CN221019358U - 一种机械零件焊接用对接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，公开了一种机械零件焊接用对接定位装置，包括底座，所述底座的上端靠前后处分别固定开设有移动槽和定位槽，所述移动槽的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述定位槽的两侧内壁之间固定连接有定位杆，所述双向螺纹杆的外壁两侧均螺纹套接有移动滑块，所述定位杆的外壁两侧均滑动套接有定位滑块，位于同一侧的所述移动滑块和定位滑块的上端之间均固定连接有固定架。本实用新型中，通过设有可调节的夹持机构和自动翻转机构，进而在二者在配合作用下使得该装置可以应用于多种工作需求中，并且省时省力，可以提高焊接效率，通过设有可调节的支撑机构，进而使得该装置在使用时具备较高的精准性和稳定性。

Description

一种机械零件焊接用对接定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种机械零件焊接用对接定位装置。

背景技术

在对机械零件进行焊接时，需要对待焊接的机械零件进行定位，防止在焊接时出现偏差或变形，特别是零件之间的对接，例如管件之间，需要使用对接定位装置来固定两个待焊接的零件以达到焊接的工艺要求。

一般的定位装置在对于零件对接定位时存在拆装不便的问题，并且通常未设有可调节的辅助支撑机构，进而当待焊接的零件较长较重时，若只对其端部进行夹持固定，则可能会出现弯曲形变的情况，从而影响对接定位的精准和稳定，使得焊接质量不高，实用性较差，同时在焊接过程中往往需要工人手动转动焊接件来调整焊接位置，比较费时费力，因此，本领域技术人员提供了一种机械零件焊接用对接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件焊接用对接定位装置，通过设有可调节的夹持机构和自动翻转机构，进而在二者在配合作用下使得该装置可以应用于多种工作需求中，实用性更好，并且省时省力，可以提高焊接效率，通过设有可调节的支撑机构，进而使得该装置在使用时具备较高的精准性和稳定性，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机械零件焊接用对接定位装置，包括底座，所述底座的上端靠前后处分别固定开设有移动槽和定位槽，所述移动槽的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述定位槽的两侧内壁之间固定连接有定位杆，所述双向螺纹杆的外壁两侧均螺纹套接有移动滑块，所述定位杆的外壁两侧均滑动套接有定位滑块，位于同一侧的所述移动滑块和定位滑块的上端之间均固定连接有固定架，两个所述固定架的相对一侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的相对一端均固定连接有夹持座；

所述底座的上端中部固定开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁之间固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁两侧均滑动套接有滑动块，两个所述滑动块的上端均固定连接有安装座，两个所述安装座的上端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端靠前后处均转动设置有滚轮，两个所述安装座与对应固定架之间均固定连接有两个调节伸缩杆；

通过上述技术方案，通过双向螺纹杆转动，经由两个移动滑块和定位滑块的作用使得两个固定架相向运动，进而使得两件待焊接零件靠拢对接，通过设有转动轴进而以便于实现夹持座进行转动，通过移动安装座，进而可以使得支撑架移动到适宜区域对零件进行辅助支撑，从而使得对接定位的精准性更高，焊接质量更好，并且在支撑架上转动设置有滚轮，进而使得支撑架具备支撑效果的同时也可以保证焊接翻转时的顺畅，通过设有调节伸缩杆，进而在固定架移动时经由调节伸缩杆也会带着安装座进行移动，从而可以有效减少对安装座位置调整的时间且不会对固定架的移动产生阻挡。

进一步地，两个所述夹持座的相对一侧靠下处均固定连接有第一夹板，两个所述夹持座的相对一侧中部均固定开设有调节槽，两个所述调节槽的上下内壁之间均转动连接有升降丝杆，两个所述升降丝杆的外壁均螺纹套接有升降滑块，两个所述升降滑块的相对一侧均固定连接有第二夹板；

通过上述技术方案，通过升降丝杆转动，进而可以带动升降滑块进行升降移动，从而可以控制第二夹板向第一夹板靠拢以便将待焊接零件进行有效夹持，而通过控制升降丝杆反转则可以使得第二夹板抬升远离第一夹板，从而以便于将焊接好的零件取下。

进一步地，两个所述夹持座的上端靠近对应升降丝杆处均转动连接有内六角转头，两个所述内六角转头的下端均贯穿对应夹持座并与升降丝杆固定连接；

通过上述技术方案，通过设有内六角转头，进而在需要进行夹持零件时，可以通过相关器具转动内六角转头，从而可以带动升降丝杆转动，既稳定又便于调节。

进一步地，两个所述夹持座的相对一侧靠前后处均固定开设有限位槽，多个所述限位槽的上下内壁之间均固定连接有限位杆，多个所述限位杆的外壁均滑动套接有限位滑块，多个所述限位滑块均与对应第二夹板固定连接；

