CN208196149U - 一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，视觉系统组件设置在主箱组件上，主箱组件包括主箱体、铣削组件和打磨组件，铣削组件包括铣削电机和由铣削电机的转动轴直接驱动的铣刀，铣削组件还包括冷却喷雾头，冷却喷雾头设置在铣刀处，铣刀为立铣刀，打磨组件包括打磨电机和由打磨电机驱动的打磨盘。本实用新型极大提高铣削效率，减少粉尘对操作员的伤害，降低了劳动强度，能有效的提高焊缝打磨后表面质量的一致性和稳定性，满足安全生产要求。

Description

一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统

技术领域

本实用新型属于高铁技术领域，尤其是涉及一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统。

背景技术

在高铁制造工业中，焊接技术应用广泛，分块构件焊接后形成的表面需要人工手持焊缝打磨机、角磨机、无齿锯等工具进行再处理，打磨光滑，传统的打磨作业方式效率低，环境污染大，对操作人员的身体伤害也大，难以满足安全生产作业要求，且人工手持工具打磨质量稳定性差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，以解决现有技术中存在的打磨效率低、劳动强度大、作业污染等问题，同时提高焊缝表面的打磨质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，包括主箱组件、视觉系统组件，主箱组件外端设有安装法兰座，用于安装在机器人手臂上，视觉系统组件设置在主箱组件上，视觉系统组件内设有激光三维扫描仪和点激光测距仪，所述激光三维扫描仪和点激光测距仪构成视觉系统，实现工件摆放位置的寻找和定位，实现焊缝位置的寻找和作业过程中的实时位置纠正，使用该装置对工件的摆放定位要求大大降低，有效的降低了工件装夹定位工装的成本和装夹时间；主箱组件包括主箱体、铣削组件和打磨组件，铣削组件和打磨组件均为位置可调节的设置在主箱体内，铣削组件包括铣削电机和由铣削电机的转动轴直接驱动的铣刀，铣削组件还包括冷却喷雾头，冷却喷雾头设置在铣刀处，铣刀为立铣刀，打磨组件包括打磨电机和由打磨电机驱动的打磨盘，铣刀与打磨盘位于主箱体的同一端面处，激光三维扫描仪和点激光测距仪与铣刀、打磨盘位于同侧，且激光扫描仪和点激光测距仪位于铣刀的前端，打磨盘位于铣刀的后端，视觉系统进行监测，然后进行铣削，再进行磨削，在主箱体内还设有除尘罩，除尘罩的开口方向朝向设有铣刀的主箱体外侧，用于吸附铣磨下的铝粉尘等颗粒物质；

优选的，铣削组件还包括铣削组件调节杆和滑动座板，滑动座板固设在主箱体内侧壁上，铣削电机外壳可滑动的设置在滑动座板上，铣刀组件调节杆安装在铣削电机外壳上，铣削组件调节杆延伸到主箱体外，从主箱体外调节铣削组件调节杆从而调节铣削电机在滑动座板上的相对位置，进而调节了设置在铣削电机上的铣刀与待铣削工件表面的距离；

优选的，铣削组件还包括限位轮、铣刀架和限位轮架，铣刀架设置在铣削电机端部，铣刀穿过铣刀架，限位轮设置在限位轮架上，限位轮架以位置可调的方式设置在铣刀架上，限位轮均布在铣刀的四个角，冷却喷雾头设置在铣刀架上，冷却喷雾头的喷口方向朝铣刀；

优选的，在铣刀架上设有限位轮架调节钮，限位轮架调节钮通过螺纹连接方式设置在铣刀架上，通过调节限位轮架调节钮调节限位轮架在铣刀架上的相对位置，进而调节铣刀距加工面距离以及限位轮距加工面距离；限位限位轮防止铣刀过切，伤害工件母材；

优选的，视觉系统组件还包括用于保护激光三维扫描仪和点激光测距仪的保护箱，保护箱内设有用于支撑固定激光三维扫描仪的U型第一机架和用于支撑固定点激光测距仪的L型第二机架；

优选的，除尘罩尾端设有除尘罩尾管，主箱体上设有除尘孔，除尘罩尾管与除尘孔联通，除尘孔与外置的吸尘器联通，用于吸附铣磨的粉尘；可有效的降低空间铝粉含量，避免铝粉爆炸；其中，主箱体上设有用于管线穿过的引线孔；

