸来说，均可以使滤纸的过滤纤维基本得到软化，具有最佳的软化效果。
当滤纸成型后，短时间内，绝大部分湿气会被自然蒸发，但为了提高滤芯的成型质量，在S5和S6步骤之间，还包括有除湿步骤，将滤纸上残留的湿气进行排除。
作为优化，在S4步骤中，所述点胶装置的胶液为速干胶液，胶液速干时间为3～10秒。经实验，根据设备的成型输送时间，即从打胶至翻折的输送时间，确保速干时间略大于输送时间即可。
在S5步骤中，翻折装置包括螺旋定型机构和翻板机构，翻板机构将滤纸进行翻折，然后由螺旋定型机构对翻拍的滤纸进行定型保持粘接。优选的，所述螺旋定型机构为两个，分别设置于成型滤芯的两侧。
在S4步骤中，所述点胶装置对滤纸至少涂附胶线为两条。当然，如果成型的滤芯宽度较大，也可以采用涂附三条或更多胶纸。
在S3步骤中，所述压痕采用压辊辊压于滤纸的表面，使滤纸的表面成型凹陷，其至少具有三条压痕。
在S6步骤中，所述裁切为自动裁切机，根据成型滤芯的输出长度，自动裁断。裁切步骤工作时，利用传感器检测成型滤芯的伸出长度，当传感器检测到成型滤芯时，自动裁切机进行一次裁切动作，从而获得预设长度的滤芯，省却了人工裁切的繁琐。
在S5步骤后还设置有定型保持步骤，定型保持步骤为定型通道5供成型滤芯依次通过再进入S6步骤。定型通道的优点在于对成型的滤芯进行保持一定时间，防止自动延伸的变形或脱胶。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种滤芯折纸成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.放卷，将滤纸放出；
S2.加湿，滤纸从加湿装置通过并进行加湿；
S3.压痕，滤纸从加湿装置输出后进入压痕装置，利用压痕装置形成凹凸压痕；
S4.打胶，利用点胶装置对经过压痕的滤纸进行线性打胶；
S5.翻折，利用翻折装置对点胶的滤纸进行翻折成型为滤芯；
S6.裁切，将成型好连续滤滤进行分切。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯折纸成型工艺，其特征在于：在S2步骤中，所这加湿装置为蒸汽加湿，所述蒸汽的温度为80～150℃。
3.根据权利要求1所述的一种滤芯折纸成型工艺，其特征在于：在S5和S6步骤之间，还包括有除湿步骤，将滤纸上残留的湿气进行排除。
4.根据权利要求1所述的一种滤芯折纸成型工艺，其特征在于：在S4步骤中，所述点胶装置的胶液为速干胶液，胶液速干时间为3～10秒。
5.根据权利要求1所述的一种滤芯折纸成型工艺，其特征在于：在S5步骤中，翻折装置包括螺旋定型机构和翻板机构，翻板机构将滤纸进行翻折，然后由螺旋定型机构对翻拍的滤纸进行定型保持粘接。
6.根据权利要求5所述的一种滤芯折纸成型工艺，其特征在于：所述螺旋定型机构为两个，分别设置于成型滤芯的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种滤芯折纸成型工艺，其特征在于：在S4步骤中，所述点胶装置对滤纸至少涂附胶线为两条。
8.根据权利要求1述的一种滤芯折纸成型工艺，其特征在于：在S3步骤中，所述压痕采用压辊辊压于滤纸的表面，使滤纸的表面成型凹陷，其至少具有三条压痕。
9.根据权利要求1所述的一种滤芯折纸成型工艺，其特征在于：在S6步骤中，所述裁切为自动裁切机，根据成型滤芯的输出长度，自动裁断。
10.根据权利要求1～9任一项所述的一种滤芯折纸成型工艺，其特征在于：在S5步骤后还设置有定型保持步骤，定型保持步骤为定型通道供成型纸依次通过再进入S6步骤。
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