CN111085877A - 一种金属制品的切边装置 - Google Patents

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Abstract

一种金属制品的切边装置，本发明涉及金属工件加工装置技术领域，它包含底座、支架、切割机，其中底座上固定设置有轴座，轴座上通过转轴旋设有支架，支架上固定设置有切割机；它还包含固定组件、限位组件，其中固定组件固定设置在底座上，且固定组件设置在支架的右侧，限位组件固定设置在底座上，且限位组件设置在支架的左侧；其将工件固定夹紧在安装座上，并通过挡板控制切边的宽度，通过推进安装座实现对工件的推进切割加工。

Description

一种金属制品的切边装置
技术领域
本发明涉及金属工件加工装置技术领域，具体涉及一种金属制品的切边装置。
背景技术
金属工件在加工完成后，需要对其边沿进行加工，便于使得工件的边沿整齐美观，防止半成品工件的尖锐边沿造成伤害。
现有技术中，会通过切割机对工件的边沿进行切割，但是现有技术中的切割机在进行工件的切边加工时，仅通过操作工手动按压住工件向前推进，实现切边加工，容易造成切边不整齐的现象，而能够整体切边的装置又无法加工长度较长的工件，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的金属制品的切边装置，其将工件固定夹紧在安装座上，并通过挡板控制切边的宽度，通过推进安装座实现对工件的推进切割加工。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、支架、切割机，其中底座上固定设置有轴座，轴座上通过转轴旋设有支架，支架上固定设置有切割机；它还包含固定组件、限位组件，其中固定组件固定设置在底座上，且固定组件设置在支架的右侧，限位组件固定设置在底座上，且限位组件设置在支架的左侧；
所述的固定组件包含滑轨、安装座、夹板，其中滑轨固定设置在底座上，且滑轨设置在支架的右侧，滑轨上滑动设置有安装座，底座上轴承旋设有一号丝杆，一号丝杆穿设螺纹旋接在安装座中，一号丝杆的前端固定设置有一号手柄；安装座的上方设置有夹板，夹板的前后侧边上均活动穿设有一号螺杆，一号螺杆插设螺纹旋接在安装座的上表面上，一号螺杆的上端固定设置有一号限位块，夹板夹设在一号限位块与安装座之间；
所述的限位组件包含固定座、导向杆、挡板，其中固定座固定设置在底座上，且固定座设置在支架的左侧，固定座上活动穿设有导向杆，导向杆的右端头上固定设置有挡板，且挡板的下端活动抵设在底座上；挡板的左侧壁上固定设置有螺纹套，螺纹套内活动插设有二号丝杆，二号丝杆的右端头上固定设置有二号限位块，且二号限位块设置在螺纹套内，二号丝杆上活动套设有螺纹盖，螺纹盖套设螺纹旋接在螺纹套的左端头上，二号限位块夹设在螺纹盖与螺纹套内，二号丝杆穿设螺纹旋接在固定座上，二号丝杆的左端固定设置有二号手柄。
进一步的，所述的底座上固定设置有支撑板，且支撑板设置在支架的下方，支撑板的上表面与安装座的上表面平行设置，支撑板上穿设有腰形孔，切割机的切割盘活动插设在腰形孔内。
进一步的，所述的底座上开设有废料槽，废料槽设置在支架的下方，且废料槽的前后两端分别穿过底座的前后侧壁后，与外部贯通设置。
进一步的，所述的夹板的下表面上固定设置有弹性片，弹性片的另一端活动抵设在夹板的下表面上。
进一步的，所述的固定座的左侧壁上固定设置有转动轴，转动轴上套设有锁止板，且锁止板前后对称设置，转动轴上套设有扭簧，扭簧的两只柱脚分别抵设在前后两个锁止板相对的侧壁上，二号丝杆夹设在两个锁止板之间。
进一步的，所述的支架的活动端上固定设置有螺母，螺母内插设螺纹旋接有二号螺杆，二号螺杆的下端固定设置有支撑杆，支撑杆的下端活动抵设在底座的上表面上。
