CN209520425U - 一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，其结构包括架体、第一圆钢滑轨、第二圆钢滑轨、封块、推动板、固定板、电机、开关、外接电源线、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、圆锯片、转动轴、保护装置和固定装置，本实用新型公开了一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，本设计提出保护装置设计，解决了切割过程中会有大量的火花，碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题，由保护罩将火花，碎屑等阻挡下来，可可通过第一转轴和第二转轴带动第一转轴和第二支撑杆进行折叠，将保护装置收纳在架体右端，达到能有效的避免火花，碎屑飞溅，防止误伤的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置。
背景技术
铝模板是铝合金制作的建筑模板，经专用设备挤压后制作而成，又名铝合金模板，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，铝模板的使用也越来越广泛，铝模板在加工过程中需要将一块完整的铝面板根据需要进行切割并拼装成规定尺寸的整体模架，随着社会的进步和建筑行业的大力发展，建筑铝模板加工用切割装置也得到了技术改进，但是现有技术，切割过程中会有大量的火花，碎屑飞溅，对工作人员造成伤害，板材只是简单的放置在工作台上，切割过程易发生位移，造成切割歪斜。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，解决了切割过程中会有大量的火花，碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题，板材只是简单的放置在工作台上，切割过程易发生位移，造成切割歪斜的问题，达到了能有效的避免火花，碎屑飞溅，防止误伤，且避免板材在切割过程中发生位移，减少误差的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，包括架体、第一圆钢滑轨、第二圆钢滑轨、封块、推动板、固定板、电机、开关、外接电源线、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、圆锯片、转动轴、保护装置和固定装置，所述第一圆钢滑轨底端中部与架体顶端最左端进行螺栓连接，所述第二圆钢滑轨底端中部与架体顶端中部进行螺栓连接，所述封块设置在第二圆钢滑轨前后两端，并且封块后端通过螺栓与第二圆钢滑轨前端进行螺纹连接，所述推动板底端最左侧与第一圆钢滑轨上端进行水平滑动连接，所述推动板底端最右侧与第二圆钢滑轨顶端进行水平滑动连接，所述固定板底端与架体顶端右侧进行螺栓连接，所述电机底端与架体内部右侧进行螺栓连接，所述开关四角通过螺栓与架体前端中部上方进行螺纹连接，所述外接电源线设置在开关后端，所述第一皮带轮右端与电机左端进行转动连接，所述皮带内侧下端与第一皮带轮外侧进行转动连接，所述皮带内侧上端与第二皮带轮外侧进行转动连接，所述第二皮带轮右端与圆锯片左端进行螺纹连接，所述转动轴左端与第二皮带轮和圆锯片中部固定连接，所述转动轴右端与架体底端右侧进行转动连接，所述保护装置设置在圆锯片上端，所述固定装置设置在推动板顶端最前侧，所述保护装置由固定杆、第一转轴、第一支撑杆、第二转轴、第二支撑杆和保护罩组成，所述固定杆下端通过螺栓与架体右端上侧中部进行固定连接，所述固定杆上端通过第一转轴与第一支撑杆右端进行转动连接，所述第一支撑杆左端通过第二转轴与第二支撑杆右端进行转动连接，所述保护罩顶端与第二支撑杆底端左侧固定连接，所述圆锯片上端设置在保护罩内部，所述固定装置由支撑架、块体、转把、螺杆、连接块、压板和防滑垫组成，所述支撑架底端通过螺栓与推动板底端最前侧进行固定连接，所述块体前端与支撑架后端上端固定连接，所述转把底端中部与螺杆顶端固定连接，所述螺杆下端垂直穿过块体顶端中部螺孔，并且螺杆外侧螺纹与块体螺孔内螺纹相互啮合，所述螺杆下端与连接块内侧进行转动连接，所述连接块底端与压板顶端固定连接，所述防滑垫顶端与压板底端进行水平粘接，所述压板前端与支撑架后端下侧凹槽内进行滑动连接，所述电机和开关均与外接电源线进行电连接，所述电机与开关进行电连接。
进一步的，所述封块形状呈圆柱形，且设置有两个，分别位于第二圆钢滑轨的前后两侧，直径大于第二圆钢滑轨整体高度。
进一步的，所述第一支撑杆通过第一转轴在固定杆上可从左往右转动0-270度。
进一步的，所述第二支撑杆通过第二转轴可在第一支撑杆上左往右转动0-270度。
进一步的，所述保护罩呈帮半圆形，内部空间大于圆锯片上端所占位置，且保护罩底端于固定板6底端相距4cm。
