CN207088595U - 一种折纸机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及纸品加工技术领域,尤其是指一种折纸机,其包括上料装置、沿着折纸加工顺序设置的加热装置、压痕装置、分切装置、打胶装置、折纸装置及检测装置,所述加热装置用于将纸张加热变软,所述压痕装置对变软的纸张压出折痕,所述分切装置对折痕后的纸张进行分切,所述打胶装置对分切的纸张进行打胶,所述折纸装置对打胶后的纸张进行折叠,所述检测装置用于检测折纸的质量。本实用新型自动化地实现了纸张的上料、加热、压痕、分切、打胶、折纸及检测,提高了折纸的工作效率及折纸的精度,保证了折纸的质量,降低折纸的不良率,从而降低了生产的成本。

Description

一种折纸机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纸品加工技术领域,尤其是指一种折纸机。
背景技术
[0002]在科技发展如此迅速的时代,汽车产业越来越壮大,随之而来的汽车配件需求量 也水涨船高,空气滤清器、机油滤清器等相关汽车配件属易损品,往往达到一定行驶里程就 需更换,在市场上,处处都可以看见空滤的身影,从空调到吸尘器到汽车,可见市面上对于 空滤的需求量是很大的。
[0003]传统的滤纸折叠往往需要分几个工位完成,其折纸工作效率低,劳动强度大,纸张 折叠位置容易产生偏位,导致折叠不精确,难以保证折纸的质量。 实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种折纸机,其自动化地实现了纸张的上 料、加热、压痕、分切、打胶、折纸及检测,提高了折纸的工作效率及折纸的精度,保证了折纸 的质量,降低折纸的不良率,从而降低了生产的成本。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0006] 一种折纸机,其包括上料装置、沿着折纸加工顺序设置的加热装置、压痕装置、分 切装置、打胶装置、折纸装置及检测装置,所述加热装置用于将纸张加热变软,所述压痕装 置对变软的纸张压出折痕,所述分切装置对折痕后的纸张进行分切,所述打胶装置对分切 的纸张进行打胶,所述折纸装置对打胶后的纸张进行折叠,所述检测装置用于检测折纸的 质量。
[0007] 进一步地,所述折纸装置包括两个齿辊及用于驱动齿辊转动的折纸驱动机构,所 述两个齿辊并列设置,所述两个齿辊之间设置有折纸间隙。
[0008] 进一步地,所述齿辊包括连接于折纸驱动机构的折纸轴及装设于折纸轴的折纸 齿,所述折纸齿设置有齿牙,相邻的两个齿牙之间设置有齿槽。
[0009] 进一步地,所述上料装置包括上料支架、铰接于上料支架的两侧的上料臂及用于 驱动上料臂摆动的上料气缸。
[0010] 进一步地,所述加热装置包括下加热组件、相对于下加热组件设置的上加热组件 及用于驱动上加热组件升降的组件驱动气缸,所述上加热组件和下加热组件之间设置有加 热间隙,所述上加热组件和下加热组件均包括加热固定座及装设于加热固定座的加热管。
[0011] 进一步地,所述压痕装置包括主压痕辊、与主压痕辊并列设置的从压痕辊及用于 驱动主压痕辊和从压痕辊转动的压痕驱动机构,所述主压痕辊与从压痕辊之间设置有压痕 间隙。
[0012] 进一步地,所述压痕驱动机构包括压痕电机、装设于压痕电机输出端的主链轮、啮 合连接于主链轮的链条、啮合连接于链条的从链轮、连接于从链轮的传动轴、装设于传动轴 一端的传动齿轮、啮合连接于传动齿轮的从齿轮及啮合连接于从齿轮的第一主压痕齿轮, 所述第一主压痕齿轮装设于主压痕辊的一端,所述主压痕辊的另一端装设有第二主压痕齿 轮,所述第二主压痕齿轮啮合连接有从压痕齿轮,所述从压痕齿轮装设于从压痕辊。
[0013] 进一步地,所述主压痕辊和从压痕辊均设置有压痕槽,所述压痕槽内装设有压痕 刀,所述主压痕辊的压痕刀与从压痕辊的压痕刀交错设置。
