CN211591500U - 一种纸箱印刷开槽装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种纸箱印刷开槽装置,包括:底座,所述底座为矩形结构,本实用新型涉及纸箱制造技术领域,通过根据不同的纸板开槽大小以及密度不同,可进行更换安装轴上的压槽轮;使安装轴两端分别插入转接管内,并拉动锁杆使一端借助弹簧作用力插入滑动架一端的锁孔内进行限位固定;进而可通过控制电机驱动,使转接管通过轴承带动安装轴转动,继而可使纸板压槽轮转动通过压槽轮进行开槽;也可根据纸板的厚度以及开槽深度,可通过控制气缸伸缩驱动,使安装板在轴杆上翻转调整;该设计不仅便于更换压槽轮,方便各种纸板开槽,且可调整开槽深度以及根据纸板厚度进行调节,且成本较低,控制方便。

Description

一种纸箱印刷开槽装置
技术领域
本实用新型涉及纸箱制造技术领域,具体为一种纸箱印刷开槽装置。
背景技术
纸箱成箱加工方式主要有包括钉合成箱、粘合成箱和折叠成箱三大类,目前常规纸箱成型中使用的最广泛的是钉合成箱,纸箱在钉合之前需要经过原料裁切、印刷、开槽、打孔、折叠、装订、成箱处理等步骤;
现有的开槽机,结构繁琐,维修拆卸不便,且功能单一,每台设备只能适用于同一种纸箱开槽,并不能针对不同的纸箱进行更换开槽;以及不能根据纸板厚度以及开槽的深度进行调整,至此降低的设备实用性,且会使厂家成本增高,因此,现设计一种纸箱印刷开槽装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸箱印刷开槽装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸箱印刷开槽装置,包括:底座,所述底座为矩形结构,所述底座上安装有调节结构、驱动结构以及卡锁结构;
所述调节结构,包括:一对结构相同的支架、轴杆、安装板、受力杆以及气缸;
一对所述支架其一端分别固定焊接于底座上壁面,且分别位于左端中心线两侧相互对称平行,所述轴杆其两端分别活动嵌装于支架另一端内,所述安装板其一端固定套装于轴杆上,且位于中心部位处,所述受力杆其两端分别固定焊接于两支架上,且位于轴杆下方,所述气缸其一端活动安置于受力杆上,且位于中心部位处,其另一端倾斜活动连接于安装板下壁,且位于中心部位处;
所述驱动结构,包括:限位杆、滑动架、一对结构相同的轴承、一对结构相同的转接管、第一带轮、电机、第二带轮、传动带、安装轴以及三个结构相同的压槽轮;
所述限位杆其一端固定焊接于安装板上壁面,且位于另一端并位于中心线后侧,所述滑动架其一端上壁开设有贯通滑槽,且其侧壁中心线上开设有锁孔,所述滑动架其一端活动套装于限位杆上,其中一个所述轴承固定安置于滑动架另一端上,其中另一个所述轴承固定安置于安装板另一端,且位于前壁沿处并两轴承相互对称,一对所述转接管均为空心结构,且其一端上下两侧均开设有相对称的限位卡槽,一对所述转接管其一端分别固定插装于一对所述轴承内,且分别位于安装板中心线两侧相互对称,所述第一带轮固定套装于其中一个所述转接管另一端上,且位于安装板前侧,所述电机固定安置于安装板上壁,且位于另一端中心线前侧,所述第二带轮固定套装于电机驱动端上,所述传动带分别套装于第一带轮以及第二带轮上,所述安装轴其两端均开设有一对结构相同的限位卡块,且分别位于中心线上下两侧相互对称,所述安装轴其两端分别可拆卸插装于一对所述转接管一端内,且其限位卡块分别活动嵌装于转接管一端限位卡槽内,三个所述压槽轮分别等距固定套装于安装轴上,且位于中心部位处。
优选的,所述卡锁结构,包括:一对结构相同的承载板、锁杆、挡片以及弹簧;
一对所述承载板分别固定焊接于安装板上壁面,且分别位于限位杆前侧相互对称平行,所述锁杆其一端分别活动贯穿于一对所述承载板中心部位处,所述挡片固定套装于锁杆一端上,且位于一对所述承载板之间,所述弹簧活动套装于锁杆一端上,且位于挡片与其中一个承载板之间。
优选的,所述锁杆为T型结构。
优选的,所述滑动架为L型结构。
优选的,所述第一带轮直径小于第二带轮直径。
优选的,所述底座上壁固定安装有凹型限位板,且位于底座右端中心部位处,并位于安装板另一端右侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种纸箱印刷开槽装置,通过根据不同的纸板开槽大小以及密度不同,可进行更换安装轴上的压槽轮;使安装轴两端分别插入转接管内,通过限位卡槽与限位卡块配合可受力借助轴承转动,同时通过移动滑动架,拉动锁杆使一端借助弹簧作用力插入滑动架一端的锁孔内进行限位固定;进而可通过控制电机驱动,通过第一带轮以及第二带轮上的传动带传动后,使转接管通过轴承带动安装轴转动,继而可通过限位板的限位,使纸板通过防止移动,并随着压槽轮转动通过压槽轮进行开槽;根据纸板的厚度以及开槽深度,可通过控制气缸伸缩驱动,使安装板在轴杆上翻转调整;该设计不仅便于更换压槽轮,方便各种纸板开槽,且可调整开槽深度以及根据纸板厚度进行调节,且成本较低,控制方便。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图;