优选的，打磨组件还包括打磨组件调节装置，所述打磨组件调节装置包括打磨组件调节杆、活动架、固定板、打磨电机安装板和滑动架，固定板固定在主箱体内壁，在固定板上开有长条孔，活动架设置在长条孔内，打磨组件调节杆设置在活动架上，且打磨组件调节杆置于主箱体外部，活动架安装在打磨电机机身上，打磨电机安装板设置在打磨电机机身上，且打磨电机安装板可滑动的设置在滑动架上，滑动架固定在固定板上，通过打磨组件调节杆的长度调节，进而带动活动架的运动，从而实现打磨电机在滑动架上的滑动，实现打磨盘与工件的接触距离；打磨组件调节装置构成浮动打磨机构，对打磨盘施加恒定的浮动力，确保打磨质量的稳定性；其中，打磨组件调节杆为气动驱动机构；其中，打磨电机安装板与打磨电机机身的安装角度可调，即打磨电机的转动轴向与打磨电机安装板的相对滑动方向之间的夹角可调设置；打磨电机上的打磨盘与工件接触时角度可调，自由调节倾斜角度，通过螺钉锁紧，保证角度位置不变；

优选的，为了使主箱体与工件接触后形成相对密闭空间，在主箱体与工件相对的一面四周设有软质材料，如橡胶垫或密实型毛刷；其中，为了便于监控观察主箱体内各个部件的作业状态，主箱体的一侧面为透明材质，保证箱体的相对密闭性同时保证可观察性；

相对于现有技术，本实用新型所述的改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统具有以下优势：

本实用新型极大提高铣削效率，减少粉尘对操作员的伤害，降低了劳动强度，能有效的提高焊缝打磨后表面质量的一致性和稳定性，满足安全生产要求；本实用新型的采用电主轴带动立铣刀，其转速可达20000转/分钟，是常规圆柱铣刀效率的5～6倍。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的铣磨组合装置部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的铣磨组合装置部分结构效果图；

图3为本实用新型实施例所述的铣磨组合装置第三视角图；

图4为本实用新型实施例所述的铣削组件示意图；

图5为本实用新型实施例所述的铣削组件部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的铣削组件端部架体结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的视觉系统组件部分示意图；

图8为本实用新型实施例所述的除尘罩部分结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的打磨组件部分结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述的打磨组件调节装置示意图；

附图标记说明：

1、主箱组件；2、视觉系统组件；3、安装法兰座；10、主箱体；11、铣削组件；110、铣削组件调节杆；111、铣削电机；112、铣刀；1120、冷却喷雾头；113、限位轮；114、铣刀架；115、限位轮架；116、限位轮架调节钮；12、打磨组件；120、打磨组件调节杆；121、打磨电机；1210、打磨电机安装板；122、打磨盘；123、打磨组件调节装置；124、活动架；125、固定板；1250、滑动架；13、除尘孔；130、除尘罩；1300、除尘罩尾管；20、保护箱；21、激光三维扫描仪；22、点激光测距仪；220、第二机架；210、第一机架；14、引线孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1-4所示，一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，包括主箱组件1、视觉系统组件2，主箱组件1外端设有安装法兰座3，用于安装在机器人手臂上，视觉系统组件2设置在主箱组件1上，视觉系统组件2内设有激光三维扫描仪21和点激光测距仪22，所述激光三维扫描仪21和点激光测距仪22构成视觉系统，实现工件摆放位置的寻找和定位，实现焊缝位置的寻找和作业过程中的实时位置纠正，使用该装置对工件的摆放定位要求大大降低，有效的降低了工件装夹定位工装的成本和装夹时间；主箱组件1包括主箱体10、铣削组件11和打磨组件12，铣削组件11和打磨组件12均为位置可调节的设置在主箱体10内，铣削组件11包括铣削电机111和由铣削电机111的转动轴直接驱动的铣刀112，铣削组件11还包括冷却喷雾头1120，冷却喷雾头1120设置在铣刀112处，铣刀112为立铣刀，打磨组件12包括打磨电机121和由打磨电机121驱动的打磨盘122，铣刀112与打磨盘122位于主箱体10的同一端面处，激光三维扫描仪21和点激光测距仪22与铣刀112、打磨盘122位于同侧，且激光扫描仪21和点激光测距仪22位于铣刀112的前端，打磨盘122位于铣刀112的后端，视觉系统进行监测，然后进行铣削，再进行磨削，在主箱体10内还设有除尘罩130，除尘罩130的开口方向朝向设有铣刀112的主箱体10外侧，用于吸附铣磨下的铝粉尘等颗粒物质；

