CN215881112U - 一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，包括工作台，工作台上设置有龙门架和用于放置轴承的承压件，承压件上设置有用于对轴承座进行固定的夹紧组件和用于防止火花四溅的防护罩，防护罩位于承压件的外周且其与承压件上下滑动连接，龙门架内侧上下滑动连接有支撑梁，支撑梁与龙门架顶端之间安装有气缸，支撑梁上设置有打磨机构和用于驱动防护罩沿承压件上下滑动的驱动组件。本实用新型通过气缸在驱动打磨机构向下运动接近待打磨的轴承座的同时，利用杠杆原理，驱动防护罩上升，实现对打磨区域的遮挡，避免火花四溅伤害操作人员，打磨处理完成后，气缸驱动打磨机构归位，同时防护罩向下移动，解除防护。

Description

一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置。

背景技术

线缆的生产设备主要包括绞线机、绕包机及成缆机等，而轴承是众多线缆设备中的一种重要零部件，通过轴承可以有效支撑设备中的旋转体，降低其旋转过程中的摩擦系数，减小机械运作时的能量损耗，在轴承安装过程中需要使用到轴承座作为其外部支撑，因此轴承的使用离不开轴承座。为了避免轴承座在与线缆设备上的轴承组装过程中出现误差，需要对轴承座进行打磨处理。通常，机械零件在加工打磨过程中会产生很多火花，火花飞溅容易烫伤操作人员，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种可以有效避免轴承座在打磨过程中产生的火花向外飞溅的线缆设备用的轴承座加工打磨装置，保证操作人员的人身安全。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有龙门架和用于放置轴承的承压件，所述承压件上设置有用于对轴承座进行固定的夹紧组件和用于防止火花四溅的防护罩，防护罩位于承压件的外周且其与承压件上下滑动连接，所述龙门架内侧上下滑动连接有支撑梁，支撑梁与龙门架顶端之间安装有气缸，所述支撑梁上设置有打磨机构和用于驱动防护罩沿承压件上下滑动的驱动组件。

优选的，所述承压件包括底座和升降台，升降台活动安装于底座上端，底座上设置有用于驱动升降台沿底座上下滑动的调节组件。

优选的，所述调节组件包括定位杆、定位槽、托耳和紧固螺栓，底座上设置有定位槽和托耳，升降台底部设置有定位杆，定位杆嵌入定位槽内并可沿定位槽上下滑动，托耳内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓顶端与升降台底端面相贴合。

优选的，所述打磨机构包括设置于支撑梁底端面的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上开设有与第一滑轨相垂直的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块下端安装有电机，电机端部连接有打磨盘。

优选的，所述第二滑块两侧设置有操控把手。

优选的，所述驱动组件的数量为两组且对称设置于承压件的两侧，驱动组件包括驱动杆、平衡杆、转轴和支撑架，平衡杆中部安装有转轴，转轴与设置在工作台上的支撑架转动连接，平衡杆一端与防护罩铰接，另一端与驱动杆铰接，驱动杆与支撑梁铰接。

优选的，所述夹紧组件包括固定夹块、与固定夹块相互配合的活动夹块、定位块和螺杆，所述活动夹块位于固定夹块和定位块之间，螺杆与定位块螺纹连接且其端部连接活动夹块，活动夹块下端与设置在承压件上的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述防护罩两侧内壁上设置有第二滑轨，承压件上设置有与第二滑轨配合连接的滑耳。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过气缸在驱动打磨机构向下运动接近待打磨的轴承座的同时，利用杠杆原理，驱动防护罩上升，实现对打磨区域的遮挡，避免火花四溅伤害操作人员，打磨处理完成后，气缸驱动打磨机构归位，同时防护罩向下移动，解除防护；本实用新型设计有第一滑轨和第一滑槽，便于工作人员操控打磨盘向各个方向移动，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型承压件与防护罩的俯视结构示意图；

图中：1、工作台，2、龙门架，3、防护罩，4、支撑梁，5、气缸，6、底座，7、升降台，8、定位杆，9、定位槽，10、托耳，11、紧固螺栓，12、第一滑轨，13、第一滑块，14、第一滑槽，15、第二滑块，16、电机，17、打磨盘，18、操控把手，19、驱动杆，20、平衡杆，21、转轴，22、支撑架，23、固定夹块，24、活动夹块，25、定位块，26、螺杆，27、第二滑槽，28、第二滑轨，29、滑耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，包括工作台1，工作台上设置有龙门架2和用于放置轴承的承压件，承压件上设置有用于对轴承座进行固定的夹紧组件和用于防止火花四溅的防护罩3，防护罩位于承压件的外周且其与承压件上下滑动连接，龙门架内侧上下滑动连接有支撑梁4，支撑梁与龙门架两侧内壁滑动连接，支撑梁与龙门架顶端之间安装有气缸5，支撑梁上设置有打磨机构和用于驱动防护罩沿承压件上下滑动的驱动组件，驱动组件的数量为两组且对称设置于承压件的两侧，驱动组件包括驱动杆19、平衡杆20、转轴21和支撑架22，平衡杆中部安装有转轴，转轴与设置在工作台上的支撑架转动连接，平衡杆一端与防护罩铰接，另一端与驱动杆铰接，驱动杆与支撑梁铰接，气缸驱动支撑梁向下运动，支撑梁带动驱动杆向下运动，驱动杆中部与转轴转动连接，根据杠杆原理，驱动杆一端向下运动，另一端则向上运动，即防护罩沿承压件向上滑动，结合图2和图3所示，防护罩两侧内壁上设置有第二滑轨28，承压件上设置有与第二滑轨配合连接的滑耳29，防护罩向上移动至承压件上方，将承压件上端的轴承座包裹在其中间，当打磨机构对轴承座进行打磨处理时，产生的火花向外飞溅时则会被防护罩阻挡，从而保障工作人员的人身安全。

