CN218285955U - 一种用于集装箱底板加工的开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于集装箱底板技术领域，尤其为一种用于集装箱底板加工的开槽设备，包括机架，所述机架的两端固设有对称分布的安装板，所述机架的顶端通过移动机构设置有可水平往复移动的板材承托机构，所述机架的侧方通过电机安装座B螺纹连接有开槽机构，所述移动机构包括通过电机安装座A与所述安装板螺纹连接伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述安装板与所述安装板内侧的丝杆传动连接，所述丝杆的两侧分设有导向杆；本实用新型可对集装箱底板板材的侧面进行开槽处理，稳定性好，采用本实用新型提出的开槽设备对板材侧边进行开槽处理后，再对板材进行铺设，板材与板材直接通过卡槽和凸轴拼接，连接处不易松脱。

Description

一种用于集装箱底板加工的开槽设备

技术领域

本实用新型属于集装箱底板技术领域，具体涉及一种用于集装箱底板加工的开槽设备。

背景技术

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器，用于转运货物。因为货物放在托盘上装入集装箱，为防止托盘在集装箱运输过程中发生移动，一般用铁钉将托盘钉在底板上，因此，集装箱内部一般会铺设木质或竹制底板。

现有的集装箱底板铺设，一般是将多块板材直接对接铺设在集装箱内，一般是采用螺栓或铆钉固定板材，板材与板材的连接处缺乏连接结构，随着后续的使用，螺栓或铆钉松脱掉落后，板材容易出现位移松动。

因此，本实用新型提供了一种用于集装箱底板加工的开槽设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于集装箱底板加工的开槽设备，包括机架，所述机架的两端固设有对称分布的安装板，所述机架的顶端通过移动机构设置有可水平往复移动的板材承托机构，所述机架的侧方通过电机安装座B螺纹连接有开槽机构。

优选的，所述移动机构包括通过电机安装座A与所述安装板螺纹连接伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述安装板与所述安装板内侧的丝杆传动连接，所述丝杆的两侧分设有导向杆，所述丝杆的一端贯穿所述安装板与所述伺服电机传动连接，另一端与所述安装板转动连接。

优选的，所述板材承托机构包括板材承托架、粘接固定在所述板材承托架顶部的防滑垫以及设置在所述板材承托架一侧凸出所述板材承托架顶部的固定挡板，所述板材承托架的内侧顶端通过滑轴和滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的侧方固设有凸出所述滑板顶部的活动挡板。

优选的，所述滑板的内侧中间位置处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述防滑垫的内侧转动连接。

优选的，所述板材承托架的底端开设有与所述丝杆和所述导向杆相匹配的螺孔和导向通孔。

优选的，所述开槽机构包括螺接在所述机架侧方的开槽电机以及所述开槽电机输出端传动连接的铣槽刀。

优选的，所述活动挡板的顶端内侧固设有支板，所述支板的顶端螺接有与外部气源连接的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有压板。

本实用新型的有益效果：

采用本实用新型设计的开槽设备，可对板材的侧边进行开槽加工，以使板材铺设时，板材与板材直接的拼接处，可以通过开槽加工的卡槽和凸轴相拼接，起到良好的限位效果，使板材的拼接处不易松动，稳定性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中板材承托机构的轴视结构示意图；

图3为本实用新型中切割机构与机架的连接结构示意图；

图4为本实用新型中板材承托机构的一种使用状态结构示意图；

图5为本实用新型中板材开槽后的局部拼接示意图；

图6为本实用新型中板材承托架与移动机构的侧面连接结构示意图。

图中：1、机架；11、安装板；12、电机安装座A；13、电机安装座B；2、板材承托机构；201、螺孔；202、导向通孔；21、板材承托架；22、防滑垫；24、固定挡板；25、滑板；26、活动挡板；261、支板；262、气缸；263、压板；27、螺杆；28、滑轴；29、滑槽；3、开槽机构；31、开槽电机；32、铣槽刀；4、移动机构；41、伺服电机；42、丝杆；43、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于集装箱底板加工的开槽设备，包括用于安装板材承托机构2、开槽机构3以及移动机构4的机架1，板材承托机构2用于放置承托待开槽的板材，开槽机构3用于对板材的侧边进行开槽加工，移动机构4用于带动板材承托机构2水平往复运动输送板材承托机构2上的板材通过开槽机构3。

其中，机架1的两端固设有对称分布的安装板11，用于安装移动机构4，一端侧方安装有用于安装伺服电机41的电机安装座A12，另一侧方安装有用于安装开槽机构3的电机安装座B13。

如图2所示，在可选的实施例中，板材承托机构2包括板材承托架21、粘接固定在板材承托架21顶部的防滑垫22以及设置在板材承托架21一侧凸出板材承托架21顶部的固定挡板24，板材承托架21的内侧顶端通过滑轴28和滑槽29滑动连接有滑板25，滑板25的侧方固设有凸出滑板25顶部的活动挡板26，滑板25的内侧中间位置处螺纹连接有螺杆27，螺杆27的一端与防滑垫22的内侧转动连接。

如此，板材放置于板材承托架21上，一侧边与固定挡板24相接触，另一侧边与活动挡板26相接触，底部与防滑垫22相接触，防滑垫22采用橡胶材质，具有良好的防滑效果，与板材相接触，使板材置于板材承托架21上之后，不易产生滑动位移。

