CN210176147U - 一种热收缩膜生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热收缩膜生产加工技术领域，尤其涉及一种热收缩膜生产用分切装置，其便于进行分切作业，降低安全隐患，提高分切效果，便于卷取废膜，提高工作效率，降低经济成本，减少人工，提高分切与废膜卷曲作业一体化程度，降低使用局限性，包括支撑台、驱动电机和三组传输辊，包括气缸、调节板、两组切刀、气泵、卷取电机和联动轴，左安装板和右安装板的顶端横向设置有支撑板，并且气缸的顶部安装端与支撑板的底端中部连接，左安装板的左端上侧纵向设置有多组左滑杆，并且右安装板的左端纵向设置有多组右滑杆，调节板的左端均布设置有多组左滑槽，并且调节板的右端均布设置有多组右滑槽，多组左滑杆分别与多组左滑槽内部滑动配合。

Description

一种热收缩膜生产用分切装置

技术领域

本实用新型属于热收缩膜生产加工技术领域，尤其涉及一种热收缩膜生产用分切装置。

背景技术

热收缩膜生产工序包括上料、铸片、拉伸和分切，热收缩膜生产用分切装置是一种用于拉伸之后的装置，其是一种用于拉伸后的热收缩膜，对齐进行定尺寸分切的辅助装置，现有的热收缩膜生产用分切装置包括支撑台、驱动电机和三组传输辊，支撑台的顶端左侧和右侧分别设置有左安装板和右安装板，支撑台底端的左侧和右侧分别设置有左支板和右支板，驱动电机的右端与左安装板的左端前侧连接，并且三组传输辊均可转动安装在左安装板和右安装板之间，并且三组传输辊位于同一水平面上，并且三组传输辊由前向后依次设置为第一传输辊、第二传输辊和第三传输辊，驱动电机的右部输出端设置有连接轴，并且连接轴的右端可转动穿过左安装板并伸出至左安装板的右端外界与第一传输辊的左端同心连接；现有的热收缩膜生产用分切装置在使用时，首先将拉伸后的热收缩膜自整体的后侧交替穿过三组传输辊，并且使热收缩膜的前端缠绕在第一传输辊上，然后将驱动电机通电开启，使热收缩膜在三组传输辊上移动，同时带动第二传输辊与第三传输辊转动，然后人工使用切刀将热收缩膜按压在第二传输辊上，在热收缩膜的移动过程中对热收缩膜进行分切作业，同时装置两侧均设置有操作人员对分切后的废膜进行拉拽卷绕收集即可；现有的热收缩膜生产用分切装置在使用中发现，人工分切，分别操作不便，且存在较多的安全隐患，且分切效果较差，同时人工拉拽卷取废膜，效率较低，增加经济成本，减少人工，分切与废膜卷曲作业一体化较差，使用局限性较高。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于进行分切作业，降低安全隐患，提高分切效果，便于卷取废膜，提高工作效率，降低经济成本，减少人工，提高分切与废膜卷曲作业一体化程度，降低使用局限性的热收缩膜生产用分切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热收缩膜生产用分切装置，包括支撑台、驱动电机和三组传输辊，支撑台的顶端左侧和右侧分别设置有左安装板和右安装板，支撑台底端的左侧和右侧分别设置有左支板和右支板，驱动电机的右端与左安装板的左端前侧连接，并且三组传输辊均可转动安装在左安装板和右安装板之间，并且三组传输辊位于同一水平面上，并且三组传输辊由前向后依次设置为第一传输辊、第二传输辊和第三传输辊，驱动电机的右部输出端设置有连接轴，并且连接轴的右端可转动穿过左安装板并伸出至左安装板的右端外界与第一传输辊的左端同心连接；包括气缸、调节板、两组切刀、气泵、卷取电机和联动轴，所述左安装板和右安装板的顶端横向设置有支撑板，并且所述气缸的顶部安装端与支撑板的底端中部连接，左安装板的左端上侧纵向设置有多组左滑杆，并且右安装板的左端纵向设置有多组右滑杆，所述调节板的左端均布设置有多组左滑槽，并且调节板的右端均布设置有多组右滑槽，多组左滑杆分别与多组左滑槽内部滑动配合，并且多组右滑杆分别与多组右滑槽内部滑动配合，气缸的底部使用端与调节板的顶端中部连接，所述气泵的底端与支撑板的顶端右侧连接，并且气缸与气泵之间通过气路连接，所述调节板的顶端和底端分别横向设置有上限位滑槽和下限位滑槽，所述两组切刀的顶端分别设置有左“U”型卡和右“U”型卡，并且调节板的前端分别插入至左“U”型卡和右“U”型卡的后侧内部，并且左“U”型卡和右“U”型卡均与上限位滑槽和下限位滑槽滑动配合，两组切刀均正向位于所述第二传输辊的上方，所述支撑台的底端中部纵向设置有固定板，并且固定板的底端横向设置有固定管，所述联动轴贯穿设置在固定管内部，联动轴与固定管之间通过滚珠轴承可转动连接，所述卷取电机的顶端与支撑台的底端中部连接，并且联动轴的左侧区域套装设置有下皮带轮，所述卷取电机的左部输出端设置有上皮带轮，上皮带轮与下皮带轮之间通过传动皮带传动连接，联动轴的外部左侧和右侧区域分别固定套设有左挡圈和右挡圈，并且联动轴的左端和右端分别同心设置有左挡盘和右挡盘。