进一步的，所述螺杆设置有两个，分别位于块体顶端左右两侧。
进一步的，所述转把设置有两个，且转把外侧设置饭防滑花纹。
进一步的，所述电机的型号为TCH40-3700-10S。
进一步的，所述保护罩材质为合金工具钢。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决切割过程中会有大量的火花，碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题，本设计提出保护装置设计，解决了切割过程中会有大量的火花，碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题，由保护罩将火花，碎屑等阻挡下来，可可通过第一转轴和第二转轴带动第一转轴和第二支撑杆进行折叠，将保护装置收纳在架体右端，达到能有效的避免火花，碎屑飞溅，防止误伤的有益效果。
2)、为解决板材只是简单的放置在工作台上，切割过程易发生位移，造成切割歪斜的问题，本设计提出固定装置设计，解决了板材只是简单的放置在工作台上，切割过程易发生位移，造成切割歪斜的问题，时针转动转把，由转把带动螺杆进行顺时针转动，从而将螺杆旋进块体内的螺孔中，螺杆下端在连接块内进行转动，且螺杆带动压板沿着支撑架内的滑槽向下移动，使得压板将铝模板压住，达到避免板材在切割过程中发生位移，减少误差的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的圆锯片传动结构示意图；
图3为本实用新型的保护装置15正视结构示意图；
图4为本实用新型的固定装置内部左视结构示意图；
图中：架体-1、第一圆钢滑轨-2、第二圆钢滑轨-3、封块-4、推动板-5、固定板-6、电机-7、开关-8、外接电源线-9、第一皮带轮-10、皮带-11、第二皮带轮-12、圆锯片-13、转动轴-14、保护装置-15、固定装置-16、固定杆-151、第一转轴-152、第一支撑杆-153、第二转轴-154、第二支撑杆-155、保护罩-156、支撑架-161、块体-162、转把-163、螺杆-164、连接块-165、压板-166、防滑垫-167。
具体实施方式
本技术方案中：
保护装置15、固定装置16、固定杆151、第一转轴152、第一支撑杆153、第二转轴154、第二支撑杆155、保护罩156、支撑架161、块体162、转把163、螺杆164、连接块165、压板166、防滑垫167为本实用新型含有实质创新性构件。
架体1、第一圆钢滑轨2、第二圆钢滑轨3、封块4、推动板5、固定板6、电机7、开关8、外接电源线9、第一皮带轮10、皮带11、第二皮带轮12、圆锯片13、转动轴14为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置：包括架体1、第一圆钢滑轨2、第二圆钢滑轨3、封块4、推动板5、固定板6、电机7、开关8、外接电源线9、第一皮带轮10、皮带11、第二皮带轮12、圆锯片13、转动轴14、保护装置15和固定装置16，第一圆钢滑轨2底端中部与架体1顶端最左端进行螺栓连接，便于进行安装，第二圆钢滑轨3底端中部与架体1顶端中部进行螺栓连接，封块4设置在第二圆钢滑轨3前后两端，并且封块4后端通过螺栓与第二圆钢滑轨3前端进行螺纹连接，装卸便捷，推动板5底端最左侧与第一圆钢滑轨2上端进行水平滑动连接，推动板5底端最右侧与第二圆钢滑轨3顶端进行水平滑动连接，便于推动板5进行移动，固定板6底端与架体1顶端右侧进行螺栓连接，组装方便，防止固定板6位移，电机7底端与架体1内部右侧进行螺栓连接，连接方便，开关8四角通过螺栓与架体1前端中部上方进行螺纹连接，安装便捷，外接电源线9设置在开关8后端，第一皮带轮10右端与电机7左端进行转动连接，皮带11内侧下端与第一皮带轮10外侧进行转动连接，皮带11内侧上端与第二皮带轮12外侧进行转动连接，便于传动，第二皮带轮12右端与圆锯片13左端进行螺纹连接，转动轴14左端与第二皮带轮12和圆锯片13中部固定连接，转动轴14右端与架体1底端右侧进行转动连接，保护装置15设置在圆锯片13上端，固定装置16设置在推动板5顶端最前侧，保护装置15由固定杆151、第一转轴152、第一支撑杆153、第二转轴154、第二支撑杆155和保护罩156组成，固定杆151下端通过螺栓与架体1右端上侧中部进行固定连接，固定杆151上端通过第一转轴152与第一支撑杆153右端进行转动连接，第一支撑杆153左端通过第二转轴154与第二支撑杆155右端进行转动连接，保护罩156顶端与第二支撑杆155底端左侧固定连接，圆锯片13上端设置在保护罩156内部，固定装置16由支撑架161、块体162、转把163、螺杆164、连接块165、压板166和防滑垫167组成，支撑架161底端通过螺栓与推动板5底端最前侧进行固定连接，块体162前端与支撑架161后端上端固定连接，转把163底端中部与螺杆164顶端固定连接，螺杆164下端垂直穿过块体162顶端中部螺孔，并且螺杆164外侧螺纹与块体162螺孔内螺纹相互啮合，螺杆164下端与连接块165内侧进行转动连接，连接块165底端与压板166顶端固定连接，防滑垫167顶端与压板166底端进行水平粘接，压板166前端与支撑架161后端下侧凹槽内进行滑动连接，电机7和开关8均与外接电源线9进行电连接，电机7与开关8进行电连接。
