CN110153720A - 一种可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置 - Google Patents

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Abstract

一种可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置，本发明涉及塑钢型材加工设备技术领域，支架的活动端通过轴承旋设有二号转动轴，底座上固定设置有电机，支架上通过轴承旋设有蜗杆，二号转动轴上套设固定有二号齿轮，支架上固定设置有滑杆，滑杆上滑动设置有安装座，安装座的左侧边上通过轴承旋设有一号定位套，二号转动轴的左端固定设置有一号定位栓，切割盘固定设置在一号定位套上，安装座的右侧边上通过轴承旋设有二号定位套，二号转动轴的右端固定设置有二号定位栓，砂轮固定设置在二号定位套上；其将电机安装在底座上，支架整体负重减小，便于操作，其设置有切割盘及砂轮，通过滑动安装座进行输出切换，功能多样。

Description

一种可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置
技术领域
本发明涉及塑钢型材加工设备技术领域，具体涉及一种可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置。
背景技术
塑钢门窗在加工生产的时候，需要将标准型材进行切割、打磨等定型加工，接着才能进行组装拼接，最终完成门窗加工。
塑钢型材的切割通常都是通过圆锯切割机进行切割加工的，这种切割机具有一个可转动的支架手柄、安装在支架上的切割盘、安装在支架上驱动切割盘的电机，这种构造的切割机尽管结构简单、易于操作，但是其主要结构部件均安装在支架上，这使得支架在转动操作的时候，因负重过大，容易造成抖动，且这种切割机功能单一，若安装上砂轮，可同时具有打磨功能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置，其将电机安装在底座上，支架整体负重减小，便于操作，其设置有切割盘及砂轮，通过滑动安装座进行输出切换，功能多样。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含动力组件、调控组件、切割盘、砂轮，其中动力组件固定设置在底座上，调控组件设置在动力组件上，切割盘、砂轮均设置在调控组件上；
所述的动力组件包含轴座、电机、支架、二号转动轴、蜗杆，其中轴座固定设置在底座上，轴座上通过轴承旋设有一号转动轴，一号转动轴上固定设置有支架，支架的活动端通过轴承旋设有二号转动轴，底座上固定设置有电机，且电机与一号转动轴同轴设置，电机设置在轴座的左侧方，电机的输出轴上固定设置有一号齿轮，支架上通过轴承旋设有蜗杆，蜗杆与一号齿轮啮合设置，二号转动轴上套设固定有二号齿轮，蜗杆的另一端与二号齿轮啮合设置；一号转动轴上套设有扭簧，扭簧的一只柱脚固定设置在底座上，扭簧的另一只柱脚固定设置在支架上；
所述的调控组件包含滑杆、安装座、一号定位套、二号定位套，支架上固定设置有滑杆，滑杆上滑动设置有安装座，安装座的左侧边上通过轴承旋设有一号定位套，二号转动轴的左端固定设置有一号定位栓，一号定位栓活动插设在一号定位套内，切割盘固定设置在一号定位套上，安装座的右侧边上通过轴承旋设有二号定位套，二号转动轴的右端固定设置有二号定位栓，二号定位栓活动插设在二号定位套内，砂轮固定设置在二号定位套上，支架上固定设置有丝杆，安装座滑动套设在丝杆上，安装座上设置有开槽，开槽内活动设置有丝母，且丝母旋设在丝杆上。
进一步的，所述的支架上固定设置有垫块，垫块活动抵设在底座的上表面上。
