CN112173823A - 一种热收缩膜生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热收缩膜加工技术领域，公开了一种热收缩膜生产装置，包括工作台，所述工作台一侧设有放料装置，放料装置侧方设有除静电装置，除静电装置侧方设有切边装置，切边装置侧方设有卷收装置，除静电装置设有两个除静电刷，可以对热收缩膜上下两面同时除静电，除静电刷方便拆卸，且可以调节两个除静电刷之间的距离，避免在切边时出现卡膜现象，提高了工作效率；切边装置设有两把切割刀，不仅可以自动调节切割刀到热收缩膜的距离，而且还可以调节两把切割刀之间的距离，节省了人力；卷收装置通过两个固定环将卷收筒固定，不仅稳定性好，而且还方便拆卸。

Description

一种热收缩膜生产装置
技术领域
本发明涉及热收缩膜加工技术领域，具体的是一种热收缩膜生产装置。
背景技术
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。热收缩膜广泛应用于：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流.收缩膜(袋)可加工制成：平口袋、圆弧形袋、梯形袋、立体袋等异形袋子。
现有的热收缩膜生产装置，不仅能对不同宽度的热收缩膜进行切边，而且切边后卷收不方便，且切边时由于热收缩膜本身并没有被完全消除静电，会导致热收缩膜吸附在刀具上，从而使设备产生堵膜或吸膜等现象，需要人工矫正，降低了工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种热收缩膜生产装置，包括工作台，所述工作台一侧设有放料装置，放料装置侧方设有除静电装置，除静电装置侧方设有切边装置，切边装置侧方设有卷收装置，除静电装置设有两个除静电刷，可以对热收缩膜上下两面同时除静电，除静电刷方便拆卸，且可以调节两个除静电刷之间的距离，避免在切边时出现卡膜现象，提高了工作效率；切边装置设有两把切割刀，不仅可以自动调节切割刀到热收缩膜的距离，而且还可以调节两把切割刀之间的距离，节省了人力；卷收装置通过两个固定环将卷收筒固定，不仅稳定性好，而且还方便拆卸。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种热收缩膜生产装置，包括工作台，所述工作台一侧设有放料装置，放料装置侧方设有除静电装置，除静电装置侧方设有切边装置，切边装置侧方设有卷收装置。
所述工作台包括底板，所述底板上设有阵列分布的两个第一导向辊安装板，第一导向辊安装板之间设有第一导向辊，第一导向辊和第一导向辊安装板转动连接。
所述切边装置包括第二支撑架，第二支撑架固定在底板上，第二支撑架顶部固定有第二电机，第二电机输出端固定有涡轮，涡轮啮合有蜗杆，蜗杆的两端固定有阵列分布的两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮分别啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定有转动杆，转动杆贯穿第二支撑架顶部固定连接有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆的两端分别与第二支撑架和底板转动连接，第二滚珠丝杆上滑动设置有滑动支架，滑动支架的一侧固定有第三电机，第三电机的输出轴固定有第三滚珠丝杆，第三滚珠丝杆的两端与滑动支架的两侧壁转动连接，第三滚珠丝杆上设有对称分布的第一滑动螺母和第二滑动螺母，第一滑动螺母和第二滑动螺母旋向相反，第一滑动螺母和第二滑动螺母下方都固定有切割刀。
所述卷收装置包括阵列分布的两个第三支撑台，第三支撑台固定在底板上，其中的一个第三支撑台的一侧固定有第四电机，两个第三支撑台上设有对称分布的卷收筒固定机构，卷收筒固定机构之间设有卷收筒。
进一步的，所述卷收筒固定机构包括第二连接件，第二连接件与第三支撑台转动连接，第二连接件上设有第三固定环，第三固定环铰接有第四固定环，第四固定环螺纹连接有第二螺栓，卷收筒设置在第三固定环和第四固定环之间。