[0014] 进一步地,所述分切装置包括分切固定座及装设于分切固定座的若干个分切刀, 所述分切刀与外部气阀连接;所述打胶装置包括打胶器及用于驱动打胶器移动的打胶驱动 机构;所述检测装置包括安装座、装设于安装座的灯管及盖设于安装座的透光板。
[0015] 进一步地,所述压痕装置与分切装置之间设置有用于标记折痕数的打点装置,所 述折纸装置与检测装置之间设置有冷却定型装置;所述标记装置包括标记笔及用于驱动标 记笔升降的标记气缸;所述冷却定型装置包括输送台及设置于输送台上方的风机,所述风 机与输送台之间设置有定型间隙。
[0016] 本实用新型的有益效果:使用时,滚筒状的纸张运输至上料装置处,通过上料装置 对滚筒状的纸张进行自动化上料,再将纸张穿过加热装置和压痕装置,然后压痕装置对纸 张进行压痕并将压痕后的纸张往分切装置的方向送出,分切装置对压痕后的纸张分切成多 条所需宽度的纸张,打胶装置对分切后的纸张进行打胶处理,打胶后的纸张通过折纸装置 进行折叠,使纸张的相邻两折片通过胶水粘合折叠,最后通过检测装置对折叠后的纸张进 行检测,检测折叠后的纸张是否存在破损,保证产品的质量;本折纸机自动化地实现了纸张 的上料、加热、压痕、分切、打胶、折纸及检测,提高了折纸的工作效率及折纸的精度,保证了 折纸的质量,降低折纸的不良率,从而降低了生产的成本。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型的送料装置的立体结构示意图。
[0019] 图3为本实用新型隐藏盖子的加湿装置的立体结构示意图。
[0020] 图4为本实用新型的压痕装置的立体结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的压痕装置的另一视角立体结构示意图。
[0022]图6为本实用新型的主压痕辊和从压痕辊的立体结构示意图。
[0023]图7为本实用新型的打胶装置的立体结构示意图。
[0024]图8为本实用新型的折纸装置的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026] 1、上料装置;11、上料支架;12、上料臂;13、上料气缸;2、加热装置;
[0027] 21、上加热组件;211、加热固定座;212、加热管;22、下加热组件;
[0028] 23、加热间隙;24、组件驱动气缸;3、分切装置;31、分切固定座;
[0029] 32、分切刀;4、打胶装置;41、打胶器;42、打胶驱动机构;
[0030] 5、压痕装置;51、压痕驱动机构;510、压痕电机;511、主链轮;
[0031] 512、链条;513、从链轮;514、传动轴;515、传动齿轮;516、从齿轮;
[0032] 517、第一主压痕齿轮;518、第二主压痕齿轮;519、从压痕齿轮;
[0033] 52、主压痕辊;521、压痕槽;522、压痕刀;53、从压痕辊;
[0034] 54、压痕间隙;6、折纸装置;61、齿辊;611、折纸轴;612、折纸齿;
[0035] 6121、齿牙;61211、齿槽;62、折纸驱动机构;63、折纸间隙;
[0036] 7、检测装置;71、安装座;72、透光板;8、打点装置;81、标记笔;
[0037] 82、标记气缸;9、冷却定型装置;91、输送台;911、输送带;92、风机;
[0038] 93、定型间隙。
具体实施方式
[0039]为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步 的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0040]如图1至图8所示,本实用新型提供的一种折纸机,其包括上料装置1、沿着折纸加 工顺序设置的加热装置2、压痕装置5、分切装置3、打胶装置4、折纸装置6及检测装置7,所述 加热装置2用于将纸张加热变软,所述压痕装置5对变软的纸张压出折痕,所述分切装置3对 折痕后的纸张进行分切,所述打胶装置4对分切的纸张进行打胶,所述折纸装置6对打胶后 的纸张进行折叠,所述检测装置7用于检测折纸的质量。