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图。
图中:1、底座,2、支架,3、轴杆,4、安装板,5、受力杆,6、气缸,7、限位杆,8、滑动架,9、轴承,10、转接管,11、第一带轮,12、电机,13、第二带轮,14、传动带,15、安装轴,16、压槽轮,17、承载板,18、锁杆, 19、挡片,20、弹簧,21、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种纸箱印刷开槽装置,包括:底座1,底座1为矩形结构,底座1上安装有调节结构、驱动结构以及卡锁结构;调节结构,包括:一对结构相同的支架2、轴杆3、安装板4、受力杆5 以及气缸6;一对支架2其一端分别固定焊接于底座1上壁面,且分别位于左端中心线两侧相互对称平行,轴杆3其两端分别活动嵌装于支架2另一端内,安装板4其一端固定套装于轴杆3上,且位于中心部位处,受力杆5其两端分别固定焊接于两支架2上,且位于轴杆3下方,气缸6其一端活动安置于受力杆5 上,且位于中心部位处,其另一端倾斜活动连接于安装板4下壁,且位于中心部位处;通过调节结构可以根据箱体纸板的厚度进行调整压槽时的高度或压槽深度;驱动结构,包括:限位杆7、滑动架8、一对结构相同的轴承9、一对结构相同的转接管10、第一带轮11、电机12、第二带轮13、传动带14、安装轴 15以及三个结构相同的压槽轮16;限位杆7其一端固定焊接于安装板4上壁面,且位于另一端并位于中心线后侧,滑动架8其一端上壁开设有贯通滑槽,且其侧壁中心线上开设有锁孔,滑动架8其一端活动套装于限位杆7上,其中一个所述轴承9固定安置于滑动架8另一端上,其中另一个所述轴承9固定安置于安装板4另一端,且位于前壁沿处并两轴承9相互对称,一对转接管10均为空心结构,且其一端上下两侧均开设有相对称的限位卡槽,一对转接管10其一端分别固定插装于一对轴承9内,且分别位于安装板4中心线两侧相互对称,第一带轮11固定套装于其中一个转接管10另一端上,且位于安装板4前侧,电机12固定安置于安装板4上壁,且位于另一端中心线前侧,第二带轮13固定套装于电机12驱动端上,传动带14分别套装于第一带轮11以及第二带轮13 上,安装轴15其两端均开设有一对结构相同的限位卡块,且分别位于中心线上下两侧相互对称,安装轴15其两端分别可拆卸插装于一对转接管10一端内,且其限位卡块分别活动嵌装于转接管10一端限位卡槽内,三个压槽轮16分别等距固定套装于安装轴15上,且位于中心部位处;通过驱动结构可以带动压槽轮16转动进行压槽,同时方便更换压槽轮16。
下列为本案的各电器件型号及作用:
电机:其为现有技术,只要适用于本方案的伺服电机均可使用,方便控制转速。
气缸:其为现有技术,只要适用于本方案的气缸均可使用。
作为优选方案,更进一步的,卡锁结构,包括:一对结构相同的承载板17、锁杆18、挡片19以及弹簧20;
一对承载板17分别固定焊接于安装板4上壁面,且分别位于限位杆7前侧相互对称平行,锁杆18其一端分别活动贯穿于一对承载板17中心部位处,挡片19固定套装于锁杆18一端上,且位于一对承载板17之间,弹簧20活动套装于锁杆18一端上,且位于挡片19与其中一个承载板17之间。
作为优选方案,更进一步的,锁杆18为T型结构,便于着力拉动。
作为优选方案,更进一步的,滑动架8为L型结构,便于安装。
作为优选方案,更进一步的,第一带轮11直径小于第二带轮13直径,用与减速。
作为优选方案,更进一步的,底座1上壁固定安装有凹型限位板21,且位于底座1右端中心部位处,并位于安装板4另一端右侧,用与限位纸板。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
