CN216282593U - 一种防水卷材生产用烘干成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水卷材生产用烘干成型装置，包括箱体、烘干机构和成型机构；箱体：其前后侧壁中部均开设有条形口，箱体的内部分别通过转轴转动连接有转筒，转筒的个数为三个，转筒呈V字形分布，转筒的左右两侧均固定连接有限位片；烘干机构：设置于箱体的上下壁面；成型机构：设置于箱体的后侧，该防水卷材生产用烘干成型装置，V字形分布的转筒能够使防水卷材能够在箱体内的输送轨迹增加，再通过合理设置的烘干机构能够对防水卷材进行全面的烘干作业，使防水卷材完全烘干，再经过设置简洁的成型机构将防水卷材压制成型，保证防水卷材的烘干成型具有较高的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水卷材技术领域，具体为一种防水卷材生产用烘干成型装置。
背景技术
将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材，防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。
在防水卷材的生产过程中需要对多种材料组合在一起的防水卷材进行烘干成型加工，使各个材料之间能够更好地紧密贴合，烘干成型的完成程度关系到防水卷材的质量高低，是加工过程中重要的步骤，在目前的生产过程中通常采用一般的烘干成型机对防水卷材进行烘干成型作业。
现有技术不能够将防水卷材充分烘干，在对防水卷材的烘干作业过程中容易出现少部分防水卷材无法被烘干的情况，导致防水卷材后续进行压制成型作业时，压制出的防水卷材成型程度不一，对防水卷材的质量造成不良影响，为此，我们提出一种防水卷材生产用烘干成型装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防水卷材生产用烘干成型装置，能够将防水卷材充分烘干，在对防水卷材的烘干作业过程中不容易出现少部分防水卷材无法被烘干的情况，保证防水卷材后续进行压制成型作业时，压制出的防水卷材成型程度一致，不会对防水卷材的质量造成不良影响，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材生产用烘干成型装置，包括箱体、烘干机构和成型机构；
箱体：其前后侧壁中部均开设有条形口，箱体的内部分别通过转轴转动连接有转筒，转筒的个数为三个，转筒呈V字形分布，转筒的左右两侧均固定连接有限位片；
烘干机构：设置于箱体的上下壁面；
成型机构：设置于箱体的后侧，V字形分布的转筒能够使防水卷材能够在箱体内的输送轨迹增加，再通过合理设置的烘干机构能够对防水卷材进行全面的烘干作业，使防水卷材完全烘干，再经过设置简洁的成型机构将防水卷材压制成型，保证防水卷材的烘干成型具有较高的质量。
进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于箱体的右表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组控制各电器正常运转。
进一步的，所述烘干机构包括导风管道、鼓风机、电热丝和定向出风板，所述导风管道分别设置于箱体的上下壁面开设的开孔内，导风管道的出风端位于箱体的内部，导风管道的进风端位于箱体的外部，鼓风机分别设置于箱体的上下表面，鼓风机的出风口分别与相邻的导风管道的进风端连通，电热丝设置于导风管道的出风端内部，定向出风板分别固定连接于导风管道的出风端开设的出风口内，电热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，能够将防水卷材全面烘干。
进一步的，所述成型机构包括成型辊、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮和外壳，所述成型辊通过转轴对称转动连接于箱体的内部后侧，成型辊右侧的转轴均穿过箱体的右侧壁开设的通孔并设有从动齿轮，驱动电机设置于箱体的右侧内壁，驱动电机的输出轴穿过箱体右壁圆孔并与主动齿轮固定连接，两个从动齿轮之间啮合连接，下侧的从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，外壳设置于箱体的右表面后侧，从动齿轮和主动齿轮均位于外壳的内部，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够将防水卷材进行压制成型。
进一步的，还包括通风槽，所述通风槽对称开设于箱体的顶壁，便于箱体内部与外部进行空气交换。
进一步的，还包括导引槽，所述导引槽对称开设于箱体的左右侧壁，便于对防水卷材的位置进行导向。