进一步的，所述第一导向辊安装板侧方设有第二导向辊安装板，第二导向辊安装板之间设有设有第二导向辊，第二导向辊和第二导向辊安装板转动连接，底板的一侧开有滑动槽。
进一步的，，所述放料装置包括第一支撑台和滑动支撑台，第一支撑台固定在底板上，滑动支撑台滑动设置在滑动槽内，滑动支撑台底部设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆与滑动支撑台滑动连接，第一滚珠丝杆与滑动槽两侧内壁转动连接，第一滚珠丝杆的一端固定有第一电机的输出端，第一电机固定在底板侧壁，第一支撑台和滑动支撑台上设有对称分布的放料筒固定机构，放料筒固定机构之间设有放料筒；
进一步的，所述放料筒固定机构包括第一连接件，第一连接件与第一支撑台转动连接，第一连接件与滑动支撑台转动连接，第一连接件的内壁一侧设有阵列分布的一组弹簧，弹簧的一端固定有第一固定环，第一连接件的内壁另一侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿第一连接件并固定连接有第二固定环，放料筒设置在第一固定环和第二固定环之间。
进一步的，所述除静电装置包括第二支撑台、第一支撑架，第二支撑台和第一支撑架都固定在底板上，第二支撑台上设有第一除静电刷，第一除静电刷螺纹连接有第一螺栓。
进一步的，所述第一支撑架顶部下方固定有阵列分布的两个气缸，气缸的一端固定有第二除静电刷，第二除静电刷设置在第一除静电刷上方。
本发明的有益效果：
1、本发明的除静电装置设有两个除静电刷，可以对热收缩膜上下两面同时除静电，除静电刷方便拆卸，且可以调节两个除静电刷之间的距离，避免在切边时出现卡膜现象，提高了工作效率。
2、本发明的切边装置设有两把切割刀，不仅可以自动调节切割刀到热收缩膜的距离，而且还可以调节两把切割刀之间的距离，节省了人力。
3、本发明的卷收装置通过两个固定环将卷收筒固定，不仅稳定性好，而且还方便拆卸。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明底板结构示意图；
图3是本发明放料装置结构示意图；
图4是本发明放料筒固定机构结构示意图；
图5是本发明除静电装置结构示意图；
图6是本发明切边装置结构示意图；
图7是本发明卷收装置结构示意图；
图8是本发明卷收筒固定机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种热收缩膜生产装置，包括工作台1，所述工作台1一侧设有放料装置2，放料装置2侧方设有除静电装置3，除静电装置3侧方设有切边装置4，切边装置4侧方设有卷收装置5。
如图2所示，所述工作台1包括底板11，底板11上设有阵列分布的两个第一导向辊安装板12，第一导向辊安装板12之间设有第一导向辊13，第一导向辊13和第一导向辊安装板12转动连接，第一导向辊安装板12侧方设有第二导向辊安装板14，第二导向辊安装板14之间设有设有第二导向辊15，第二导向辊15和第二导向辊安装板14转动连接，底板11的一侧开有滑动槽16。
如图3所示，所述放料装置2包括第一支撑台21和滑动支撑台22，第一支撑台21固定在底板11上，滑动支撑台22滑动设置在滑动槽16内，滑动支撑台22底部设置有第一滚珠丝杆23，第一滚珠丝杆23与滑动支撑台22滑动连接，第一滚珠丝杆23与滑动槽16两侧内壁转动连接，第一滚珠丝杆23的一端固定有第一电机24的输出端，第一电机24固定在底板11侧壁，第一支撑台21和滑动支撑台22上设有对称分布的放料筒固定机构25，放料筒固定机构25之间设有放料筒26，第一电机24带动第一滚珠丝杆23转动，从而带动滑动支撑台22滑动，从而调整放料筒固定几个25之间的位置，方便拆卸，同时也可以固定不同宽度的热收缩膜。
如图4所示，所述放料筒固定机构25包括第一连接件251，第一连接件251与第一支撑台21转动连接，第一连接件251与滑动支撑台22转动连接，第一连接件251的内壁一侧设有阵列分布的一组弹簧252，弹簧252的一端固定有第一固定环253，第一连接件251的内壁另一侧螺纹连接有螺纹杆254，螺纹杆254的一端贯穿第一连接件251并固定连接有第二固定环255，放料筒26设置在第一固定环253和第二固定环255之间，旋转螺纹杆254将放料筒26固定。