其中，所述封块4形状呈圆柱形，且设置有两个，分别位于第二圆钢滑轨3的前后两侧，直径大于第二圆钢滑轨3整体高度，能有效的避免推动板5脱离第二圆钢滑轨3。
其中，所述第一支撑杆153通过第一转轴152在固定杆151上可从左往右转动0-270度，便于对第一支撑杆153进行折叠，便于收纳。
其中，所述第二支撑杆155通过第二转轴154可在第一支撑杆153上左往右转动0-270度，能有效的将第二支撑杆155折叠起立，便于收纳。
其中，所述保护罩156呈帮半圆形，内部空间大于圆锯片13上端所占位置，且保护罩156底端于固定板6底端相距4cm，能有效的将火花，碎屑等阻挡下来。
其中，所述螺杆164设置有两个，分别位于块体162顶端左右两侧，能有效的带动压板166进行下移，便于将铝模板固定中。
其中，所述转把163设置有两个，且转把163外侧设置饭防滑花纹，能有效的的增加与手部之间的摩擦力，避免手滑。
其中，所述电机7的型号为TCH40-3700-10S，转速高，散热快，使用寿命从。
其中，所述保护罩156材质为合金工具钢，具有耐磨性、耐热性，且度高。
本专利所述的保护罩156材质为合金工具钢，是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的一类钢种，它主要用于制造量具、刃具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具，合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类，其中碳含量高的钢(碳质量分数大于0.80％)多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性；碳含量中等的钢(碳质量分数0.35％～0.70％)多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，为HRC50～55,但韧性良好。
工作原理：首先将外接电源线9接入电源中，然后所需要切割的铝模板放置在推动板5上，这时推动板5位于第一圆钢滑轨2和第二圆钢滑轨3最后端，然后将铝模板前端抵住支撑架161后端，并更具需切割的宽度，将铝模板往右移动，使其突出推动板5右端，接着顺时针转动转把163，由转把163带动螺杆164进行顺时针转动，从而将螺杆164旋进块体162内的螺孔中，螺杆164下端在连接块165内进行转动，且螺杆164带动压板166沿着支撑架161内的滑槽向下移动，使得压板166将铝模板压住，且在压板166底端设置有防滑垫167，通过防滑垫167增加与铝模板之间的摩擦力，避免铝模板滑动，进行切割时，通过开关8启动电机7，电机7带动第一皮带轮10进行转动，而第一皮带轮10和第二皮带轮12之间通过皮带11进行传动，因此由第二皮带轮12带动转动轴14在架体1上转动，使得安装在转动轴14上的圆锯片13转动，接着推到推动板5，将铝模板接近圆锯片13，由圆锯片13对铝模板进行切割，切割过程产生的火花，碎屑等被罩在圆锯片13上的保护罩156所阻挡下来，当将推动板5推到第一圆钢滑轨2和第二圆钢滑轨3最前端时，结束切割，切割完后，如不用保护装置15，可通过第一转轴152和第二转轴154带动第一转轴152和第二支撑杆155进行折叠，将保护罩156脱离圆锯片13，将保护装置15收纳在架体1右端，本设计提出保护装置15设计，解决了切割过程中会有大量的火花，碎屑飞溅，对工作人员造成伤害的问题，由保护罩156将火花，碎屑等阻挡下来，可可通过第一转轴152和第二转轴154带动第一转轴152和第二支撑杆155进行折叠，将保护装置15收纳在架体1右端，达到能有效的避免火花，碎屑飞溅，防止误伤的有益效果，本设计提出固定装置16设计，解决了板材只是简单的放置在工作台上，切割过程易发生位移，造成切割歪斜的问题，时针转动转把163，由转把163带动螺杆164进行顺时针转动，从而将螺杆164旋进块体162内的螺孔中，螺杆164下端在连接块165内进行转动，且螺杆164带动压板166沿着支撑架161内的滑槽向下移动，使得压板166将铝模板压住，达到避免板材在切割过程中发生位移，减少误差的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，包括架体(1)、第一圆钢滑轨(2)、第二圆钢滑轨(3)、封块(4)、推动板(5)、固定板(6)、电机(7)、开关(8)、外接