为了方便对移动后的两组切刀的位置进行锁紧限定，本实用新型改进有，所述左“U”型卡和右“U”型卡的前端中部分别设置有前后贯穿的左螺纹通孔和右螺纹通孔，并且左螺纹通孔和右螺纹通孔内部分别螺装设置有左锁紧螺栓和右锁紧螺栓。

为了方便限制两侧废膜的卷取收集路径，本实用新型改进有，所述支撑台的前端左侧和右侧分别设置有左限位环和右限位环。

为了方便将两侧废膜与联动轴之间进行栓紧，本实用新型改进有，所述左挡圈与联动轴的左侧连接区域设置有左固定环，并且右挡圈与联动轴的右侧连接区域设置有右固定环。

为了使左挡盘和右挡盘与联动轴之间进行拆卸和安装，便于将卷取后的废膜取下，本实用新型改进有，还包括左安装螺栓和右安装螺栓，所述联动轴的左侧和右侧分别设置有左螺栓孔和右螺栓孔，并且所述左挡盘和右挡盘的中部分别设置有左安装孔和右安装孔，所述左安装螺栓的右端穿过左安装孔并螺装插入至左螺栓孔内部，所述右安装螺栓的左端穿过右安装孔并螺装插入至右螺栓孔内部。

为了方便人工转动左安装螺栓和右安装螺栓，本实用新型改进有，所述左安装螺栓的左端和右安装螺栓的右端均设置有旋钮。

为了提高调节板与支撑板之间的连接能力，本实用新型改进有，所述调节板与支撑板的之间的四角位置区域均纵向设置有连接弹簧。

为了方便人工转动左锁紧螺栓和右锁紧螺栓，本实用新型改进有，所述左锁紧螺栓和右锁紧螺栓的前端均设置有蝴蝶型把手。

本实用新型的有益效果有：新型结构的热收缩膜生产用分切装置，可以通过气泵带动气缸进行伸缩动作，从而使调节板可以沿着左滑槽和右滑槽的方向上下移动，当需要对热收缩膜进行分切时，左右移动左“U”型卡和右“U”型卡，调节两组切刀之间的距离，然后控制气缸向下动作，使两组切刀的底端与热收缩膜的顶端接触并处于可以切割热收缩膜的位置，同时两组热收缩膜两端分切处的废膜分别缠绕在联动轴的左侧和右侧区域，使左侧的废膜落入至左挡圈与左挡盘之间，同时使右侧的废膜落入至右挡圈与右挡盘之间，通过卷取电机的转动，使传动皮带带动联动轴转动，热收缩膜两侧分切产生的废膜进行卷曲收集，从而实现便于进行分切作业，降低安全隐患，提高分切效果，便于卷取废膜，提高工作效率，降低经济成本，减少人工，提高分切与废膜卷曲作业一体化程度，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型连接弹簧、调节板、左“U”型卡和切刀等连接的左视结构示意图。