如图5所示，所述除静电装置3包括第二支撑台31、第一支撑架32，第二支撑台31和第一支撑架32都固定在底板11上，第二支撑台31上设有第一除静电刷33，第一除静电刷33螺纹连接有第一螺栓34，第一螺栓34将第一除静电刷33固定在第二支持台31上，第一支撑架32顶部下方固定有阵列分布的两个气缸35，气缸35的一端固定有第二除静电刷36，第二除静电刷36设置在第一除静电刷33上方。
如图6所示，所述切边装置4包括第二支撑架401，第二支撑架401固定在底板11上，第二支撑架顶部固定有第二电机402，第二电机402输出端固定有涡轮403，涡轮403啮合有蜗杆404，蜗杆404的两端固定有阵列分布的两个第一锥齿轮405，两个第一锥齿轮405分别啮合有第二锥齿轮406，第二锥齿轮406固定有转动杆407，转动杆407贯穿第二支撑架401顶部固定连接有第二滚珠丝杆408，第二滚珠丝杆408的两端分别与第二支撑架401和底板11转动连接，第二滚珠丝杆408上滑动设置有滑动支架409，滑动支架409的一侧固定有第三电机410，第三电机410的输出轴固定有第三滚珠丝杆411，第三滚珠丝杆411的两端与滑动支架409的两侧壁转动连接，第三滚珠丝杆411上设有对称分布的第一滑动螺母412和第二滑动螺母413，第一滑动螺母412和第二滑动螺母413旋向相反，第一滑动螺母412和第二滑动螺母413下方都固定有切割刀414。
第二电机402转动，带动涡轮403转动，涡轮403带动蜗杆404转动，蜗杆404通过两端的第一锥齿轮405带动第二锥齿轮406转动，第二锥齿轮406带动第二滚珠丝杆408转动，从而带动滑动支架409上下移动，切割刀414随着滑动支架409上下移动，第三电机410转动，带动第三滚珠丝杆411转动，从而带动第一滑动螺母412和第二滑动螺母413沿第三滚珠丝杆411相对运动，从而调整两个切割刀414之间的距离，可以对不同宽度的热收缩膜进行切割。
如图7所示，所述卷收装置5包括阵列分布的两个第三支撑台51，第三支撑台51固定在底板11上，其中的一个第三支撑台51的一侧固定有第四电机52，两个第三支撑台51上设有对称分布的卷收筒固定机构53，卷收筒固定机构53之间设有卷收筒54。
如图8所示，所述卷收筒固定机构53包括第二连接件531，第二连接件531与第三支撑台51转动连接，第二连接件531上设有第三固定环532，第三固定环铰接有第四固定环533，第四固定环533螺纹连接有第二螺栓534，卷收筒54设置在第三固定环532和第四固定环533之间，旋转第二螺栓534将卷收54固定。
工作原理：使用时，将套有热收缩膜的放料筒固定在放料装置2上，将热收缩膜分别依次穿过第一导向辊13、除静电装置3、第二导向辊15、切边装置4，先后进行除静电和切边，然后将热收缩膜套在卷收装置5上，完成整个生产过程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种热收缩膜生产装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧设有放料装置(2)，放料装置(2)侧方设有除静电装置(3)，除静电装置(3)侧方设有切边装置(4)，切边装置(4)侧方设有卷收装置(5)；
所述工作台(1)包括底板(11)，所述底板(11)上设有阵列分布的两个第一导向辊安装板(12)，第一导向辊安装板(12)之间设有第一导向辊(13)，第一导向辊(13)和第一导向辊安装板(12)转动连接；