结合图4-6所示，其中，铣削组件11还包括铣削组件调节杆110和滑动座板1111，滑动座板1111固设在主箱体10内侧壁上铣削电机111外壳可滑动的设置在滑动座板1111上，铣刀组件调节杆110安装在铣削电机111外壳上，铣削组件调节杆110延伸到主箱体10外，从主箱体10外调节铣削组件调节杆110从而调节铣削电机111在滑动座板1111上的相对位置，进而调节了设置在铣削电机111上的铣刀112与待铣削工件表面的距离；

其中，铣削组件11还包括限位轮113、铣刀架114和限位轮架115，铣刀架114设置在铣削电机端部，铣刀112穿过铣刀架114，限位轮113设置在限位轮架115上，限位轮架115以位置可调的方式设置在铣刀架114上，限位轮113均布在铣刀112的四个角，冷却喷雾头1120设置在铣刀架114上，冷却喷雾头1120的喷口方向朝铣刀112；

其中，在铣刀架114上设有限位轮架调节钮116，限位轮架调节钮116通过螺纹连接方式设置在铣刀架114上，通过调节限位轮架调节钮116调节限位轮架115在铣刀架114上的相对位置，进而调节铣刀距加工面距离以及限位轮距加工面距离；限位限位轮防止铣刀过切，伤害工件母材；

结合图7所示，其中，视觉系统组件2还包括用于保护激光三维扫描仪21和点激光测距仪22的保护箱20，保护箱20内设有用于支撑固定激光三维扫描仪21的U型第一机架210和用于支撑固定点激光测距仪22的L型第二机架220；

结合图2、8所示，其中，除尘罩130尾端设有除尘罩尾管1300，主箱体10上设有除尘孔13，除尘罩尾管1300与除尘孔13联通，除尘孔13与外置的吸尘器联通，用于吸附铣磨的粉尘；可有效的降低空间铝粉含量，避免铝粉爆炸；其中，主箱体10上设有用于管线穿过的引线孔14；

结合图9、10所示，其中，打磨组件12还包括打磨组件调节装置123，所述打磨组件调节装置123包括打磨组件调节杆120、活动架124、固定板125、打磨电机安装板1210和滑动架1250，固定板125固定在主箱体10内壁，在固定板125上开有长条孔，活动架124设置在长条孔内，打磨组件调节杆120设置在活动架124上，且打磨组件调节杆120置于主箱体10外部，活动架124安装在打磨电机121机身上，打磨电机安装板1210设置在打磨电机121机身上，且打磨电机安装板1210可滑动的设置在滑动架1250上，滑动架1250固定在固定板125上，通过打磨组件调节杆120的长度调节，进而带动活动架124的运动，从而实现打磨电机121在滑动架上的滑动，实现打磨盘122与工件的接触距离；打磨组件调节装置构成浮动打磨机构，对打磨盘施加恒定的浮动力，确保打磨质量的稳定性；其中，打磨组件调节杆120为气动驱动机构；其中，打磨电机安装板1210与打磨电机121机身的安装角度可调，即打磨电机121的转动轴向与打磨电机安装板1210的相对滑动方向之间的夹角可调设置；打磨电机121上的打磨盘122与工件接触时角度可调，自由调节倾斜角度，通过螺钉锁紧，保证角度位置不变；

其中，为了使主箱体10与工件接触后形成相对密闭空间，在主箱体10与工件相对的一面四周设有软质材料，如橡胶垫或密实型毛刷；其中，为了便于监控观察主箱体10内各个部件的作业状态，主箱体10的一侧面为透明材质，保证箱体的相对密闭性同时保证可观察性；

本实用新型极大的降低了了对工件的摆放定位要求，有效的降低了工件装夹定位工装的成本和装夹时间，铣削调节杆等构成的调节模块及打磨组件调节杆等构成的调节模块以及限位轮结构，使用使整个铣削模块能够适应工件的高低变化，弥补视觉系统寻位的误差，从而保证铣削焊缝的一致性；将铣磨后的铝屑、铝粉通过除尘罩回收，使用该装置打磨后的的焊缝周围干净整洁，没有残留的铝屑铝粉，保证了作业的清洁度，减少污染，减少对设备的损坏；本实用新型极大提高铣削效率，减少粉尘对操作员的伤害，降低了劳动强度，能有效的提高焊缝打磨后表面质量的一致性和稳定性，满足安全生产要求；本实用新型的采用电主轴带动立铣刀，其转速可达20000转/分钟，是常规圆柱铣刀效率的5～6倍。