进一步的，所述的支架上固定设置有手柄，手柄的端头固定设置有导向环，底座上通过轴承旋设有弧形导向杆，导向环活动套设在弧形导向杆上，转动弧形导向杆至弧形导向杆的圆心与一号转动轴重合，转动支架带动手柄转动，进而将手柄上的导向环套在弧形导向杆上，在转动支架的时候，操作者可同时抓紧握住导向环、弧形导向杆，进而通过手柄固定住支架。
进一步的，所述的支架上固定设置有保护罩，保护罩罩设在切割盘上，且保护罩设置在切割盘与电机之间。
进一步的，所述的底座上设置有通槽，切割盘设置在通槽的上方。
本发明的工作原理是：启动电机，通过一号齿轮、蜗杆、二号齿轮变向传动后，带动二号转动轴转动，将待加工的型材放在底座上等待加工；进行切割加工的时候，转动丝母，将安装座向左移动，使得一号定位栓插入一号定位套，此时二号转动轴通过一号定位栓带动一号定位套转动，进而切割盘转动，进行切割；进行打磨操作的时候，转动丝母，将安装座向右移动，使得二号定位栓插入二号定位套，此时二号转动轴通过二号定位栓带动二号定位套转动，进而砂轮转动，进行打磨。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、安装座可左右滑动，进而控制一号定位套与二号转动轴连接，或二号定位套与二号转动轴连接，最终调节切割盘转动切割，或是砂轮转动打磨；
2、电机安装在底座上，通过一号齿轮、蜗杆、二号齿轮传动，最终控制二号转动轴转动输出，电机固定，支架转动，减轻了支架的负重，加强了支架的可控性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的后视图。
图4是图2的A-A剖视图。
图5是本发明中支架的结构示意图。
图6是本发明中安装座的结构示意图。
附图标记说明：
底座1、切割盘2、砂轮3、动力组件4、轴座4-1、一号转动轴4-2、支架4-3、二号转动轴4-4、电机4-5、一号齿轮4-6、蜗杆4-7、二号齿轮4-8、扭簧4-9、调控组件5、滑杆5-1、安装座5-2、一号定位套5-3、一号定位栓5-4、二号定位套5-5、二号定位栓5-6、丝杆5-7、丝母5-8、开槽5-9、垫块6、手柄7、导向环8、弧形导向杆9、保护罩10、通槽11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
本具体实施方式中涉及的方位均以图2的方位进行参考。
参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含动力组件4、调控组件5、切割盘2、砂轮3，其中动力组件4固定设置在底座1上，调控组件5设置在动力组件4上，切割盘2、砂轮3均设置在调控组件5上；
所述的动力组件4包含轴座4-1、电机4-5、支架4-3、二号转动轴4-4、蜗杆4-7，其中轴座4-1焊设在底座1上，轴座4-1上通过轴承旋设有一号转动轴4-2，一号转动轴4-2上焊设有支架4-3，支架4-3的活动端通过轴承旋设有二号转动轴4-4，底座1上铆设有电机4-5，且电机4-5的输出轴与一号转动轴4-2同轴设置，电机4-5设置在轴座4-1的左侧方，电机4-5的输出轴上套设铆接有一号齿轮4-6，支架4-3上通过轴承旋设有蜗杆4-7，蜗杆4-7与一号齿轮4-6啮合设置，二号转动轴4-4上套设铆接固定有二号齿轮4-8，蜗杆4-7的另一端与二号齿轮4-8啮合设置；一号转动轴4-2上套设有扭簧4-9，扭簧4-9的一只柱脚抵设胶粘固定在底座1上，扭簧4-9的另一只柱脚抵设胶粘固定在支架4-3上，电机4-5为380V2000W三相交流电机，其与外部电源导线连接；
所述的调控组件5包含滑杆5-1、安装座5-2、一号定位套5-3、二号定位套5-5，支架4-3上螺纹旋设有滑杆5-1，滑杆5-1上滑动设置有安装座5-2，安装座5-2的左侧边上通过轴承旋设有一号定位套5-3，二号转动轴4-4的左端焊设有一号定位栓5-4，一号定位栓5-4活动插设在一号定位套5-3内，切割盘2套设铆接固定在一号定位套5-3上，安装座5-2的右侧边上通过轴承旋设有二号定位套5-5，二号转动轴4-4的右端焊设有二号定位栓5-6，二号定位栓5-6活动插设在二号定位套5-5内，砂轮3套设铆接固定在二号定位套5-5上，支架4-3上螺纹旋设固定有丝杆5-7，安装座5-2滑动套设在丝杆5-7上，安装座5-2上设置有开槽5-9，开槽5-9内活动设置有丝母5-8，且丝母5-8旋设在丝杆5-7上。