具体的，活动挡板26安装在滑板25的侧方，滑板25通过滑轴28和滑槽29滑动连接在板材承托架21的内侧，通过螺杆27可调节滑板25伸出板材承托架21的长度，从而可以调节活动挡板26与板材承托架21之间的间距，满足不同尺寸长度的板材开槽需要，适用范围广。

如图1和图2所示，移动机构4包括通过电机安装座A12与安装板11螺纹连接伺服电机41，伺服电机41的输出轴贯穿安装板11与安装板11内侧的丝杆42传动连接，丝杆42的两侧分设有导向杆43，丝杆42的一端贯穿安装板11与伺服电机41传动连接，另一端与安装板11转动连接（移动机构4的结构原理与现有技术中丝杆滑台的工作原理相同）。

具体的，如图2所示，板材承托架21的底端开设有与丝杆42和导向杆43相匹配的螺孔201和导向通孔202。

如此，启动伺服电机41，伺服电机41带动丝杆42旋转，从而可以带动通过螺孔201与丝杆42螺纹连接的板材承托架21沿着丝杆42和导向杆43水平往复移动，从而可以携带板材承托架21上的板材向开槽机构3的方向移动，对板材的侧边进行开槽处理，采用本实用新型设计的板材开槽装置，板材置于板材承托机构2上，由移动机构4带动板材承托机构2水平往复运动，可带动板材向前输送通过开槽机构3，完成板材侧边的开槽加工，不需要工作人员手动推动，稳定性好，开槽效率高。

如图4所示，在优选的实施例中，为了使板材置于板材承托架21上输送通过开槽机构3时不易产生位移，在活动挡板26的顶端内侧固设有支板261，支板261的顶端螺接有与外部气源连接的气缸262，气缸262的输出轴固定连接有压板263；板材置于板材承托架21上后，可以通过气缸262带动压板263向下移动，结合板材承托架21夹紧置于板材承托架21上的板材，对板材进行夹持定位，以使板材输送通过开槽机构3时不易产生位移，稳定性好。

如图3所示，开槽机构3包括螺接在机架1侧方的开槽电机31以及开槽电机31输出端传动连接的铣槽刀32；利用开槽电机31带动铣槽刀32旋转，可对板材的侧边进行开槽加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：先根据板材待开槽侧边与铣槽刀32之间的间距，旋转螺杆27，调节活动挡板26的位置，再将板材置于板材承托架21上，依次向固定挡板24和活动挡板26的方向推动板材，使板材的侧边分别与固定挡板24和活动挡板26内壁相接触，启动气缸262，气缸262带动压板263下压，与板材的顶部相接触，固定板材在板材承托架21上的位置，启动伺服电机41和开槽电机31，伺服电机41带动板材承托架21上的板材沿着丝杆42向铣槽刀32的方向水平移动，开槽电机31带动铣槽刀32旋转，对板材的侧面进行开槽处理，如图5所示，开槽后的板材A和板材B之间通过卡槽和凸出的卡轴相连接，具有良好的限位效果，连接处更加稳定牢固，不易松脱移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于集装箱底板加工的开槽设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的两端固设有对称分布的安装板（11），所述机架（1）的顶端通过移动机构（4）设置有可水平往复移动的板材承托机构（2），所述机架（1）的侧方通过电机安装座B（13）螺纹连接有开槽机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板加工的开槽设备，其特征在于：所述移动机构（4）包括通过电机安装座A（12）与所述安装板（11）螺纹连接伺服电机（41），所述伺服电机（41）的输出轴贯穿所述安装板（11）与所述安装板（11）内侧的丝杆（42）传动连接，所述丝杆（42）的两侧分设有导向杆（43），所述丝杆（42）的一端贯穿所述安装板（11）与所述伺服电机（41）传动连接，另一端与所述安装板（11）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于集装箱底板加工的开槽设备，其特征在于：所述板材承托机构（2）包括板材承托架（21）、粘接固定在所述板材承托架（21）顶部的防滑垫（22）以及设置在所述板材承托架（21）一侧凸出所述板材承托架（21）顶部的固定挡板（24），所述板材承托架（21）的内侧顶端通过滑轴（28）和滑槽（29）滑动连接有滑板（25），所述滑板（25）的侧方固设有凸出所述滑板（25）顶部的活动挡板（26）。

4.根据权利要求3所述的一种用于集装箱底板加工的开槽设备，其特征在于：所述滑板（25）的内侧中间位置处螺纹连接有螺杆（27），所述螺杆（27）的一端与所述防滑垫（22）的内侧转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于集装箱底板加工的开槽设备，其特征在于：所述板材承托架（21）的底端开设有与所述丝杆（42）和所述导向杆（43）相匹配的螺孔（201）和导向通孔（202）。

6.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板加工的开槽设备，其特征在于：所述开槽机构（3）包括螺接在所述机架（1）侧方的开槽电机（31）以及所述开槽电机（31）输出端传动连接的铣槽刀（32）。

7.根据权利要求5所述的一种用于集装箱底板加工的开槽设备，其特征在于：所述活动挡板（26）的顶端内侧固设有支板（261），所述支板（261）的顶端螺接有与外部气源连接的气缸（262），所述气缸（262）的输出轴固定连接有压板（263）。

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