所述切边装置(4)包括第二支撑架(401)，第二支撑架(401)固定在底板(11)上，第二支撑架顶部固定有第二电机(402)，第二电机(402)输出端固定有涡轮(403)，涡轮(403)啮合有蜗杆(404)，蜗杆(404)的两端固定有阵列分布的两个第一锥齿轮(405)，两个第一锥齿轮(405)分别啮合有第二锥齿轮(406)，第二锥齿轮(406)固定有转动杆(407)，转动杆(407)贯穿第二支撑架(401)顶部固定连接有第二滚珠丝杆(408)，第二滚珠丝杆(408)的两端分别与第二支撑架(401)和底板(11)转动连接，第二滚珠丝杆(408)上滑动设置有滑动支架(409)，滑动支架(409)的一侧固定有第三电机(410)，第三电机(410)的输出轴固定有第三滚珠丝杆(411)，第三滚珠丝杆(411)的两端与滑动支架(409)的两侧壁转动连接，第三滚珠丝杆(411)上设有对称分布的第一滑动螺母(412)和第二滑动螺母(413)，第一滑动螺母(412)和第二滑动螺母(413)旋向相反，第一滑动螺母(412)和第二滑动螺母(413)下方都固定有切割刀(414)；
所述卷收装置(5)包括阵列分布的两个第三支撑台(51)，第三支撑台(51)固定在底板(11)上，其中的一个第三支撑台(51)的一侧固定有第四电机(52)，两个第三支撑台(51)上设有对称分布的卷收筒固定机构(53)，卷收筒固定机构(53)之间设有卷收筒(54)。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产装置，其特征在于，所述卷收筒固定机构(53)包括第二连接件(531)，第二连接件(531)与第三支撑台(51)转动连接，第二连接件(531)上设有第三固定环(532)，第三固定环铰接有第四固定环(533)，第四固定环(533)螺纹连接有第二螺栓(534)，卷收筒(54)设置在第三固定环(532)和第四固定环(533)之间。
3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产装置，其特征在于，所述第一导向辊安装板(12)侧方设有第二导向辊安装板(14)，第二导向辊安装板(14)之间设有设有第二导向辊(15)，第二导向辊(15)和第二导向辊安装板(14)转动连接，底板(11)的一侧开有滑动槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产装置，其特征在于，所述放料装置(2)包括第一支撑台(21)和滑动支撑台(22)，第一支撑台(21)固定在底板(11)上，滑动支撑台(22)滑动设置在滑动槽(16)内，滑动支撑台(22)底部设置有第一滚珠丝杆(23)，第一滚珠丝杆(23)与滑动支撑台(22)滑动连接，第一滚珠丝杆(23)与滑动槽(16)两侧内壁转动连接，第一滚珠丝杆(23)的一端固定有第一电机(24)的输出端，第一电机(24)固定在底板(11)侧壁，第一支撑台(21)和滑动支撑台(22)上设有对称分布的放料筒固定机构(25)，放料筒固定机构(25)之间设有放料筒(26)。
5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜生产装置，其特征在于，所述放料筒固定机构(25)包括第一连接件(251)，第一连接件(251)与第一支撑台(21)转动连接，第一连接件(251)与滑动支撑台(22)转动连接，第一连接件(251)的内壁一侧设有阵列分布的一组弹簧(252)，弹簧(252)的一端固定有第一固定环(253)，第一连接件(251)的内壁另一侧螺纹连接有螺纹杆(254)，螺纹杆(254)的一端贯穿第一连接件(251)并固定连接有第二固定环(255)，放料筒(26)设置在第一固定环(253)和第二固定环(255)之间。
6.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产装置，其特征在于，所述除静电装置(3)包括第二支撑台(31)、第一支撑架(32)，第二支撑台(31)和第一支撑架(32)都固定在底板(11)上，第二支撑台(31)上设有第一除静电刷(33)，第一除静电刷(33)螺纹连接有第一螺栓(34)。
7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜生产装置，其特征在于，所述第一支撑架(32)顶部下方固定有阵列分布的两个气缸(35)，气缸(35)的一端固定有第二除静电刷(36)，第二除静电刷(36)设置在第一除静电刷(33)上方。
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