图3是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型第一传输辊、第二传输辊和第三传输辊等连接的左视结构示意图。

图6是本实用新型左安装板、左滑杆和调节板连接的立体结构示意图。

图7是本实用新型图2中C处的局部放大结构示意图。

图8是本实用新型图2中D处的局部放大结构示意图。

附图说明：1-支撑台；2-驱动电机；3-第一传输辊；4-第二传输辊；5-第三传输辊；6-气缸；7-调节板；8-切刀；9-气泵；10-卷取电机；11-联动轴；12-支撑板；13-左滑杆；14-左滑槽；15-上限位滑槽；16-左“U”型卡；17-固定板；18-固定管；19-下皮带轮；20-传动皮带；21-左挡圈；22-左挡盘；23-左锁紧螺栓；24-左限位环；25-左固定环；26-旋钮；27-连接弹簧；28-蝴蝶型把手；29-左安装螺栓；30-左安装板；31-左支板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图7，为实现上述目的，本实用新型提供了一种热收缩膜生产用分切装置，包括支撑台1、驱动电机2和三组传输辊，支撑台1的顶端左侧和右侧分别设置有左安装板30和右安装板，支撑台1底端的左侧和右侧分别设置有左支板31和右支板，驱动电机2的右端与左安装板30的左端前侧连接，并且三组传输辊均可转动安装在左安装板30和右安装板之间，并且三组传输辊位于同一水平面上，并且三组传输辊由前向后依次设置为第一传输辊3、第二传输辊4和第三传输辊5，驱动电机2的右部输出端设置有连接轴，并且连接轴的右端可转动穿过左安装板30并伸出至左安装板30的右端外界与第一传输辊3的左端同心连接；包括气缸6、调节板7、两组切刀8、气泵9、卷取电机10和联动轴11，所述左安装板30和右安装板的顶端横向设置有支撑板12，并且所述气缸6的顶部安装端与支撑板12的底端中部连接，左安装板30的左端上侧纵向设置有多组左滑杆13，并且右安装板的左端纵向设置有多组右滑杆，所述调节板7的左端均布设置有多组左滑槽14，并且调节板7的右端均布设置有多组右滑槽，多组左滑杆13分别与多组左滑槽14内部滑动配合，并且多组右滑杆分别与多组右滑槽内部滑动配合，气缸6的底部使用端与调节板7的顶端中部连接，所述气泵9的底端与支撑板12的顶端右侧连接，并且气缸6与气泵9之间通过气路连接，所述调节板7的顶端和底端分别横向设置有上限位滑槽15和下限位滑槽，所述两组切刀8的顶端分别设置有左“U”型卡16和右“U”型卡，并且调节板7的前端分别插入至左“U”型卡16和右“U”型卡的后侧内部，并且左“U”型卡16和右“U”型卡均与上限位滑槽15和下限位滑槽滑动配合，两组切刀8均正向位于所述第二传输辊4的上方，所述支撑台1的底端中部纵向设置有固定板17，并且固定板17的底端横向设置有固定管18，所述联动轴11贯穿设置在固定管18内部，联动轴11与固定管18之间通过滚珠轴承可转动连接，所述卷取电机10的顶端与支撑台1的底端中部连接，并且联动轴11的左侧区域套装设置有下皮带轮19，所述卷取电机10的左部输出端设置有上皮带轮，上皮带轮与下皮带轮19之间通过传动皮带20传动连接，联动轴11的外部左侧和右侧区域分别固定套设有左挡圈21和右挡圈，并且联动轴11的左端和右端分别同心设置有左挡盘22和右挡盘；可以通过气泵9带动气缸6进行伸缩动作，从而使调节板7可以沿着左滑槽14和右滑槽的方向上下移动，当需要对热收缩膜进行分切时，左右移动左“U”型卡16和右“U”型卡，调节两组切刀8之间的距离，然后控制气缸6向下动作，使两组切刀8的底端与热收缩膜的顶端接触并处于可以切割热收缩膜的位置，同时两组热收缩膜两端分切处的废膜分别缠绕在联动轴11的左侧和右侧区域，使左侧的废膜落入至左挡圈21与左挡盘22之间，同时使右侧的废膜落入至右挡圈与右挡盘之间，通过卷取电机10的转动，使传动皮带20带动联动轴11转动，热收缩膜两侧分切产生的废膜进行卷曲收集，从而实现便于进行分切作业，降低安全隐患，提高分切效果，便于卷取废膜，提高工作效率，降低经济成本，减少人工，提高分切与废膜卷曲作业一体化程度，降低使用局限性。

