CN212398837U - 一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具，包括机床主体，所述机床主体的右方设置有摇把，且摇把的左端焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸至机床主体内部并通过轴承与机床主体转动连接，且双向螺纹杆的两端皆螺纹连接有丝母，所述丝母顶端的一侧皆固定有第一固定杆，且第一固定杆的顶端皆连接有第一铰接轴，所述第一铰接轴的顶端皆连接有第二固定杆。本实用新型实现了对夹具主体的倾斜角度进行调节，使得夹具主体可以与工件接触面增加，满足不同规则的工件的夹紧，使得夹紧程度大大增加，避免在后续的加工操作中，因夹紧程度较低而影响加工效果的问题，提高了装置的稳固性和实用性，同时提升了装置的适用性。

Description

一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具。

背景技术

机械加工中一般都是在机床上对相关工件进行打磨、切割等一系列操作，然而在这一系列加工操作之前，一般需要对工件进行夹紧，因此机床用夹具得到不断的创新和发展，基本满足人们的使用需求，但仍然存在一些问题。

问题一：传统的机床夹具在使用时，一般都是通过移动夹具的位置，来对工件进行夹紧操作，但是由于有些工件表面不工整，导致在夹紧工件时，接触面较少，使得夹紧程度较低，可能在后续的加工操作中，会影响加工效果，不能对夹具的倾斜角度进行调节，以达到满足不同规则形状的工件的夹紧，从而提高接触面积，降低了装置的适用性和实用性。

问题二：由于机床加工的工件，形状大小等都不一定，因此在加工完一类工件后，继续加工另一类工件时，一般都需要对夹具进行更换，然后现有的夹具固定方式基本上都是通过螺钉固定，虽然固定牢固，但是操作较为麻烦不便，不能保证在固定牢固的同时，使得操作更加便捷，因此亟需一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的机床夹具不能很好通过对倾斜角度的调节，来达到对不规则工件的夹紧，从而增加接触面，提高夹紧程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具，包括机床主体，所述机床主体的右方设置有摇把，且摇把的左端焊接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸至机床主体内部并通过轴承与机床主体转动连接，且双向螺纹杆的两端皆螺纹连接有丝母，所述丝母顶端的一侧皆固定有第一固定杆，且第一固定杆的顶端皆连接有第一铰接轴，所述第一铰接轴的顶端皆连接有第二固定杆，且第二固定杆的顶端皆通过固定机构连接有夹具主体，所述丝母顶端的另一侧皆固定有第三固定杆，且第三固定杆的顶端皆固定有螺纹套，所述螺纹套上皆螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的端部皆连接有第二铰接轴，所述第二铰接轴远离螺纹杆的一端皆固定在第二固定杆上，所述机床主体上端的两侧皆开设有与第三固定杆和第一固定杆相互配合的开槽。

优选的，所述第三固定杆皆设置在夹具主体的外侧。

优选的，所述固定机构包括套杆、卡块、卡槽、连接杆、拉板和弹簧，所述夹具主体的底端皆固定有套杆，且套杆皆套设在第二固定杆顶端外表面，所述第二固定杆内皆卡合有卡块，且第二固定杆上皆开设有与卡块相互配合的卡槽，所述卡块的内侧皆固定有连接杆，且连接杆贯穿套杆的一端皆焊接有拉板，所述拉板右侧上端皆固定有弹簧，且弹簧的一端与拉板焊接，所述弹簧的另一端与夹具主体焊接。

优选的，所述拉板设置为两个相互重叠的“L”形。

优选的，所述夹具主体底端的外侧皆焊接有支杆，且支杆的底端皆固定有支撑套，所述支撑套皆套设在连接杆外表面。

优选的，所述第二固定杆顶端的两侧皆焊接有限位块，且套杆内部顶端皆开设有与限位块相互配合的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具设置有第一铰接轴、第三固定杆、螺纹套、螺纹杆和第二铰接轴，通过转动螺纹杆，在与螺纹套的螺纹配合下，使得螺纹杆前进或后退，然后在第二铰接轴和第一铰接轴的转动作用下，拉动第二固定杆以及与其固定的夹具主体进行角度调节，并且螺纹连接方式，使得其调节好角度后，即可固定在该位置不变，通过上述方式，实现了对夹具主体的倾斜角度进行调节，使得夹具主体可以与工件接触面增加，满足不同规则的工件的夹紧，使得夹紧程度大大增加，避免在后续的加工操作中，因夹紧程度较低而影响加工效果的问题，提高了装置的稳固性和实用性，同时提升了装置的适用性；