通过上述技术方案，通过设有限位槽、限位杆和限位滑块，进而可以使得第二夹板在进行升降移动时更加稳定，从而使得夹持效果更好，有利于焊接定位的精准性。

进一步地，位于同一侧的所述第一夹板和第二夹板的相对一端均固定开设有夹持槽，多个所述夹持槽的内壁均设置有橡胶垫；

通过上述技术方案，通过设有弧形的夹持槽并配有橡胶垫，进而使得该装置可以应用于多种规格的机械零件进行焊接定位夹持，并且在夹持过程中可以减少划伤。

进一步地，所述底座的一侧靠近双向螺纹杆处固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿底座并与双向螺纹杆固定连接；

通过上述技术方案，通过设有驱动电机，并将驱动电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，进而可以通过启动驱动电机带动双向螺纹杆转动。

进一步地，两个所述固定架的相背一侧分别固定设置有第一同步电机和第二同步电机，所述第一同步电机和第二同步电机的输出端均贯穿对应固定架并与对应转动轴固定连接；

通过上述技术方案，通过设有第一同步电机和第二同步电机，进而在进行定位焊接过程中，可以通过启动第一同步电机和第二同步电机使得两个夹持座同步转动，从而可以实现自动翻转功能，省时省力，可以提高焊接效率。

进一步地，两个所述固定架和安装座均在底座的上端活动设置；

通过上述技术方案，通过将固定架和安装座在底座的上端活动设置，进而使得固定架和安装座可以在底座上进行有效调节。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种机械零件焊接用对接定位装置，通过使用相关器具转动内六角转头，使得升降丝杆转动，进而可以带动对应升降滑块进行升降移动，从而可以控制第二夹板向第一夹板靠拢以便将待焊接零件进行有效夹持，同时通过设有弧形的夹持槽并配有橡胶垫，进而使得该装置可以应用于多种规格的机械零件进行焊接定位夹持，并且在夹持过程中可以减少划伤，夹持完毕后，通过启动驱动电机，使得双向螺纹杆转动，经由两个移动滑块和定位滑块的作用使得两个固定架相向运动，进而使得两件待焊接零件靠拢对接，以便进行焊接工作，而在焊接过程中可以通过启动第一同步电机和第二同步电机，进而可以使得两个夹持座同步转动，从而可以实现自动翻转功能，可实现对零件连接的每一处进行焊接，在焊接完成后，通过控制升降丝杆反转则可以使得第二夹板抬升远离第一夹板，从而即可将焊接好的零件取下，拆装便利，操作简单。

2、本实用新型提出的一种机械零件焊接用对接定位装置，为了防止待焊接的零件较长较重时，若只对其端部进行夹持固定，则可能会出现弯曲形变的情况，故而在进行焊接作业前，可以根据零件长度，经由调节伸缩杆和滑动块移动安装座，使得支撑架移动到适宜区域对零件进行辅助支撑，从而使得对接定位的精准性更高，焊接质量更好，并且在支撑架上转动设置有滚轮，进而使得支撑架具备支撑效果的同时也可以保证焊接翻转时的顺畅，同时由于调节伸缩杆与固定架之间是固定连接的，进而在固定架移动时经由调节伸缩杆也会带着安装座进行移动，从而可以有效减少对安装座位置调整的时间且不会对固定架的移动产生阻挡。

3、本实用新型提出的一种机械零件焊接用对接定位装置，通过设有可调节的夹持机构和自动翻转机构，进而在二者在配合作用下使得该装置可以应用于多种工作需求中，实用性更好，并且省时省力，可以提高焊接效率，通过设有可调节的支撑机构，进而使得该装置在使用时具备较高的精准性和稳定性，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零件焊接用对接定位装置的正剖示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械零件焊接用对接定位装置的局部俯剖示意图；

图4为图3中B处的结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种机械零件焊接用对接定位装置的底座的轴侧示意图；