进一步的，为了方便对移动后的两组切刀8的位置进行锁紧限定，所述左“U”型卡16和右“U”型卡的前端中部分别设置有前后贯穿的左螺纹通孔和右螺纹通孔，并且左螺纹通孔和右螺纹通孔内部分别螺装设置有左锁紧螺栓23和右锁紧螺栓。

进一步的，为了方便限制两侧废膜的卷取收集路径，所述支撑台1的前端左侧和右侧分别设置有左限位环24和右限位环。

进一步的，为了方便将两侧废膜与联动轴11之间进行栓紧，所述左挡圈21与联动轴11的左侧连接区域设置有左固定环25，并且右挡圈与联动轴11的右侧连接区域设置有右固定环。

进一步的，为了使左挡盘22和右挡盘与联动轴11之间进行拆卸和安装，便于将卷取后的废膜取下，还包括左安装螺栓29和右安装螺栓，所述联动轴11的左侧和右侧分别设置有左螺栓孔和右螺栓孔，并且所述左挡盘22和右挡盘的中部分别设置有左安装孔和右安装孔，所述左安装螺栓29的右端穿过左安装孔并螺装插入至左螺栓孔内部，所述右安装螺栓的左端穿过右安装孔并螺装插入至右螺栓孔内部。

进一步的，为了方便人工转动左安装螺栓29和右安装螺栓，所述左安装螺栓29的左端和右安装螺栓的右端均设置有旋钮26。

进一步的，为了提高调节板7与支撑板12之间的连接能力，所述调节板7与支撑板12的之间的四角位置区域均纵向设置有连接弹簧27。

进一步的，为了方便人工转动左锁紧螺栓23和右锁紧螺栓，所述左锁紧螺栓23和右锁紧螺栓的前端均设置有蝴蝶型把手28。

工作过程：首先将装置整体安装在拉伸设备后侧，然后将驱动电机2和卷取电机10均与外界电源接通，然后将拉伸后的热收缩膜自装置的后侧依次交替穿过三组传输辊，并且使热收缩膜的前端卷绕在第一传输辊3上，然后将气泵9与电源接通，启动气泵9，通过气路控制气缸6向下动作，推动调节板7带动两组切刀8沿着左滑杆13和右滑杆的方向向下移动，同时左右调节两组切刀8之间的距离，使两组切刀8之间的间距适合对热收缩膜的分切尺寸，然后分别人工转动蝴蝶型把手28，使左锁紧螺栓23和右锁紧螺栓的分别向后旋出，使左锁紧螺栓23和右锁紧螺栓的后端均与调节板7的前端锁紧接触，然后开启驱动电机2，使第一传输辊3转动，使热收缩膜在第二传输辊4上移动，移动过程中的热收缩膜左右两侧在两组切刀8的作用下进行分切，左右两侧分切产生的废膜依次自上向下穿过左限位环24和右限位环，使两组废膜分别与左固定环25和右固定环之间栓紧，然后将卷取电机10通电开启，使联动轴11转动，对废膜进行卷取，当热收缩膜分切完成后，关闭驱动电机2和卷取电机10，同时控制气缸6向上动作，使两组切刀8向上移动，然后分别转动旋钮26，使左安装螺栓29和右安装螺栓分别向外旋出，然后将左挡盘22和右挡盘与联动轴11之间进行拆卸，最后将联动轴11上卷取的废膜取下即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种热收缩膜生产用分切装置，包括支撑台、驱动电机和三组传输辊，支撑台的顶端左侧和右侧分别设置有左安装板和右安装板，支撑台底端的左侧和右侧分别设置有左支板和右支板，驱动电机的右端与左安装板的左端前侧连接，并且三组传输辊均可转动安装在左安装板和右安装板之间，并且三组传输辊位于同一水平面上，并且三组传输辊由前向后依次设置为第一传输辊、第二传输辊和第三传输辊，驱动电机的右部输出端设置有连接轴，并且连接轴的右端可转动穿过左安装板并伸出至左安装板的右端外界与第一传输辊的左端同心连接；其特征在于