2、该机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具设置有套杆、卡块、卡槽、连接杆、拉板和弹簧，通过拉动拉板，然后在套杆的作用下将夹具主体卡合在第二固定杆顶端，接着松开拉板，在弹簧的复原力作用下，使得拉板、连接杆和卡块组成的卡合结构卡进第二固定杆顶端开设的卡槽中，从而对夹具主体和第二固定杆进行固定，通过上述方式，改变了传统的螺钉固定方式，使得装置在固定牢固的同时，操作更加便捷，省时省力，提高了装置的便捷性，同时进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图3中B处结构放大示意图。

图中：1、机床主体；2、摇把；3、双向螺纹杆；4、丝母；5、第一固定杆；6、第一铰接轴；7、第二固定杆；8、夹具主体；9、第三固定杆；10、螺纹套；11、螺纹杆；12、第二铰接轴；13、套杆；14、卡块；15、卡槽；16、连接杆；17、拉板；18、弹簧；19、支杆；20、支撑套；21、限位块；22、限位槽；23、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具，包括机床主体1，机床主体1的右方设置有摇把2，且摇把2的左端焊接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3延伸至机床主体1内部并通过轴承与机床主体1转动连接，且双向螺纹杆3的两端皆螺纹连接有丝母4，丝母4顶端的一侧皆固定有第一固定杆5，且第一固定杆5的顶端皆连接有第一铰接轴6，第一铰接轴6的顶端皆连接有第二固定杆7，且第二固定杆7的顶端皆通过固定机构连接有夹具主体8。

丝母4顶端的另一侧皆固定有第三固定杆9，且第三固定杆9的顶端皆固定有螺纹套10，第三固定杆9皆设置在夹具主体8的外侧，通过将第三固定杆9设置在夹具主体8的外侧，避免第三固定杆9以及螺纹杆11等结构对夹具主体8的夹紧过程造成抵挡，使得装置结构分布合理，螺纹套10上皆螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11的端部皆连接有第二铰接轴12，第二铰接轴12远离螺纹杆11的一端皆固定在第二固定杆7上，机床主体1上端的两侧皆开设有与第三固定杆9和第一固定杆5相互配合的开槽23，通过上述方式，实现了对夹具主体8的倾斜角度进行调节，使得夹具主体8可以与工件接触面增加，满足不同规则的工件的夹紧，使得夹紧程度大大增加，提高了装置的稳固性和实用性，同时提升了装置的适用性。

固定机构包括套杆13、卡块14、卡槽15、连接杆16、拉板17和弹簧18，夹具主体8的底端皆固定有套杆13，且套杆13皆套设在第二固定杆7顶端外表面，第二固定杆7内皆卡合有卡块14，且第二固定杆7上皆开设有与卡块14相互配合的卡槽15，卡块14的内侧皆固定有连接杆16，且连接杆16贯穿套杆13的一端皆焊接有拉板17，拉板17设置为两个相互重叠的“L”形，通过将拉板17设置为两个相互重叠的“L”形结构，使得人们在拉动拉板17的时候，较为便捷的同时，不会被下方的螺纹套10和螺纹杆11影响，同时也更好的贴合本装置的结构形状，使得看上去更加合理，夹具主体8底端的外侧皆焊接有支杆19，且支杆19的底端皆固定有支撑套20，支撑套20皆套设在连接杆16外表面，通过支杆19和支撑套20的设计，在保证连接杆16可以较好移动的同时，被支撑套20进行限位，避免拉板17和连接杆16的上下波动，进一步提高装置的稳定性，第二固定杆7顶端的两侧皆焊接有限位块21，且套杆13内部顶端皆开设有与限位块21相互配合的限位槽22，通过限位块21和限位槽22的设计，可以使得套杆13与第二固定杆7较好的卡合牢固，同时，通过限位块21与限位槽22卡合后，对第二固定杆7进行限位，使得卡槽15可以与卡块14在同一水平面的相同侧，然后更加方便卡块14卡进卡槽15内部，从而实现限位的作用，拉板17右侧上端皆固定有弹簧18，且弹簧18的一端与拉板17焊接，弹簧18的另一端与夹具主体8焊接，通过上述方式，改变了传统的螺钉固定方式，使得装置在固定牢固的同时，操作更加便捷，省时省力，提高了装置的便捷性，同时进一步提高了装置的实用性。