[0041]实际使用时,滚筒状的纸张运输至上料装置1处,通过上料装置1对滚筒状的纸张 进行自动化上料,再将纸张穿过加热装置2和压痕装置5,然后压痕装置5对纸张进行压痕并 将压痕后的纸张往分切装置3的方向送出,分切装置3对压痕后的纸张分切成多条所需宽度 的纸张,打胶装置4对分切后的纸张进行打胶处理,打胶后的纸张通过折纸装置6进行折叠, 使纸张的相邻两折片通过胶水粘合折叠,最后通过检测装置7对折叠后的纸张进行检测,检 测折叠后的纸张是否存在破损,保证产品的质量;本折纸机自动化地实现了纸张的上料、加 热、压痕、分切、打胶、折纸及检测,提高了折纸的工作效率及折纸的精度,保证了折纸的质 量,降低折纸的不良率,从而降低了生产的成本。
[0042] 本实施例中,所述折纸装置6包括两个齿辊61及用于驱动齿辊61转动的折纸驱动 机构62,所述两个齿辊ei并列设置,所述两个齿辊61之间设置有折纸间隙63;所述齿辊61包 括连接于折纸驱动机构62的折纸轴611及装设于折纸轴611的折纸齿612,所述折纸齿612设 置有齿牙6121,相邻的两个齿牙6121之间设置有齿槽61211,其中一个齿辊61的折纸齿612 的齿牙6121与另一个齿辊61的齿槽61211对应设置。
[0043]实际使用时,折纸驱动机构62驱动两个齿辊61转动,两个齿辊61的折纸轴611转 动,折纸轴eil带动折纸齿ei2转动,纸张穿过折纸间隙63,在其中一个齿辊61的折纸齿612 的齿牙6121与另外一个齿辊61的折纸齿612的齿槽61211的作用下,对纸张进行折纸并输 出,便于对纸张的折叠,提高了折纸的效率。
[0044]本实施例中,所述上料装置1包括上料支架11、铰接于上料支架11的两侧的上料臂 12及用于驱动上料臂12摆动的上料气缸13。
[0045]实际工作时,将滚筒状的纸张运输至设定位置,上料气缸13驱动上料臂12摆动将 滚筒状的纸张处于上料臂I2上,并将上料臂12中滚筒状的纸张输送至上料支架11上,实现 了滚筒状的纸张的自动化上料,提高了滚筒状的纸张上料的效率,降低了操作人员的劳动 强度。
[0046] 本实施例中,所述加热装置2包括下加热组件22、相对于下加热组件22设置的上加 热组件21及用于驱动上加热组件21升降的组件驱动气缸24,所述上加热组件21和下加热组 件22之间设置有加热间隙23,所述上加热组件21和下加热组件22均包括加热固定座211及 装设于加热固定座211的加热管212。
[0047]实际使用时,纸张穿过加热装置2的加热间隙23,组件驱动气缸24驱动上加热组件 21的加热固定座211及加热管212靠近下加热组件22的加热固定座211及加热管212移动,上 加热组件21的加热管212和下加热组件22的加热管212均对纸张进行加热,使纸张变软,便 于压痕装置5对纸张压出折痕,保证了纸张的压痕质量。
[0048] 本实施例中,所述压痕装置5包括主压痕辊52、与主压痕辊52并列设置的从压痕辊 53及用于驱动主压痕辊52和从压痕辊53转动的压痕驱动机构51,所述主压痕辊52与从压痕 辊53之间设置有压痕间隙54。
[0049]实际工作时,加热后的纸张穿过压痕间隙54,压痕装置5的压痕驱动机构51驱动主 压痕辊52及从压痕辊53转动,主压痕辊52和从压痕辊53对加热后的纸张压出折痕,同时带 动压痕后的纸张送料,便于分切装置3对压痕后纸张进行分切。