图6为本实用新型提出的一种机械零件焊接用对接定位装置的局部侧视示意图。

图例说明：

1、底座；2、移动槽；3、定位槽；4、双向螺纹杆；5、定位杆；6、移动滑块；7、定位滑块；8、固定架；9、转动轴；10、夹持座；11、第一夹板；12、调节槽；13、升降丝杆；14、升降滑块；15、第二夹板；16、夹持槽；17、橡胶垫；18、内六角转头；19、限位槽；20、限位杆；21、限位滑块；22、滑动槽；23、活动杆；24、滑动块；25、安装座；26、支撑架；27、滚轮；28、调节伸缩杆；29、驱动电机；30、第一同步电机；31、第二同步电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种机械零件焊接用对接定位装置，包括底座1，底座1的上端靠前后处分别固定开设有移动槽2和定位槽3，移动槽2的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆4，底座1的一侧靠近双向螺纹杆4处固定设置有驱动电机29，驱动电机29的输出端贯穿底座1并与双向螺纹杆4固定连接，通过设有驱动电机29，并将驱动电机29的输出端与双向螺纹杆4固定连接，进而可以通过启动驱动电机29带动双向螺纹杆4转动，定位槽3的两侧内壁之间固定连接有定位杆5，双向螺纹杆4的外壁两侧均螺纹套接有移动滑块6，定位杆5的外壁两侧均滑动套接有定位滑块7，位于同一侧的移动滑块6和定位滑块7的上端之间均固定连接有固定架8，两个固定架8的相对一侧均转动连接有转动轴9，两个转动轴9的相对一端均固定连接有夹持座10，两个固定架8的相背一侧分别固定设置有第一同步电机30和第二同步电机31，第一同步电机30和第二同步电机31的输出端均贯穿对应固定架8并与对应转动轴9固定连接，通过设有第一同步电机30和第二同步电机31，进而在进行定位焊接过程中，可以通过启动第一同步电机30和第二同步电机31使得两个夹持座10同步转动，从而可以实现自动翻转功能，省时省力，可以提高焊接效率，两个夹持座10的相对一侧靠下处均固定连接有第一夹板11，两个夹持座10的相对一侧中部均固定开设有调节槽12，两个调节槽12的上下内壁之间均转动连接有升降丝杆13，两个升降丝杆13的外壁均螺纹套接有升降滑块14，两个升降滑块14的相对一侧均固定连接有第二夹板15，两个夹持座10的上端靠近对应升降丝杆13处均转动连接有内六角转头18，两个内六角转头18的下端均贯穿对应夹持座10并与升降丝杆13固定连接，通过设有内六角转头18，进而在需要进行夹持零件时，可以通过相关器具转动内六角转头18，从而可以带动升降丝杆13转动，既稳定又便于调节，通过升降丝杆13转动，进而可以带动升降滑块14进行升降移动，从而可以控制第二夹板15向第一夹板11靠拢以便将待焊接零件进行有效夹持，而通过控制升降丝杆13反转则可以使得第二夹板15抬升远离第一夹板11，从而以便于将焊接好的零件取下，位于同一侧的第一夹板11和第二夹板15的相对一端均固定开设有夹持槽16，多个夹持槽16的内壁均设置有橡胶垫17，通过设有弧形的夹持槽16并配有橡胶垫17，进而使得该装置可以应用于多种规格的机械零件进行焊接定位夹持，并且在夹持过程中可以减少划伤，两个夹持座10的相对一侧靠前后处均固定开设有限位槽19，多个限位槽19的上下内壁之间均固定连接有限位杆20，多个限位杆20的外壁均滑动套接有限位滑块21，多个限位滑块21均与对应第二夹板15固定连接，通过设有限位槽19、限位杆20和限位滑块21，进而可以使得第二夹板15在进行升降移动时更加稳定，从而使得夹持效果更好，有利于焊接定位的精准性；

底座1的上端中部固定开设有滑动槽22，滑动槽22的两侧内壁之间固定连接有活动杆23，活动杆23的外壁两侧均滑动套接有滑动块24，两个滑动块24的上端均固定连接有安装座25，两个安装座25的上端均固定连接有支撑架26，两个支撑架26的上端靠前后处均转动设置有滚轮27，两个安装座25与对应固定架8之间均固定连接有两个调节伸缩杆28，通过移动安装座25，进而可以使得支撑架26移动到适宜区域对零件进行辅助支撑，从而使得对接定位的精准性更高，焊接质量更好，并且在支撑架26上转动设置有滚轮27，进而使得支撑架26具备支撑效果的同时也可以保证焊接翻转时的顺畅，通过设有调节伸缩杆28，进而在固定架8移动时经由调节伸缩杆28也会带着安装座25进行移动，从而可以有效减少对安装座25位置调整的时间且不会对固定架8的移动产生阻挡，两个固定架8和安装座25均在底座1的上端活动设置，通过将固定架8和安装座25在底座1的上端活动设置，进而使得固定架8和安装座25可以在底座1上进行有效调节。