本实用新型广泛用于对高铁铝合金车体侧墙焊缝的打磨，代替了人工作业的繁重劳动，避免了铝粉尘对人体的伤害，是一种全新的用于机器人自动化作业工具；同时也适用于其他领域的铣磨作业工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，其特征在于：包括主箱组件(1)、视觉系统组件(2)，主箱组件(1)外端设有安装法兰座(3)，视觉系统组件(2)设置在主箱组件(1)上，视觉系统组件(2)内设有激光三维扫描仪(21)和点激光测距仪(22)；主箱组件(1)包括主箱体(10)、铣削组件(11)和打磨组件(12)，铣削组件(11)和打磨组件(12)均为位置可调节的设置在主箱体(10)内，铣削组件(11)包括铣削电机(111)和由铣削电机(111)的转动轴直接驱动的铣刀(112)，铣削组件(11)还包括冷却喷雾头(1120)，冷却喷雾头(1120)设置在铣刀(112)处，铣刀(112)为立铣刀(112)，打磨组件(12)包括打磨电机(121)和由打磨电机(121)驱动的打磨盘(122)，铣刀(112)与打磨盘(122)位于主箱体(10)的同一端面处，激光三维扫描仪(21)和点激光测距仪(22)与铣刀(112)、打磨盘(122)位于同侧，且激光扫描仪和点激光测距仪(22)位于铣刀(112)的前端，打磨盘(122)位于铣刀(112)的后端，在主箱体(10)内还设有除尘罩(130)，除尘罩(130)的开口方向朝向设有铣刀(112)的主箱体(10)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，其特征在于：铣削组件(11)还包括限位轮(113)、铣刀架(114)和限位轮架(115)，铣刀架(114)设置在铣削电机(111)端部，铣刀(112)穿过铣刀架(114)，限位轮(113)设置在限位轮架(115)上，限位轮架(115)以位置可调的方式设置在铣刀架(114)上，限位轮(113)均布在铣刀(112)的四个角，冷却喷雾头(1120)设置在铣刀架(114)上，冷却喷雾头(1120)的喷口方向朝铣刀(112)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，其特征在于：铣削组件(11)还包括铣削组件调节杆(110)和滑动座板，滑动座板固设在主箱体(10)内侧壁上，铣削电机(111)外壳可滑动的设置在滑动座板上，铣削组件调节杆(110)安装在铣削电机(111)外壳上，铣削组件调节杆(110)延伸到主箱体(10)外。

4.根据权利要求2所述的一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，其特征在于：在铣刀架(114)上设有限位轮架调节钮(116)，限位轮架调节钮(116)通过螺纹连接方式设置在铣刀架(114)上，通过调节限位轮架调节钮(116)调节限位轮架(115)在铣刀架(114)上的相对位置。

5.根据权利要求1所述的一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，其特征在于：视觉系统组件(2)还包括用于保护激光三维扫描仪(21)和点激光测距仪(22)的保护箱(20)，保护箱(20)内设有用于支撑固定激光三维扫描仪(21)的U型第一机架(210)和用于支撑固定点激光测距仪(22)的L型第二机架(220)。

6.根据权利要求1所述的一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，其特征在于：除尘罩(130)尾端设有除尘罩尾管(1300)，主箱体(10)上设有除尘孔(13)，除尘罩尾管(1300)与除尘孔(13)联通，除尘孔(13)与外置的吸尘器联通，主箱体(10)上设有用于管线穿过的引线孔(14)。

7.根据权利要求1所述的一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，其特征在于：打磨组件(12)还包括打磨组件调节装置(123)，所述打磨组件调节装置(123)包括打磨组件调节杆(120)、活动架(124)、固定板(125)、打磨电机安装板(1210)和滑动架(1250)，固定板(125)固定在主箱体(10)内壁，在固定板(125)上开有长条孔，活动架(124)设置在长条孔内，打磨组件调节杆(120)设置在活动架(124)上，且打磨组件调节杆(120)置于主箱体(10)外部，活动架(124)安装在打磨电机(121)机身上，打磨电机安装板(1210)设置在打磨电机(121)机身上，且打磨电机安装板(1210)可滑动的设置在滑动架(1250)上，滑动架(1250)固定在固定板(125)上。

8.根据权利要求7所述的一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，其特征在于：打磨组件调节杆(120)为气动驱动机构；打磨电机安装板(1210)与打磨电机(121)机身的安装角度可调。

9.根据权利要求1所述的一种改进型适用于轨道车辆侧墙的焊缝铣磨组合系统，其特征在于：在主箱体(10)与工件相对的一面四周设有软质材料；主箱体(10)的一侧面为透明材质。