本发明的工作原理是：切割机工作，通过转动支架将切割机下压，实现为固定的工件的加工；将工件放在安装座上，使得工件夹在安装座与夹板之间，通过二号手柄转动二号丝杆，进而调节挡板左右滑动，调节挡板与切割机的切割盘之间的距离，挡板的右侧壁与切割机中切割盘之间的距离即为加工时的切边宽度，当挡板调节完成后，推动工件，使得工件的左侧边抵紧挡板的右侧边，转动一号螺杆，通过一号螺杆上的一号限位块将夹板向下压，使得夹板将工件夹紧固定在安装座上；转动支架向下压，使得切割机对工件进行切割，转动一号手柄，一号手柄带动一号丝杆转动，进而通过一号丝杆推动安装座向后移动，进而工件向后移动掠过切割机，即可实现工件的切边加工；当工件加工完成后，关闭切割机，旋松一号螺杆，将工件取出，并将安装座及挡板回位，可进行下一个工件的加工。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、安装座配合其上的夹板将工件夹紧，安装座可通过一号丝杆转动进行移动，进而可将工件推动行进，实现对工件的切边加工；
2、挡板可通过二号丝杆进行调节，进而控制挡板与切割机的切割盘之间的距离，最终实现对工件切边宽度的控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的右视图。
图4是本发明中螺纹套与螺纹盖的结构示意图。
图5是本发明中支撑架、废料槽、底座的结构示意图。
图6是图2中的A部放大图。
附图标记说明：
底座1、轴座2、支架3、切割机4、固定组件5、滑轨5-1、安装座5-2、一号丝杆5-3、一号手柄5-4、夹板5-5、一号螺杆5-6、一号限位块5-7、限位组件6、固定座6-1、导向杆6-2、挡板6-3、螺纹套6-4、二号丝杆6-5、二号限位块6-6、螺纹盖6-7、二号手柄6-8、支撑板7、腰形孔8、废料槽9、弹性片10、转动轴11、锁止板12、扭簧13、螺母14、二号螺杆15、支撑杆16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含底座1、支架3、切割机4，其中底座1上焊设有轴座2，轴座2上通过转轴旋设有支架3，支架3上铆设有切割机4；它还包含固定组件5、限位组件6，其中固定组件5固定设置在底座1上，且固定组件5设置在支架3的右侧，限位组件6固定设置在底座1上，且限位组件6设置在支架3的左侧；
所述的固定组件5包含滑轨5-1、安装座5-2、夹板5-5，其中滑轨5-1焊设在底座1上，且滑轨5-1设置在支架3的右侧，滑轨5-1上滑动设置有安装座5-2，底座1上轴承旋设有一号丝杆5-3，一号丝杆5-3穿设螺纹旋接在安装座5-2中，一号丝杆5-3的前端套设焊接有一号手柄5-4；安装座5-2的上方设置有夹板5-5，夹板5-5的前后侧边上均活动穿设有一号螺杆5-6，一号螺杆5-6插设螺纹旋接在安装座5-2的上表面上，一号螺杆5-6的上端焊设有一号限位块5-7，夹板5-5夹设在一号限位块5-7与安装座5-2之间，夹板5-5的下表面上通过螺丝固定有弹性片10，弹性片10的另一端活动抵设在夹板5-5的下表面上，在通过夹板5-5将工件夹紧时，弹性片10首先抵住工件，接着继续下压夹板5-5，可通过弹性片10更加紧密的抵住工件，防止工件与夹板5-5之间存在空隙，影响夹紧；底座1上焊设有支撑板7，且支撑板7设置在支架3的下方，支撑板7的上表面与安装座5-2的上表面平行设置，支撑板7上穿设有腰形孔8，切割机4的切割盘活动插设在腰形孔8内，在进行切割的时候，支撑板7可抵住工件切割缝额左右两侧，防止工件因下压产生形变，底座1上开设有废料槽9，废料槽9设置在支撑板7上的腰形孔8的下方，且废料槽9的前后两端分别穿过底座1的前后侧壁后，与外部贯通设置，在切割时产生的碎屑可落在废料槽9内，方便收集；