工作原理：当装置进行倾斜角度调节时，首先转动螺纹杆11，在螺纹杆11与螺纹套10的螺纹作用下，使得螺纹杆11前进并推动第二铰接轴12，接着在第二铰接轴12和第一铰接轴6的转动作用下，使得两个第二固定杆7带动夹具主体8整体相向倾斜，反向转动螺纹杆11，即可带动两组第二固定杆7和夹具主体8反向倾斜移动，从而实现倾斜角度的调节操作。

当装置对夹具主体8进行更换或安装时，首先向外侧拉动拉板17，此时弹簧18受到拉伸力，从而具备复原力，同时连接杆16被拉动，从而带动卡块14从卡槽15内部脱离卡合，此时即可将夹具主体8从第二固定杆7上取下，安装时，与该过程反向操作即可将夹具主体8重新安装到第二固定杆7顶端，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）的右方设置有摇把（2），且摇把（2）的左端焊接有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）延伸至机床主体（1）内部并通过轴承与机床主体（1）转动连接，且双向螺纹杆（3）的两端皆螺纹连接有丝母（4），所述丝母（4）顶端的一侧皆固定有第一固定杆（5），且第一固定杆（5）的顶端皆连接有第一铰接轴（6），所述第一铰接轴（6）的顶端皆连接有第二固定杆（7），且第二固定杆（7）的顶端皆通过固定机构连接有夹具主体（8），所述丝母（4）顶端的另一侧皆固定有第三固定杆（9），且第三固定杆（9）的顶端皆固定有螺纹套（10），所述螺纹套（10）上皆螺纹连接有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）的端部皆连接有第二铰接轴（12），所述第二铰接轴（12）远离螺纹杆（11）的一端皆固定在第二固定杆（7）上，所述机床主体（1）上端的两侧皆开设有与第三固定杆（9）和第一固定杆（5）相互配合的开槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具，其特征在于：所述第三固定杆（9）皆设置在夹具主体（8）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具，其特征在于：所述固定机构包括套杆（13）、卡块（14）、卡槽（15）、连接杆（16）、拉板（17）和弹簧（18），所述夹具主体（8）的底端皆固定有套杆（13），且套杆（13）皆套设在第二固定杆（7）顶端外表面，所述第二固定杆（7）内皆卡合有卡块（14），且第二固定杆（7）上皆开设有与卡块（14）相互配合的卡槽（15），所述卡块（14）的内侧皆固定有连接杆（16），且连接杆（16）贯穿套杆（13）的一端皆焊接有拉板（17），所述拉板（17）右侧上端皆固定有弹簧（18），且弹簧（18）的一端与拉板（17）焊接，所述弹簧（18）的另一端与夹具主体（8）焊接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具，其特征在于：所述拉板（17）设置为两个相互重叠的“L”形。

5.根据权利要求3所述的一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具，其特征在于：所述夹具主体（8）底端的外侧皆焊接有支杆（19），且支杆（19）的底端皆固定有支撑套（20），所述支撑套（20）皆套设在连接杆（16）外表面。

6.根据权利要求3所述的一种机械加工用倾斜角度可调节的机床夹具，其特征在于：所述第二固定杆（7）顶端的两侧皆焊接有限位块（21），且套杆（13）内部顶端皆开设有与限位块（21）相互配合的限位槽（22）。

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