如图1所示，打磨机构包括设置于支撑梁底端面的第一滑轨12，第一滑轨上滑动连接有第一滑块13，第一滑块上开设有与第一滑轨相垂直的第一滑槽14，第一滑槽内滑动连接有第二滑块15，第二滑块下端安装有电机16，电机端部连接有打磨盘17，第二滑块两侧设置有操控把手18，工作人员两手握住两侧的操控把手，即可控制打磨盘向前侧、后侧、左侧和右侧移动，使用方便。

如图1所示，承压件包括底座6和升降台7，升降台活动安装于底座上端，底座上设置有用于驱动升降台沿底座上下滑动的调节组件，调节组件包括定位杆8、定位槽9、托耳10和紧固螺栓11，底座上设置有定位槽和托耳，升降台底部设置有定位杆，定位杆嵌入定位槽内并可沿定位槽上下滑动，托耳内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓顶端与升降台底端面相贴合，实际运用时，紧固螺栓可设于升降台的四个底角，通过紧固螺栓即可调节升降台的高度。

如图1和图2所示，夹紧组件包括固定夹块23、与固定夹块相互配合的活动夹块24、定位块25和螺杆26，活动夹块位于固定夹块和定位块之间，螺杆与定位块螺纹连接且其端部连接活动夹块，活动夹块下端与设置在承压件上的第二滑槽27滑动连接，将轴承座一侧紧贴于固定夹块侧面，然后旋转螺杆，驱动活动夹块向轴承座一侧移动，直至将其夹紧固定。

本实用新型的使用方法如下：

如图1至图3所示，使用前，操作人员根据轴承座的高度，旋转紧固螺栓11，将升降台7调节至适宜高度，然后将待打磨处理的轴承座放置于升降台7上，且其紧贴于固定夹块23一侧，然后旋转螺杆26，驱动活动夹块24向轴承座一侧移动，直至将轴承座夹紧固定，然后气缸5工作，驱动支撑梁4向下运动，驱动杆19驱动防护罩3向上运动，对打磨区进行遮挡，实现防护功能，同时，打磨盘17向下运动至轴承座表面，操作人员仅需握住两个操控把手18即可对轴承座进行打磨处理；打磨处理完成后，气缸5驱动打磨机构归位，同时防护罩3向下移动，解除防护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有龙门架和用于放置轴承的承压件，所述承压件上设置有用于对轴承座进行固定的夹紧组件和用于防止火花四溅的防护罩，防护罩位于承压件的外周且其与承压件上下滑动连接，所述龙门架内侧上下滑动连接有支撑梁，支撑梁与龙门架顶端之间安装有气缸，所述支撑梁上设置有打磨机构和用于驱动防护罩沿承压件上下滑动的驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，其特征在于：所述承压件包括底座和升降台，升降台活动安装于底座上端，底座上设置有用于驱动升降台沿底座上下滑动的调节组件。

3.如权利要求2所述的一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括定位杆、定位槽、托耳和紧固螺栓，底座上设置有定位槽和托耳，升降台底部设置有定位杆，定位杆嵌入定位槽内并可沿定位槽上下滑动，托耳内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓顶端与升降台底端面相贴合。

4.如权利要求1所述的一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括设置于支撑梁底端面的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上开设有与第一滑轨相垂直的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块下端安装有电机，电机端部连接有打磨盘。

5.如权利要求4所述的一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，其特征在于：所述第二滑块两侧设置有操控把手。

6.如权利要求1所述的一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，其特征在于：所述驱动组件的数量为两组且对称设置于承压件的两侧，驱动组件包括驱动杆、平衡杆、转轴和支撑架，平衡杆中部安装有转轴，转轴与设置在工作台上的支撑架转动连接，平衡杆一端与防护罩铰接，另一端与驱动杆铰接，驱动杆与支撑梁铰接。

7.如权利要求1所述的一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件包括固定夹块、与固定夹块相互配合的活动夹块、定位块和螺杆，所述活动夹块位于固定夹块和定位块之间，螺杆与定位块螺纹连接且其端部连接活动夹块，活动夹块下端与设置在承压件上的第二滑槽滑动连接。

8.如权利要求1所述的一种线缆设备用的轴承座加工打磨装置，其特征在于：所述防护罩两侧内壁上设置有第二滑轨，承压件上设置有与第二滑轨配合连接的滑耳。

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