进一步的，还包括支撑架，所述支撑架等距固定连接于箱体的下表面四角，支撑架的底壁均开设有安装孔，对整体装置起到固定支撑作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防水卷材生产用烘干成型装置，具有以下好处：
将防水卷材经过前侧的条形口送入箱体内部，再使用工具穿过左右两侧的导引槽与防水卷材连接，然后通过工具沿导引槽的轨迹移动来导引防水卷材绕过转筒再从两个成型辊之间穿过，使防水卷材达到预设位置，之后通过控制开关组调控鼓风机和电热丝工作，鼓风机制造高速气流从导风管道的进风端穿过导风管道至出风端，在出风端时通过电热丝发热使高速气流温度升高，再由定向出风板使高速高温气流作用在防水卷材的表面，达到烘干防水卷材的效果，防水卷材在箱体内沿波浪形输送，箱体的上下两侧分别设有烘干机构，能够对防水卷材的上下两面进行加热烘干，之后通过控制开关组调控驱动电机运转，输出轴转动带动主动齿轮使从动齿轮同步反向旋转，进而使上下两侧的成型辊向相反方向旋转，将防水卷材压制成型并通过后侧的条形口输送至箱体的后侧，V字形分布的转筒能够使防水卷材能够在箱体内的输送轨迹增加，再通过合理设置的烘干机构能够对防水卷材进行全面的烘干作业，使防水卷材完全烘干，再经过设置简洁的成型机构将防水卷材压制成型，保证防水卷材的烘干成型具有较高的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用后侧剖视新型结构示意图。
图中：1箱体、2条形口、3转筒、4导风管道、5鼓风机、6电热丝、7定向出风板、8控制开关组、9成型辊、10从动齿轮、11驱动电机、12主动齿轮、13外壳、14通风槽、15导引槽、16限位片、17支撑架、18安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种防水卷材生产用烘干成型装置，包括箱体1、烘干机构和成型机构；
箱体1：其前后侧壁中部均开设有条形口2，箱体1的内部分别通过转轴转动连接有转筒3，转筒3的个数为三个，转筒3呈V字形分布，转筒3的左右两侧均固定连接有限位片16，将防水卷材从前侧的条形口2送入箱体1中，经由转筒3传送至箱体的后侧，从后侧的条形口2中送出，转筒3呈V字形分布能够使防水卷材在箱体1内的运动规矩更长，增加防水卷材的受热面积和受热时间；
烘干机构：设置于箱体1的上下壁面，烘干机构包括导风管道4、鼓风机5、电热丝6和定向出风板7，导风管道4分别设置于箱体1的上下壁面开设的开孔内，导风管道4的出风端位于箱体1的内部，导风管道4的进风端位于箱体1的外部，鼓风机5分别设置于箱体1的上下表面，鼓风机5的出风口分别与相邻的导风管道4的进风端连通，电热丝6设置于导风管道4的出风端内部，定向出风板7分别固定连接于导风管道4的出风端开设的出风口内，鼓风机5和电热丝6的输入端电分别连接控制开关组8的输出端，在防水卷材进入箱体1后，调控鼓风机5和电热丝6工作，鼓风机5制造高速气流从导风管道4的进风端穿过导风管道4至出风端，在出风端时通过电热丝6发热使高速气流温度升高，再由定向出风板7使高速高温气流作用在防水卷材的表面，达到烘干防水卷材的效果，防水卷材在箱体1内沿波浪形输送，箱体1的上下两侧分别设有烘干机构，能够对防水卷材的上下两面进行加热烘干；
成型机构：设置于箱体1的后侧，成型机构包括成型辊9、从动齿轮10、驱动电机11、主动齿轮12和外壳13，成型辊9通过转轴对称转动连接于箱体1的内部后侧，成型辊9右侧的转轴均穿过箱体1的右侧壁开设的通孔并设有从动齿轮10，驱动电机11设置于箱体1的右侧内壁，驱动电机11的输出轴穿过箱体1右壁圆孔并与主动齿轮12固定连接，两个从动齿轮10之间啮合连接，下侧的从动齿轮10与主动齿轮12之间啮合连接，外壳13设置于箱体1的右表面后侧，从动齿轮10和主动齿轮12均位于外壳13的内部，驱动电机11的输入端电连接控制开关组8的输出端，调控驱动电机11运转，输出轴转动带动主动齿轮12使从动齿轮10同步反向旋转，进而使上下两侧的成型辊9向相反方向旋转，将防水卷材压制成型并通过后侧的条形口2输送至箱体1的后侧。
其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于箱体1的右表面前侧，控制开关组8的输入端电连接外部电源，控制开关组8控制各电器正常运转。
其中：还包括通风槽14，通风槽14对称开设于箱体1的顶壁，通风槽14能够使箱体1与外部进行空气交换，避免箱体1内部湿度过高，影响防水卷材的烘干质量。
其中：还包括导引槽15，导引槽15对称开设于箱体1的左右侧壁，将工具固定在防水卷材的始端左右两侧，之后使用工具沿导引槽15的轨迹拖拽防水卷材，使防水卷材绕过转筒3再从两个成型辊9之间穿过，使防水卷材达到预设位置。