进一步的，所述的支架4-3上焊设有垫块6，垫块6活动抵设在底座1的上表面上，当转动下压支架4-3至一定角度的时候，垫块6抵住底座1，进而支架6无法继续转动，可防止切割盘2切割到地面。
进一步的，所述的支架4-3上焊设有手柄7，手柄7的端头焊设有导向环8，底座1上通过轴承旋设有弧形导向杆9，导向环8活动套设在弧形导向杆9上，转动弧形导向杆9，转动支架4-3，将手柄7上的导向环8套在弧形导向杆9上，在转动支架4-3的时候，操作者可同时抓紧握住导向环8、弧形导向杆9，进而通过手柄7固定住支架，此可将支架4-3固定，防止切割的时候支架4-3晃动。
进一步的，所述的支架4-3上螺丝固定有保护罩10，保护罩10罩设在切割盘2上，且保护罩10设置在切割盘2与电机4-5之间，保护罩10可挡住切割盘2在工作的时候产生的碎屑飞溅至电机4-5处对电机4-5造成损坏。
进一步的，所述的底座1上设置有通槽11，切割盘2设置在通槽11的上方，下压切割盘2至通槽11内，可保证能够将待切割的型材完全切断。
在进行零件加工及安装时，应对带点零件进行绝缘涂层处理及接地处理；安装调控组件5的时候，一号定位套5-3内侧及二号定位套5-5内侧之间的距离应大于一号定位栓5-4外侧及二号定位栓5-6外侧之间的距离。
本具体实施方式的工作原理是：启动电机4-5，通过一号齿轮4-6、蜗杆4-7、二号齿轮4-8变向传动后，带动二号转动轴4-4转动，将待加工的型材放在底座1上等待加工；进行切割加工的时候，转动丝母5-8，将安装座5-2向左移动，使得一号定位栓5-4插入一号定位套5-3，此时二号转动轴4-4通过一号定位栓5-4带动一号定位套5-3转动，进而切割盘2转动，进行切割；进行打磨操作的时候，转动丝母5-8，将安装座5-2向右移动，使得二号定位栓5-6插入二号定位套5-5，此时二号转动轴4-4通过二号定位栓5-6带动二号定位套5-5转动，进而砂轮3转动，进行打磨。
采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：
1、安装座5-2可左右滑动，进而控制一号定位套5-3与二号转动轴4-4连接，或二号定位套5-5与二号转动轴4-4连接，最终调节切割盘2转动切割，或是砂轮3转动打磨；
2、电机4-5安装在底座1上，通过一号齿轮4-6、蜗杆4-7、二号齿轮4-8传动，最终控制二号转动轴4-4转动输出，电机4-5固定，支架4-3转动，减轻了支架4-3的负重，加强了支架4-3的可控性。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置，其特征在于：它包含动力组件（4）、调控组件（5）、切割盘（2）、砂轮（3），其中动力组件（4）固定设置在底座（1）上，调控组件（5）设置在动力组件（4）上，切割盘（2）、砂轮（3）均设置在调控组件（5）上；
所述的动力组件（4）包含轴座（4-1）、电机（4-5）、支架（4-3）、二号转动轴（4-4）、蜗杆（4-7），其中轴座（4-1）固定设置在底座（1）上，轴座（4-1）上通过轴承旋设有一号转动轴（4-2），一号转动轴（4-2）上固定设置有支架（4-3），支架（4-3）的活动端通过轴承旋设有二号转动轴（4-4），底座（1）上固定设置有电机（4-5），且电机（4-5）与一号转动轴（4-2）同轴设置，电机（4-5）设置在轴座（4-1）的左侧方，电机（4-5）的输出轴上固定设置有一号齿轮（4-6），支架（4-3）上通过轴承旋设有蜗杆（4-7），蜗杆（4-7）与一号齿轮（4-6）啮合设置，二号转动轴（4-4）上套设固定有二号齿轮（4-8），蜗杆（4-7）的另一端与二号齿轮（4-8）啮合设置；一号转动轴（4-2）上套设有扭簧（4-9），扭簧（4-9）的一只柱脚固定设置在底座（1）上，扭簧（4-9）的另一只柱脚固定设置在支架（4-3）上；