所述的限位组件6包含固定座6-1、导向杆6-2、挡板6-3，其中固定座6-1焊设在底座1上，且固定座6-1设置在支架3的左侧，固定座6-1上活动穿设有导向杆6-2，导向杆6-2的右端头上焊设有挡板6-3，且挡板6-3的下端活动抵设在底座1上；挡板6-3的左侧壁上焊设有螺纹套6-4，螺纹套6-4内活动插设有二号丝杆6-5，二号丝杆6-5的右端头上焊设有二号限位块6-6，且二号限位块6-6设置在螺纹套6-4内，二号丝杆6-5上活动套设有螺纹盖6-7，螺纹盖6-7套设螺纹旋接在螺纹套6-4的左端头上，二号限位块6-6夹设在螺纹盖6-7与螺纹套6-4内，二号丝杆6-5穿设螺纹旋接在固定座6-1上，二号丝杆6-5的左端套设焊接有二号手柄6-8；固定座6-1的左侧壁上焊设有转动轴11，转动轴11上套设有锁止板12，且锁止板12前后对称设置，转动轴11上套设有扭簧13，扭簧13的两只柱脚分别抵设在前后两个锁止板12相对的侧壁上，二号丝杆6-5夹设在两个锁止板12之间，锁止板12夹紧二号丝杆6-5，可阻止二号丝杆6-5自由转动；
支架3的活动端上焊设有螺母14，螺母14内插设螺纹旋接有二号螺杆15，二号螺杆15的下端焊设有支撑杆16，支撑杆16的下端活动抵设在底座1的上表面上，转动二号螺杆15调节支撑杆16的高度，可在支架3下压后抵住底座1，进而控制支架3的下压深度。
本具体实施方式的工作原理是：切割机4工作，通过转动支架3将切割机4下压，实现为固定的工件的加工；将工件放在安装座5-2上，使得工件夹在安装座5-2与夹板5-5之间，通过二号手柄6-8转动二号丝杆6-5，进而调节挡板6-3左右滑动，调节挡板6-3与切割机4的切割盘之间的距离，挡板6-3的右侧壁与切割机4中切割盘之间的距离即为加工时的切边宽度，当挡板6-3调节完成后，推动工件，使得工件的左侧边抵紧挡板6-3的右侧边，转动一号螺杆5-6，通过一号螺杆5-6上的一号限位块5-7将夹板5-5向下压，使得夹板5-5将工件夹紧固定在安装座5-2上；转动支架3向下压，使得切割机4对工件进行切割，转动一号手柄5-4，一号手柄5-4带动一号丝杆5-3转动，进而通过一号丝杆5-3推动安装座5-2向后移动，进而工件向后移动掠过切割机4，即可实现工件的切边加工；当工件加工完成后，关闭切割机4，旋松一号螺杆5-6，将工件取出，并将安装座5-2及挡板6-3回位，可进行下一个工件的加工。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、安装座5-2配合其上的夹板5-5将工件夹紧，安装座5-2可通过一号丝杆5-3转动进行移动，进而可将工件推动行进，实现对工件的切边加工；
2、挡板6-3可通过二号丝杆6-5进行调节，进而控制挡板6-3与切割机4的切割盘之间的距离，最终实现对工件切边宽度的控制。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种金属制品的切边装置，它包含底座（1）、支架（3）、切割机（4），其中底座（1）上固定设置有轴座（2），轴座（2）上通过转轴旋设有支架（3），支架（3）上固定设置有切割机（4）；其特征在于：它还包含固定组件（5）、限位组件（6），其中固定组件（5）固定设置在底座（1）上，且固定组件（5）设置在支架（3）的右侧，限位组件（6）固定设置在底座（1）上，且限位组件（6）设置在支架（3）的左侧；
所述的固定组件（5）包含滑轨（5-1）、安装座（5-2）、夹板（5-5），其中滑轨（5-1）固定设置在底座（1）上，且滑轨（5-1）设置在支架（3）的右侧，滑轨（5-1）上滑动设置有安装座（5-2），底座（1）上轴承旋设有一号丝杆（5-3），一号丝杆（5-3）穿设螺纹旋接在安装座（5-2）中，一号丝杆（5-3）的前端固定设置有一号手柄（5-4）；安装座（5-2）的上方设置有夹板（5-5），夹板（5-5）的前后侧边上均活动穿设有一号螺杆（5-6），一号螺杆（5-6）插设螺纹旋接在安装座（5-2）的上表面上，一号螺杆（5-6）的上端固定设置有一号限位块（5-7），夹板（5-5）夹设在一号限位块（5-7）与安装座（5-2）之间；