实施例:通过说明书附图1-2可知,首先,设备通电后,通过根据不同的纸板开槽大小以及密度不同,可进行更换安装轴15上的压槽轮16;使安装轴 15两端分别插入转接管10内,通过限位卡槽与限位卡块配合可受力借助轴承9 转动,同时通过移动限位杆7上的滑动架8,使内侧壁贴合在安装板4侧壁上,使两转接管10卡紧安装轴15,并拉动承载板17上的锁杆18,使一端借助体挡片19承载架之间弹簧20作用力插入滑动架8一端的锁孔内进行限位固定;进而可通过控制电机12驱动,通过第一带轮11以及第二带轮13上的传动带14 传动后,使转接管10通过轴承9带动安装轴15转动,继而可通过限位板21的限位,使纸板通过防止移动,并随着压槽轮16转动从底座1右端移动通过压槽轮16进行开槽后从底座1左端取出;根据纸板的厚度以及开槽深度,可通过控制受力杆5上的气缸6伸缩驱动,使安装板4在支架2上的轴杆3上翻转调整。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“固定焊接”、“可拆卸插装”、“活动套装”、“固定套装”、“固定安装”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸箱印刷开槽装置,包括:底座(1),其特征在于,所述底座(1)为矩形结构,所述底座(1)上安装有调节结构、驱动结构以及卡锁结构;
所述调节结构,包括:一对结构相同的支架(2)、轴杆(3)、安装板(4)、受力杆(5)以及气缸(6);
一对所述支架(2)其一端分别固定焊接于底座(1)上壁面,且分别位于左端中心线两侧相互对称平行,所述轴杆(3)其两端分别活动嵌装于支架(2)另一端内,所述安装板(4)其一端固定套装于轴杆(3)上,且位于中心部位处,所述受力杆(5)其两端分别固定焊接于两支架(2)上,且位于轴杆(3)下方,所述气缸(6)其一端活动安置于受力杆(5)上,且位于中心部位处,其另一端倾斜活动连接于安装板(4)下壁,且位于中心部位处;
所述驱动结构,包括:限位杆(7)、滑动架(8)、一对结构相同的轴承(9)、一对结构相同的转接管(10)、第一带轮(11)、电机(12)、第二带轮(13)、传动带(14)、安装轴(15)以及三个结构相同的压槽轮(16);
所述限位杆(7)其一端固定焊接于安装板(4)上壁面,且位于另一端并位于中心线后侧,所述滑动架(8)其一端上壁开设有贯通滑槽,且其侧壁中心线上开设有锁孔,所述滑动架(8)其一端活动套装于限位杆(7)上,其中一个所述轴承(9)固定安置于滑动架(8)另一端上,其中另一个所述轴承(9)固定安置于安装板(4)另一端,且位于前壁沿处并两轴承(9)相互对称,一对所述转接管(10)均为空心结构,且其一端上下两侧均开设有相对称的限位卡槽,一对所述转接管(10)其一端分别固定插装于一对所述轴承(9)内,且分别位于安装板(4)中心线两侧相互对称,所述第一带轮(11)固定套装于其中一个所述转接管(10)另一端上,且位于安装板(4)前侧,所述电机(12)固定安置于安装板(4)上壁,且位于另一端中心线前侧,所述第二带轮(13)固定套装于电机(12)驱动端上,所述传动带(14) 分别套装于第一带轮(11)以及第二带轮(13)上,所述安装轴(15)其两端均开设有一对结构相同的限位卡块,且分别位于中心线上下两侧相互对称,所述安装轴(15)其两端分别可拆卸插装于一对所述转接管(10)一端内,且其限位卡块分别活动嵌装于转接管(10)一端限位卡槽内,三个所述压槽轮(16)分别等距固定套装于安装轴(15)上,且位于中心部位处。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷开槽装置,其特征在于:所述卡锁结构,包括:一对结构相同的承载板(17)、锁杆(18)、挡片(19)以及弹簧(20);
一对所述承载板(17)分别固定焊接于安装板(4)上壁面,且分别位于限位杆(7)前侧相互对称平行,所述锁杆(18)其一端分别活动贯穿于一对所述承载板(17)中心部位处,所述挡片(19)固定套装于锁杆(18)一端上,且位于一对所述承载板(17)之间,所述弹簧(20)活动套装于锁杆(18)一端上,且位于挡片(19)与其中一个承载板(17)之间。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱印刷开槽装置,其特征在于:所述锁杆(18)为T型结构。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷开槽装置,其特征在于:所述滑动架(8)为L型结构。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷开槽装置,其特征在于:所述第一带轮(11)直径小于第二带轮(13)直径。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱印刷开槽装置,其特征在于:所述底座(1)上壁固定安装有凹型限位板(21),且位于底座(1)右端中心部位处,并位于安装板(4)另一端右侧。
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