：包括气缸、调节板、两组切刀、气泵、卷取电机和联动轴，所述左安装板和右安装板的顶端横向设置有支撑板，并且所述气缸的顶部安装端与支撑板的底端中部连接，左安装板的左端上侧纵向设置有多组左滑杆，并且右安装板的左端纵向设置有多组右滑杆，所述调节板的左端均布设置有多组左滑槽，并且调节板的右端均布设置有多组右滑槽，多组左滑杆分别与多组左滑槽内部滑动配合，并且多组右滑杆分别与多组右滑槽内部滑动配合，气缸的底部使用端与调节板的顶端中部连接，所述气泵的底端与支撑板的顶端右侧连接，并且气缸与气泵之间通过气路连接，所述调节板的顶端和底端分别横向设置有上限位滑槽和下限位滑槽，所述两组切刀的顶端分别设置有左“U”型卡和右“U”型卡，并且调节板的前端分别插入至左“U”型卡和右“U”型卡的后侧内部，并且左“U”型卡和右“U”型卡均与上限位滑槽和下限位滑槽滑动配合，两组切刀均正向位于所述第二传输辊的上方，所述支撑台的底端中部纵向设置有固定板，并且固定板的底端横向设置有固定管，所述联动轴贯穿设置在固定管内部，联动轴与固定管之间通过滚珠轴承可转动连接，所述卷取电机的顶端与支撑台的底端中部连接，并且联动轴的左侧区域套装设置有下皮带轮，所述卷取电机的左部输出端设置有上皮带轮，上皮带轮与下皮带轮之间通过传动皮带传动连接，联动轴的外部左侧和右侧区域分别固定套设有左挡圈和右挡圈，并且联动轴的左端和右端分别同心设置有左挡盘和右挡盘。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用分切装置，其特征在于：所述左“U”型卡和右“U”型卡的前端中部分别设置有前后贯穿的左螺纹通孔和右螺纹通孔，并且左螺纹通孔和右螺纹通孔内部分别螺装设置有左锁紧螺栓和右锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用分切装置，其特征在于：所述支撑台的前端左侧和右侧分别设置有左限位环和右限位环。

4.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用分切装置，其特征在于：所述左挡圈与联动轴的左侧连接区域设置有左固定环，并且右挡圈与联动轴的右侧连接区域设置有右固定环。

5.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用分切装置，其特征在于：还包括左安装螺栓和右安装螺栓，所述联动轴的左侧和右侧分别设置有左螺栓孔和右螺栓孔，并且所述左挡盘和右挡盘的中部分别设置有左安装孔和右安装孔，所述左安装螺栓的右端穿过左安装孔并螺装插入至左螺栓孔内部，所述右安装螺栓的左端穿过右安装孔并螺装插入至右螺栓孔内部。

6.根据权利要求5所述的一种热收缩膜生产用分切装置，其特征在于：所述左安装螺栓的左端和右安装螺栓的右端均设置有旋钮。

7.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用分切装置，其特征在于：所述调节板与支撑板的之间的四角位置区域均纵向设置有连接弹簧。

8.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产用分切装置，其特征在于：所述左锁紧螺栓和右锁紧螺栓的前端均设置有蝴蝶型把手。

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