所述的限位组件（6）包含固定座（6-1）、导向杆（6-2）、挡板（6-3），其中固定座（6-1）固定设置在底座（1）上，且固定座（6-1）设置在支架（3）的左侧，固定座（6-1）上活动穿设有导向杆（6-2），导向杆（6-2）的右端头上固定设置有挡板（6-3），且挡板（6-3）的下端活动抵设在底座（1）上；挡板（6-3）的左侧壁上固定设置有螺纹套（6-4），螺纹套（6-4）内活动插设有二号丝杆（6-5），二号丝杆（6-5）的右端头上固定设置有二号限位块（6-6），且二号限位块（6-6）设置在螺纹套（6-4）内，二号丝杆（6-5）上活动套设有螺纹盖（6-7），螺纹盖（6-7）套设螺纹旋接在螺纹套（6-4）的左端头上，二号限位块（6-6）夹设在螺纹盖（6-7）与螺纹套（6-4）内，二号丝杆（6-5）穿设螺纹旋接在固定座（6-1）上，二号丝杆（6-5）的左端固定设置有二号手柄（6-8）。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品的切边装置，其特征在于：所述的底座（1）上固定设置有支撑板（7），且支撑板（7）设置在支架（3）的下方，支撑板（7）的上表面与安装座（5-2）的上表面平行设置，支撑板（7）上穿设有腰形孔（8），切割机（4）的切割盘活动插设在腰形孔（8）内。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品的切边装置，其特征在于：所述的底座（1）上开设有废料槽（9），废料槽（9）设置在支架（3）的下方，且废料槽（9）的前后两端分别穿过底座（1）的前后侧壁后，与外部贯通设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品的切边装置，其特征在于：所述的夹板（5-5）的下表面上固定设置有弹性片（10），弹性片（10）的另一端活动抵设在夹板（5-5）的下表面上。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品的切边装置，其特征在于：所述的固定座（6-1）的左侧壁上固定设置有转动轴（11），转动轴（11）上套设有锁止板（12），且锁止板（12）前后对称设置，转动轴（11）上套设有扭簧（13），扭簧（13）的两只柱脚分别抵设在前后两个锁止板（12）相对的侧壁上，二号丝杆（6-5）夹设在两个锁止板（12）之间。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品的切边装置，其特征在于：所述的支架（3）的活动端上固定设置有螺母（14），螺母（14）内插设螺纹旋接有二号螺杆（15），二号螺杆（15）的下端固定设置有支撑杆（16），支撑杆（16）的下端活动抵设在底座（1）的上表面上。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品的切边装置，其特征在于：它的工作原理是：切割机（4）工作，通过转动支架（3）将切割机（4）下压，实现为固定的工件的加工；将工件放在安装座（5-2）上，使得工件夹在安装座（5-2）与夹板（5-5）之间，通过二号手柄（6-8）转动二号丝杆（6-5），进而调节挡板（6-3）左右滑动，调节挡板（6-3）与切割机（4）的切割盘之间的距离，挡板（6-3）的右侧壁与切割机（4）中切割盘之间的距离即为加工时的切边宽度，当挡板（6-3）调节完成后，推动工件，使得工件的左侧边抵紧挡板（6-3）的右侧边，转动一号螺杆（5-6），通过一号螺杆（5-6）上的一号限位块（5-7）将夹板（5-5）向下压，使得夹板（5-5）将工件夹紧固定在安装座（5-2）上；转动支架（3）向下压，使得切割机（4）对工件进行切割，转动一号手柄（5-4），一号手柄（5-4）带动一号丝杆（5-3）转动，进而通过一号丝杆（5-3）推动安装座（5-2）向后移动，进而工件向后移动掠过切割机（4），即可实现工件的切边加工；当工件加工完成后，关闭切割机（4），旋松一号螺杆（5-6），将工件取出，并将安装座（5-2）及挡板（6-3）回位，可进行下一个工件的加工。
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