工作原理：设有该装置时，先将两件待焊接零件分别置于对应第一夹板11处，通过使用相关器具转动内六角转头18，使得升降丝杆13转动，进而可以带动对应升降滑块14进行升降移动，从而可以控制第二夹板15向第一夹板11靠拢以便将待焊接零件进行有效夹持，夹持完毕后，通过启动驱动电机29，使得双向螺纹杆4转动，经由两个移动滑块6和定位滑块7的作用使得两个固定架8相向运动，进而使得两件待焊接零件靠拢对接，为了防止待焊接的零件较长较重时，若只对其端部进行夹持固定，则可能会出现弯曲形变的情况，故而在进行焊接作业前，可以根据零件长度，经由调节伸缩杆28和滑动块24移动安装座25，使得支撑架26移动到适宜区域对零件进行辅助支撑，从而使得对接定位的精准性更高，焊接质量更好，并且在支撑架26上转动设置有滚轮27，进而使得支撑架26具备支撑效果的同时也可以保证焊接翻转时的顺畅，同时由于调节伸缩杆28与固定架8之间是固定连接的，进而在固定架8移动时经由调节伸缩杆28也会带着安装座25进行移动，从而可以有效减少对安装座25位置调整的时间且不会对固定架8的移动产生阻挡，最后在焊接过程中可以通过启动第一同步电机30和第二同步电机31，进而可以使得两个夹持座10同步转动，从而可以实现自动翻转功能，省时省力，提高焊接效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械零件焊接用对接定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端靠前后处分别固定开设有移动槽(2)和定位槽(3)，所述移动槽(2)的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆(4)，所述定位槽(3)的两侧内壁之间固定连接有定位杆(5)，所述双向螺纹杆(4)的外壁两侧均螺纹套接有移动滑块(6)，所述定位杆(5)的外壁两侧均滑动套接有定位滑块(7)，位于同一侧的所述移动滑块(6)和定位滑块(7)的上端之间均固定连接有固定架(8)，两个所述固定架(8)的相对一侧均转动连接有转动轴(9)，两个所述转动轴(9)的相对一端均固定连接有夹持座(10)；

所述底座(1)的上端中部固定开设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)的两侧内壁之间固定连接有活动杆(23)，所述活动杆(23)的外壁两侧均滑动套接有滑动块(24)，两个所述滑动块(24)的上端均固定连接有安装座(25)，两个所述安装座(25)的上端均固定连接有支撑架(26)，两个所述支撑架(26)的上端靠前后处均转动设置有滚轮(27)，两个所述安装座(25)与对应固定架(8)之间均固定连接有两个调节伸缩杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件焊接用对接定位装置，其特征在于：两个所述夹持座(10)的相对一侧靠下处均固定连接有第一夹板(11)，两个所述夹持座(10)的相对一侧中部均固定开设有调节槽(12)，两个所述调节槽(12)的上下内壁之间均转动连接有升降丝杆(13)，两个所述升降丝杆(13)的外壁均螺纹套接有升降滑块(14)，两个所述升降滑块(14)的相对一侧均固定连接有第二夹板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件焊接用对接定位装置，其特征在于：两个所述夹持座(10)的上端靠近对应升降丝杆(13)处均转动连接有内六角转头(18)，两个所述内六角转头(18)的下端均贯穿对应夹持座(10)并与升降丝杆(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件焊接用对接定位装置，其特征在于：两个所述夹持座(10)的相对一侧靠前后处均固定开设有限位槽(19)，多个所述限位槽(19)的上下内壁之间均固定连接有限位杆(20)，多个所述限位杆(20)的外壁均滑动套接有限位滑块(21)，多个所述限位滑块(21)均与对应第二夹板(15)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种机械零件焊接用对接定位装置，其特征在于：位于同一侧的所述第一夹板(11)和第二夹板(15)的相对一端均固定开设有夹持槽(16)，多个所述夹持槽(16)的内壁均设置有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件焊接用对接定位装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧靠近双向螺纹杆(4)处固定设置有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出端贯穿底座(1)并与双向螺纹杆(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械零件焊接用对接定位装置，其特征在于：两个所述固定架(8)的相背一侧分别固定设置有第一同步电机(30)和第二同步电机(31)，所述第一同步电机(30)和第二同步电机(31)的输出端均贯穿对应固定架(8)并与对应转动轴(9)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械零件焊接用对接定位装置，其特征在于：两个所述固定架(8)和安装座(25)均在底座(1)的上端活动设置。