其中：还包括支撑架17，支撑架17等距固定连接于箱体1的下表面四角，支撑架17的底壁均开设有安装孔18，支撑架17对箱体1起到固定支撑效果，需要时也能够通过安装孔18对整体装置进行固定安装。
本实用新型提供的一种防水卷材生产用烘干成型装置的工作原理如下：将防水卷材经过前侧的条形口2送入箱体1内部，将工具固定在防水卷材的始端左右两侧，然后通过工具沿导引槽15的轨迹移动来导引防水卷材绕过转筒3再从两个成型辊9之间穿过，使防水卷材达到预设位置，之后通过控制开关组8调控鼓风机5和电热丝6工作，鼓风机5制造高速气流从导风管道4的进风端穿过导风管道4至出风端，在出风端时通过电热丝6发热使高速气流温度升高，再由定向出风板7使高速高温气流作用在防水卷材的表面，达到烘干防水卷材的效果，转筒3呈V字形分布，使防水卷材在箱体1内沿波浪形输送，箱体1的上下两侧分别设有烘干机构，能够对防水卷材的上下两面进行加热烘干，之后通过控制开关组8调控驱动电机11运转，输出轴转动带动主动齿轮12使从动齿轮10同步反向旋转，进而使上下两侧的成型辊9向相反方向旋转，将防水卷材压制成型并通过后侧的条形口2输送至箱体1的后侧。
值得注意的是，以上实施例中所公开的鼓风机5可选用DXW12032型鼓风机，电热丝6可选用Cr20Ni80材料电热丝，驱动电机11可选用51K90A-CF微型交流减速电机，控制开关组8上设有与鼓风机5、电热丝6和驱动电机11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种防水卷材生产用烘干成型装置，其特征在于：包括箱体(1)、烘干机构和成型机构；
箱体(1)：其前后侧壁中部均开设有条形口(2)，箱体(1)的内部分别通过转轴转动连接有转筒(3)，转筒(3)的个数为三个，转筒(3)呈V字形分布，转筒(3)的左右两侧均固定连接有限位片(16)；
烘干机构：设置于箱体(1)的上下壁面；
成型机构：设置于箱体(1)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用烘干成型装置，其特征在于：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于箱体(1)的右表面前侧，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用烘干成型装置，其特征在于：所述烘干机构包括导风管道(4)、鼓风机(5)、电热丝(6)和定向出风板(7)，所述导风管道(4)分别设置于箱体(1)的上下壁面开设的开孔内，导风管道(4)的出风端位于箱体(1)的内部，导风管道(4)的进风端位于箱体(1)的外部，鼓风机(5)分别设置于箱体(1)的上下表面，鼓风机(5)的出风口分别与相邻的导风管道(4)的进风端连通，电热丝(6)设置于导风管道(4)的出风端内部，定向出风板(7)分别固定连接于导风管道(4)的出风端开设的出风口内，电热丝(6)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用烘干成型装置，其特征在于：所述成型机构包括成型辊(9)、从动齿轮(10)、驱动电机(11)、主动齿轮(12)和外壳(13)，所述成型辊(9)通过转轴对称转动连接于箱体(1)的内部后侧，成型辊(9)右侧的转轴均穿过箱体(1)的右侧壁开设的通孔并设有从动齿轮(10)，驱动电机(11)设置于箱体(1)的右侧内壁，驱动电机(11)的输出轴穿过箱体(1)右壁圆孔并与主动齿轮(12)固定连接，两个从动齿轮(10)之间啮合连接，下侧的从动齿轮(10)与主动齿轮(12)之间啮合连接，外壳(13)设置于箱体(1)的右表面后侧，从动齿轮(10)和主动齿轮(12)均位于外壳(13)的内部，驱动电机(11)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用烘干成型装置，其特征在于：还包括通风槽(14)，所述通风槽(14)对称开设于箱体(1)的顶壁。
6.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用烘干成型装置，其特征在于：还包括导引槽(15)，所述导引槽(15)对称开设于箱体(1)的左右侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用烘干成型装置，其特征在于：还包括支撑架(17)，所述支撑架(17)等距固定连接于箱体(1)的下表面四角，支撑架(17)的底壁均开设有安装孔(18)。
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