[00S0]本实施例中,所述压痕驱动机构51包括压痕电机510、装设于压痕电机510输出端 的主链轮511、啮合连接于主链轮511的链条512、啮合连接于链条512的从链轮513、连接于 从链轮513的传动轴514、装设于传动轴514—端的传动齿轮515、啮合连接于传动齿轮515的 从齿轮516及啮合连接于从齿轮516的第一主压痕齿轮517,所述第一主压痕齿轮517装设于 主压痕辊52的一端,所述主压痕辊52的另一端装设有第二主压痕齿轮518,所述第二主压痕 齿轮518啮合连接有从压痕齿轮519,所述从压痕齿轮519装设于从压痕辊53。
[0051]实际工作时,压痕电机510驱动主链轮511转动,主链轮511带动链条512转动,链条 512带动从链轮513转动,从链轮513带动传动轴514转动,传动轴514带动传动齿轮515转动, 传动齿轮515带动从齿轮516转动,从齿轮516带动第一主压痕齿轮517转动,第一主压痕齿 轮517带动主压痕辊52转动,主压痕辊52带动第二主压痕齿轮518转动,第二主压痕齿轮518 带动从压痕齿轮519转动,从压痕齿轮519带动从压痕辊53转动,从而使纸张穿过压痕间隙 54并对纸张进行压痕。
[0052]本实施例中,所述主压痕辊52和从压痕辊53均设置有压痕槽521,所述压痕槽521 内装设有压痕刀522,所述主压痕辊52的压痕刀522与从压痕辊53的压痕刀522交错设置;所 述压痕刀522的凸起,所述凸起可根据客户的需要,设计成不同的图案;使用时,主压痕辊52 和从压痕辊53转动的同时,压痕刀5M对纸张进行压痕处理;作为优选,所述主压痕辊52和 从压痕辊53的结构相同,安装时,使主压痕辊52的压痕槽Ml和从压痕辊53的压痕槽521错 位,从而使得主压痕辊52的压痕刀5M与从压痕辊53的压痕刀522交错设置,提高了主压痕 辊52和从压痕辊53对纸张压痕的效率。
[0053]本实施例中,所述分切装置3包括分切固定座31及装设于分切固定座31的若干个 分切刀32,所述分切刀32与外部气阀连接;当需要对纸张进行分切时,外部气阀打开,分切 刀32内的气压增大,分切刀32内的刀片突伸出来,纸张在输送的过程中,分切刀32的刀片对 纸张进行分切,其结构简单,动作灵敏,工作效率高;所述分切刀32为现有技术,在此不再赘 述。
[00M]本实施例中,所述打胶装置4包括打胶器41及用于驱动打胶器41移动的打胶驱动 机构42;使用时,纸张不断移动送料,同时打胶驱动机构似驱动打胶器41横向移动并对纸张 进行打胶,使得打胶器41对纸张的打胶呈波浪形,便于纸张折纸后的相邻两折片间通过胶 水粘合折叠;所述打胶器41为现有技术,在此不再赘述。
[0055]本实施例中,所述检测装置7包括安装座71、装设于安装座71的灯管及盖设于安装 座71的透光板72;使用时,折纸后的纸张输送至检测装置7的透光板72上,灯管发光并透过 透光板72发射至纸张上,当光线被纸张阻挡时,证明折纸合格,当光线从纸张中射出时,证 明折纸存在破损,折纸不合格,保证了折纸的质量。
[0056]本实施例中,所述压痕装置5与分切装置3之间设置有用于标记折痕数的打点装置 8,所述标记装置包括标记笔81及用于驱动标记笔81升降的标记气缸82;使用时,标记气缸 82驱动标记笔S1升降,使标记笔81对压痕后的纸张进行标记;打点装置8对纸张标记的节点 为压痕装置5对纸张的压痕数,例如,设定压痕数为五十,当压痕装置5对纸张的压痕数到达 五十折,打点装置8对纸张进行标记,便于对折纸的折痕数进行统计与管理,便于后续折纸 的裁切。
[0057] 本实施例中,所述折纸装置6与检测装置7之间设置有冷却定型装置9,所述冷却定 型装置9包括输送台91及设置于输送台91上方的风机92,所述风机92与输送台91之间设置 有定型间隙93;当客户不需要对纸张进行打胶处理时,折叠后的纸张穿过定型间隙93,风机 92对折叠后的纸张进行冷却,使折叠后的纸张进行定型;作为优选,所述输送台91设置有输 送带911,所述输送带911为铁氟龙网带,所述风机92为现有技术,在此不再赘述。