所述的调控组件（5）包含滑杆（5-1）、安装座（5-2）、一号定位套（5-3）、二号定位套（5-5），支架（4-3）上固定设置有滑杆（5-1），滑杆（5-1）上滑动设置有安装座（5-2），安装座（5-2）的左侧边上通过轴承旋设有一号定位套（5-3），二号转动轴（4-4）的左端固定设置有一号定位栓（5-4），一号定位栓（5-4）活动插设在一号定位套（5-3）内，切割盘（2）固定设置在一号定位套（5-3）上，安装座（5-2）的右侧边上通过轴承旋设有二号定位套（5-5），二号转动轴（4-4）的右端固定设置有二号定位栓（5-6），二号定位栓（5-6）活动插设在二号定位套（5-5）内，砂轮（3）固定设置在二号定位套（5-5）上，支架（4-3）上固定设置有丝杆（5-7），安装座（5-2）滑动套设在丝杆（5-7）上，安装座（5-2）上设置有开槽（5-9），开槽（5-9）内活动设置有丝母（5-8），且丝母（5-8）旋设在丝杆（5-7）上。
2.根据权利要求1所述的一种可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置，其特征在于：所述的支架（4-3）上固定设置有垫块（6），垫块（6）活动抵设在底座（1）的上表面上。
3.根据权利要求1所述的一种可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置，其特征在于：所述的支架（4-3）上固定设置有手柄（7），手柄（7）的端头固定设置有导向环（8），底座（1）上通过轴承旋设有弧形导向杆（9），导向环（8）活动套设在弧形导向杆（9）上，转动弧形导向杆（9）至弧形导向杆（9）的圆心与一号转动轴（4-2）重合，转动支架（4-3）带动手柄（7）转动，进而将手柄（7）上的导向环（8）套在弧形导向杆（9）上，在转动支架（4-3）的时候，操作者可同时抓紧握住导向环（8）、弧形导向杆（9），进而通过手柄（7）固定住支架。
4.根据权利要求1所述的一种可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置，其特征在于：所述的支架（4-3）上固定设置有保护罩（10），保护罩（10）罩设在切割盘（2）上，且保护罩（10）设置在切割盘（2）与电机（4-5）之间。
5.根据权利要求1所述的一种可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置，其特征在于：所述的底座（1）上设置有通槽（11），切割盘（2）设置在通槽（11）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种可进行多组切割的塑钢门窗型材加工用切割装置，其特征在于：它的工作原理是：启动电机（4-5），通过一号齿轮（4-6）、蜗杆（4-7）、二号齿轮（4-8）变向传动后，带动二号转动轴（4-4）转动，将待加工的型材放在底座（1）上等待加工；进行切割加工的时候，转动丝母（5-8），将安装座（5-2）向左移动，使得一号定位栓（5-4）插入一号定位套（5-3），此时二号转动轴（4-4）通过一号定位栓（5-4）带动一号定位套（5-3）转动，进而切割盘（2）转动，进行切割；进行打磨操作的时候，转动丝母（5-8），将安装座（5-2）向右移动，使得二号定位栓（5-6）插入二号定位套（5-5），此时二号转动轴（4-4）通过二号定位栓（5-6）带动二号定位套（5-5）转动，进而砂轮（3）转动，进行打磨。
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