CN206455238U - 一种高频焊管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高频焊管切割机，包括：基座1、切割电锯2、焊管传送机构及焊管定位机构；焊管传送机构固定设置在基座1上表面一端，焊管定位机构固定设置在基座1上表面另一端，切割电锯2设置在焊管传送机构与焊管定位机构之间，切割电锯2正下方设有切割槽口23。本实用新型所述的一种高频焊管切割机，可以自动进料，同时可以预设切割尺寸，具有切割效率高，批量化切割尺寸误差低的优点。

Description

一种高频焊管切割机

技术领域

本实用新型属于焊管切割工具领域，尤其是涉及一种高频焊管切割机。

背景技术

高频焊管已广泛的应用于工业生产制造等领域，产品规格已可实现客户定制化生产，这就需要对企业预先生产出来的焊管根据客户的需要进行尺寸切割，在现有技术条件下，对高频焊管的切割大多使用手工切割的方式，这种方式切割效率慢，且由于人工测量需要切割的尺寸，切割时容易产生误差。市场急需一种可预设切割尺寸的新型高频焊管切割机。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高频焊管切割机，以实现可以自动进料，同时可以预设切割尺寸，具有切割效率高，批量化切割尺寸误差低的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高频焊管切割机，包括：基座1、切割电锯2、焊管传送机构及焊管定位机构；焊管传送机构固定设置在基座1上表面一端，焊管定位机构固定设置在基座1上表面另一端，切割电锯2设置在焊管传送机构与焊管定位机构之间，切割电锯2正下方设有切割槽口23。

在本实施例的实际运用中，首先根据需要切割的尺寸预设焊管定位机构，然后把需要切割的高频焊管通过焊管传送机构传送到基座1上，使用切割电锯2在切割槽口23上方进行切割，切割完成后，焊管传送机构继续传送需要切割的焊管到达焊管定位机构。

进一步的，焊管传送机构包括：传送轮驱动电机3、电机固定架31及传送轮4；焊管进料槽口对称设有两个，两个传送轮4均转动连接在基座1上表面，两个传送轮4之间设有焊管进料槽口，传送轮驱动电机3的输出轴与一个传送轮4同轴心转动连接，传送轮驱动电机3与固定设置在基座1表面的电机固定架31固定连接。

需要切割的高频焊管，穿过焊管进料槽口，由传送轮4传送高频焊管到焊管定位机构上。

进一步的，焊管定位机构包括：挡板滑道7及定位挡板8，挡板滑道7固定设置在基座1上表面，定位挡板8可拆卸连接在挡板滑道7上。

需要切割的高频焊管到达定位挡板8出，其切割长度及为预设切割长度，可使用切割电锯2开始切割。

进一步的，切割电锯2设有切割电机转动臂22，切割电机转动臂22与基座1转动连接。

在进行切割时，下压切割电机转动臂22即对焊管开始切割。

进一步的，焊管进料槽口右侧设有焊管位置限定夹具5。

焊管位置限定夹具5可使被切割焊管保持位置稳定。

进一步的，切割电锯2、传送轮驱动电机3与控制箱6连接。

进一步的，挡板滑道7上设有滑道定位孔71。

相对于现有技术，本实用新型一种高频焊管切割机具有以下优势：

本实用新型一种高频焊管切割机，通过切割电锯2、焊管传送机构及焊管定位机构的配合使用，可实现自动进料，同时可以预设切割尺寸，具有切割效率高，批量化切割尺寸误差低的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一种高频焊管切割机结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种高频焊管切割机右视示意图；

图3为本实用新型实施例一种高频焊管切割机前视示意图。

附图标记说明：

1-基座；2-切割电锯；21-切割电锯把手；22-切割电机转动臂；23-切割槽口；3-传送轮驱动电机；31-电机固定架；4-传送轮；5-焊管位置限定夹具；6-控制箱；7-挡板滑道；71-滑道定位孔；8-定位挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种高频焊管切割机，包括：基座1、切割电锯2、焊管传送机构及焊管定位机构；焊管传送机构固定设置在基座1上表面一端，焊管定位机构固定设置在基座1上表面另一端，切割电锯2设置在焊管传送机构与焊管定位机构之间，切割电锯2正下方设有切割槽口23。

在本实施例的实际运用中，首先根据需要切割的尺寸预设焊管定位机构，然后把需要切割的高频焊管通过焊管传送机构传送到基座1上，使用切割电锯2在切割槽口23上方进行切割，切割完成后，焊管传送机构继续传送需要切割的焊管到达焊管定位机构。

如图1-3所示，焊管传送机构包括：传送轮驱动电机3、电机固定架31及传送轮4；焊管进料槽口对称设有两个，两个传送轮4均转动连接在基座1上表面，两个传送轮4之间设有焊管进料槽口，传送轮驱动电机3的输出轴与一个传送轮4同轴心转动连接，传送轮驱动电机3与固定设置在基座1表面的电机固定架31固定连接。

需要切割的高频焊管，穿过焊管进料槽口，由传送轮4传送高频焊管到焊管定位机构上。

如图1-3所示，焊管定位机构包括：挡板滑道7及定位挡板8，挡板滑道7固定设置在基座1上表面，定位挡板8可拆卸连接在挡板滑道7上。

需要切割的高频焊管到达定位挡板8出，其切割长度及为预设切割长度，可使用切割电锯2开始切割。

如图1-2所示，切割电锯2设有切割电机转动臂22，切割电机转动臂22与基座1转动连接。

在进行切割时，下压切割电机转动臂22即对焊管开始切割。

如图1-2所示，焊管进料槽口右侧设有焊管位置限定夹具5。

焊管位置限定夹具5可使被切割焊管保持位置稳定。

如图1所示，切割电锯2、传送轮驱动电机3与控制箱6连接。

如图1所示，挡板滑道7上设有滑道定位孔71。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高频焊管切割机，其特征在于：包括：基座(1)、切割电锯(2)、焊管传送机构及焊管定位机构；所述焊管传送机构固定设置在所述基座(1)上表面一端，所述焊管定位机构固定设置在所述基座(1)上表面另一端，所述切割电锯(2)设置在所述焊管传送机构与所述焊管定位机构之间，所述切割电锯(2)正下方设有切割槽口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管切割机，其特征在于：所述焊管传送机构包括：传送轮驱动电机(3)、电机固定架(31)及传送轮(4)；所述传送轮(4)对称设有两个，两个所述传送轮(4)均转动连接在所述基座(1)上表面，两个所述传送轮(4)之间设有焊管进料槽口，所述传送轮驱动电机(3)的输出轴与一个所述传送轮(4)同轴心转动连接，所述传送轮驱动电机(3)与固定设置在所述基座(1)表面的电机固定架(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊管切割机，其特征在于：所述焊管定位机构包括：挡板滑道(7)及定位挡板(8)，所述挡板滑道(7)固定设置在所述基座(1)上表面，所述定位挡板(8)可拆卸连接在所述挡板滑道(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种高频焊管切割机，其特征在于：所述切割电锯(2)设有切割电机转动臂(22)，所述切割电机转动臂(22)与所述基座(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高频焊管切割机，其特征在于：所述切割电锯(2)设有切割电锯把手(21)。

6.根据权利要求2所述的一种高频焊管切割机，其特征在于：所述焊管进料槽口右侧设有焊管位置限定夹具(5)。

7.根据权利要求2所述的一种高频焊管切割机，其特征在于：所述切割电锯(2)、传送轮驱动电机(3)与控制箱(6)连接。

8.根据权利要求3所述的一种高频焊管切割机，其特征在于：所述挡板滑道(7)上设有滑道定位孔(71)。