[0058]当然,当所述加热装置2采用加湿装置替换时,所述冷却定型装置9也相应采用热 定型装置替换,实际情况可根据客户的需求而改变;实际使用时,加湿装置使纸张变软,经 过对纸张进行压痕、分切及折叠处理后,热定型装置对折叠后的纸张进行加热,使折叠后的 纸张进行定型。
[0059] 本实施例中,所述折纸驱动机构62采用电机、同步带和同步轮的结构实现;所述打 胶驱动机构42可以采用气缸、油缸、丝杆螺母机构等来实现,其结构简单,动作反应灵敏,工 作平稳、可靠,控制精度高。
[0060] 上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方 式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (10)

1. 一种折纸机,其特征在于:包括上料装置、沿着折纸加工顺序设置的加热装置、压痕 装置、分切装置、打胶装置、折纸装置及检测装置,所述加热装置用于将纸张加热变软,所述 压痕装置对变软的纸张压出折痕,所述分切装置对折痕后的纸张进行分切,所述打胶装置 对分切的纸张进行打胶,所述折纸装置对打胶后的纸张进行折叠,所述检测装置用于检测 折纸的质量。
2. 根据权利要求1所述的一种折纸机,其特征在于:所述折纸装置包括两个齿辊及用于 驱动齿辊转动的折纸驱动机构,所述两个齿辊并列设置,所述两个齿辊之间设置有折纸间 隙。
3. 根据权利要求2所述的一种折纸机,其特征在于:所述齿辊包括连接于折纸驱动机构 的折纸轴及装设于折纸轴的折纸齿,所述折纸齿设置有齿牙,相邻的两个齿牙之间设置有 齿槽。
4. 根据权利要求1所述的一种折纸机,其特征在于:所述上料装置包括上料支架、铰接 于上料支架的两侧的上料臂及用于驱动上料臂摆动的上料气缸。
5. 根据权利要求1所述的一种折纸机,其特征在于:所述加热装置包括下加热组件、相 对于下加热组件设置的上加热组件及用于驱动上加热组件升降的组件驱动气缸,所述上加 热组件和下加热组件之间设置有加热间隙,所述上加热组件和下加热组件均包括加热固定 座及装设于加热固定座的加热管。
6. 根据权利要求1所述的一种折纸机,其特征在于:所述压痕装置包括主压痕辊、与主 压痕辊并列设置的从压痕辊及用于驱动主压痕辊和从压痕辊转动的压痕驱动机构,所述主 压痕辊与从压痕棍之间设置有压痕间隙。
7. 根据权利要求6所述的一种折纸机,其特征在于:所述压痕驱动机构包括压痕电机、 装设于压痕电机输出端的主链轮、啮合连接于主链轮的链条、啮合连接于链条的从链轮、连 接于从链轮的传动轴、装设于传动轴一端的传动齿轮、啮合连接于传动齿轮的从齿轮及啮 合连接于从齿轮的第一主压痕齿轮,所述第一主压痕齿轮装设于主压痕辊的一端,所述主 压痕辊的另一端装设有第二主压痕齿轮,所述第二主压痕齿轮啮合连接有从压痕齿轮,所 述从压痕齿轮装设于从压痕辊。
8. 根据权利要求7所述的一种折纸机,其特征在于:所述主压痕辊和从压痕辊均设置有 压痕槽,所述压痕槽内装设有压痕刀,所述主压痕辊的压痕刀与从压痕辊的压痕刀交错设 置。
9. 根据权利要求1所述的一种折纸机,其特征在于:所述分切装置包括分切固定座及装 设于分切固定座的若千个分切刀,所述分切刀与外部气阀连接;所述打胶装置包括打胶器 及用于驱动打胶器移动的打胶驱动机构;所述检测装置包括安装座、装设于安装座的灯管 及盖设于安装座的透光板。
10. 根据权利要求1所述的一种折纸机,其特征在于:所述压痕装置与分切装置之间设 置有用于标记折痕数的打点装置,所述折纸装置与检测装置之间设置有冷却定型装置;所 述标记装置包括标记笔及用于驱动标记笔升降的标记气缸;所述冷却定型装置包括输送台 及设置于输送台上方的风机,所述风机与输送台之间设置有定型间隙。
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