电源线(9)、第一皮带轮(10)、皮带(11)、第二皮带轮(12)、圆锯片(13)和转动轴(14)，其特征在于：还包括保护装置(15)和固定装置(16)，所述第一圆钢滑轨(2)底端中部与架体(1)顶端最左端进行螺栓连接，所述第二圆钢滑轨(3)底端中部与架体(1)顶端中部进行螺栓连接，所述封块(4)设置在第二圆钢滑轨(3)前后两端，并且封块(4)后端通过螺栓与第二圆钢滑轨(3)前端进行螺纹连接，所述推动板(5)底端最左侧与第一圆钢滑轨(2)上端进行水平滑动连接，所述推动板(5)底端最右侧与第二圆钢滑轨(3)顶端进行水平滑动连接，所述固定板(6)底端与架体(1)顶端右侧进行螺栓连接，所述电机(7)底端与架体(1)内部右侧进行螺栓连接，所述开关(8)四角通过螺栓与架体(1)前端中部上方进行螺纹连接，所述外接电源线(9)设置在开关(8)后端，所述第一皮带轮(10)右端与电机(7)左端进行转动连接，所述皮带(11)内侧下端与第一皮带轮(10)外侧进行转动连接，所述皮带(11)内侧上端与第二皮带轮(12)外侧进行转动连接，所述第二皮带轮(12)右端与圆锯片(13)左端进行螺纹连接，所述转动轴(14)左端与第二皮带轮(12)和圆锯片(13)中部固定连接，所述转动轴(14)右端与架体(1)底端右侧进行转动连接，所述保护装置(15)设置在圆锯片(13)上端，所述固定装置(16)设置在推动板(5)顶端最前侧，所述保护装置(15)由固定杆(151)、第一转轴(152)、第一支撑杆(153)、第二转轴(154)、第二支撑杆(155)和保护罩(156)组成，所述固定杆(151)下端通过螺栓与架体(1)右端上侧中部进行固定连接，所述固定杆(151)上端通过第一转轴(152)与第一支撑杆(153)右端进行转动连接，所述第一支撑杆(153)左端通过第二转轴(154)与第二支撑杆(155)右端进行转动连接，所述保护罩(156)顶端与第二支撑杆(155)底端左侧固定连接，所述圆锯片(13)上端设置在保护罩(156)内部，所述固定装置(16)由支撑架(161)、块体(162)、转把(163)、螺杆(164)、连接块(165)、压板(166)和防滑垫(167)组成，所述支撑架(161)底端通过螺栓与推动板(5)底端最前侧进行固定连接，所述块体(162)前端与支撑架(161)后端上端固定连接，所述转把(163)底端中部与螺杆(164)顶端固定连接，所述螺杆(164)下端垂直穿过块体(162)顶端中部螺孔，并且螺杆(164)外侧螺纹与块体(162)螺孔内螺纹相互啮合，所述螺杆(164)下端与连接块(165)内侧进行转动连接，所述连接块(165)底端与压板(166)顶端固定连接，所述防滑垫(167)顶端与压板(166)底端进行水平粘接，所述压板(166)前端与支撑架(161)后端下侧凹槽内进行滑动连接，所述电机(7)和开关(8)均与外接电源线(9)进行电连接，所述电机(7)与开关(8)进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，其特征在于：所述封块(4)形状呈圆柱形，且设置有两个，分别位于第二圆钢滑轨(3)的前后两侧，直径大于第二圆钢滑轨(3)整体高度。
3.根据权利要求1所述的一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，其特征在于：所述第一支撑杆(153)通过第一转轴(152)在固定杆(151)上可从左往右转动0-270度。
4.根据权利要求1所述的一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，其特征在于：所述第二支撑杆(155)通过第二转轴(154)可在第一支撑杆(153)上左往右转动0-270度。
5.根据权利要求1所述的一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，其特征在于：所述保护罩(156)呈帮半圆形，内部空间大于圆锯片(13)上端所占位置，且保护罩(156)底端于固定板(6)底端相距4cm。
6.根据权利要求1所述的一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，其特征在于：所述螺杆(164)设置有两个，分别位于块体(162)顶端左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种防飞溅建筑铝模板加工用切割装置，其特征在于：所述转把(163)设置有两个，且转把(163)外侧设置饭防滑花纹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191022 Termination date: 20220213 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |