CN213672435U

CN213672435U - 一种全自动板材激光切割机

Info

Publication number: CN213672435U
Application number: CN202022024862.1U
Authority: CN
Inventors: 史忠明; 饶俊华; 李伟强
Original assignee: Shenzhen Jiaqiang Laser Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jiaqiang Laser Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-09-15

Abstract

本实用新型公开一种全自动板材激光切割机，包括第一滚轮机构、间隔布置于第一滚轮机构一端的第二滚轮机构、布置于第一滚轮机构与第二滚轮机构之间下方的承料机构、布置于承料机构上方的压料机构，以及布置于压料机构上方的激光切割机构。本实用新型设有推动模组，可实现物料的自动化上下料，同时，采用激光对物料进行切割，切割效率高、切割精度高，此外，还设有承料机构及压料机构，可将物料进行限位固定，保证激光切割机构切割物料时的稳定性，且承料垫板及限位压板均采用紫铜材质制成，在切割物料时，可对其进行冷却降温，避免物料发生卷绕，提高切割品质、实用性强。

Description

一种全自动板材激光切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种全自动板材激光切割机。

背景技术

为适应生产需求，在一些工业生产领域中，经常需要对板材进行切割，而常规的对板材进行切割的方式为：首先人工将待切割的板材放入工作台上，然后采用切割机上的刀具对板材进行切割，由于没有设置相应的限位固定机构，导致切割精度低，且使用刀具对板材切割，切割效率低、且操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动板材激光切割机，该切割机设有推动模组，可实现物料的自动化上下料，同时，采用激光对物料进行切割，切割效率高、切割精度高，此外，还设有承料机构及压料机构，可将物料进行限位固定，保证激光切割机构切割物料时的稳定性，且承料垫板及限位压板均采用紫铜材质制成，在切割物料时，可对其进行冷却降温，避免物料发生卷绕，提高切割品质、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种全自动板材激光切割机，包括第一滚轮机构、间隔布置于第一滚轮机构一端的第二滚轮机构、布置于第一滚轮机构与第二滚轮机构之间下方的承料机构、布置于承料机构上方的压料机构，以及布置于压料机构上方的激光切割机构；所述第一滚轮机构的下方还设有第一平移机构，且第一平移机构还驱动连接一推动模组，第一平移机构用于经推动模组推动物料从第一滚轮机构向第二滚轮机构滑动；所述压料机构用于与承料机构相互配合以将物料压紧限位，以便激光切割机构对物料进行切割。

进一步地，所述承料机构包括布置于第一滚轮机构与第二滚轮机构之间下方的承料座，以及沿承料座长度方向平行间隔布置于其顶部的两承料垫板。

进一步地，所述压料机构包括两第一升降机构，且每一第一升降机构沿竖直方向布置于承料座的一端；每一第一升降机构还驱动连接一升降滑板，且两升降滑板之间还设有两第一横梁；每一第一横梁对应一承料垫板布置于其上方，且每一第一横梁的底部与承料垫板对应处还设有限位压板。

进一步地，所述激光切割机构包括布置于第二滚轮机构上方的切割架，安装于切割架上的第二平移机构、垂直第二平移机构布置并与其驱动连接的第二升降机构，以及安装于第二升降机构并位于两第一横梁之间上方的切割头。

进一步地，所述第一滚轮机构及第二滚轮机构均包括若干相互平行间隔布置的支撑竖板，且每一支撑竖板的两侧长度方向上还间隔布置有若干承料滚轮。

进一步地，所述推动模组包括与第一平移机构驱动连接的推动座，且推动座还开设有一侧具有开口的第一容腔；所述推动座另一侧长度方向上还间隔开设有若干贯通至第一容腔的第一插孔，第一滚轮机构的若干支撑竖板的一端分别经一第一插孔穿过推动座布置；所述推动座的第一容腔内还设有若干推动板，且每一推动板对应一支撑竖板布置于其一侧，推动板用于推动物料滑动。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

设有推动模组，可实现物料的自动化上下料，同时，采用激光对物料进行切割，切割效率高、切割精度高，此外，还设有承料机构及压料机构，可将物料进行限位固定，保证激光切割机构切割物料时的稳定性，且承料垫板及限位压板均采用紫铜材质制成，在切割物料时，可对其进行冷却降温，避免物料发生卷绕，提高切割品质、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1省却工作平台、激光切割机构的另一视角立体图；

图3为本实用新型的承料机构及压料机构的立体图；

其中，附图标识说明：

1—第一滚轮机构； 2—第二滚轮机构；

3—承料机构； 4—压料机构；

5—激光切割机构； 6—第一平移机构；

7—推动模组； 8—工作平台；

11—支撑竖板； 12—承料滚轮；

31—承料座； 32—承料垫板；

41—第一升降机构； 42—升降滑板；

43—第一横梁；； 44—限位压板；

71—推动座； 72—推动板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至3所示，本实用新型提供一种全自动板材激光切割机，包括第一滚轮机构1、间隔布置于第一滚轮机构1一端的第二滚轮机构2、布置于第一滚轮机构1与第二滚轮机构2之间下方的承料机构3、布置于承料机构3上方的压料机构4，以及布置于压料机构4上方的激光切割机构5；所述第一滚轮机构1的下方还设有第一平移机构6，且第一平移机构6还驱动连接一推动模组7，第一平移机构6用于经推动模组7推动物料从第一滚轮机构1向第二滚轮机构2滑动；所述压料机构4用于与承料机构3相互配合以将物料压紧限位，以便激光切割机构5对物料进行切割。

其中，所述承料机构3包括布置于第一滚轮机构1与第二滚轮机构2之间下方的承料座31，以及沿承料座31长度方向平行间隔布置于其顶部的两承料垫板32；所述压料机构4包括两第一升降机构41，且每一第一升降机构41沿竖直方向布置于承料座31的一端；每一第一升降机构41还驱动连接一升降滑板42，且两升降滑板42之间还设有两第一横梁43；每一第一横梁43对应一承料垫板32布置于其上方，且每一第一横梁43的底部与承料垫板32对应处还设有限位压板44；所述激光切割机构5包括布置于第二滚轮机构2上方的切割架，安装于切割架上的第二平移机构、垂直第二平移机构布置并与其驱动连接的第二升降机构，以及安装于第二升降机构并位于两第一横梁43之间上方的切割头。

所述第一滚轮机构1及第二滚轮机构2均包括若干相互平行间隔布置的支撑竖板11，且每一支撑竖板11的两侧长度方向上还间隔布置有若干承料滚轮12；所述推动模组7包括与第一平移机构6驱动连接的推动座71，且推动座71还开设有一侧具有开口的第一容腔；所述推动座71另一侧长度方向上还间隔开设有若干贯通至第一容腔的第一插孔，第一滚轮机构1的若干支撑竖板11的一端分别经一第一插孔穿过推动座71布置；所述推动座71的第一容腔内还设有若干推动板72，且每一推动板72对应一支撑竖板11布置于其一侧，推动板72用于推动物料滑动。

本实用新型工作原理：

继续参照图1至3所示，本实施例中，该切割机还包括工作平台8，第一滚轮机构1、第二滚轮机构2、承料机构3、第一平移机构6及激光切割机构5均布置于工作平台8上；第一平移机构6包括第一滑动模组、第一丝杆模组、布置于第一滑动模组上并与第一丝杆模组驱动连接的第一滑台，以及与第一丝杆模组驱动连接的第一电机；推动模组7的推动座71布置于第一滑台上，第一电机可经第一丝杆模组驱动第一滑台带动推动座71滑动，进而经推动座71的推动板72推动物料沿第一滚轮机构1滑动，以完成自动化上料、简单方便；其中一实施例中，压料机构4的第一升降机构41包括布置于承料座31端部的第二滑动模组，以及第一升降气缸，升降滑板42布置于第二滑动模组上并与第一升降气缸驱动连接，第一升降气缸可驱动升降滑板42带动第一横梁43、限位压板44升降，进而可将物料压紧固定，保证物料切割的稳定性；同时，另一实施例中，限位压板44及承料垫板32均采用紫铜材质制成，切割物料时，可对物料进行冷却降温，避免其发生卷绕，进而提高切割品质；激光切割机构5的第二平移机构及第二升降机构可采用直线电机模组，对此不作限制，通过两者的相互配合，可实现切割头做平移或升降运动，以便切割物料，简单高效。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动板材激光切割机，其特征在于，包括第一滚轮机构、间隔布置于第一滚轮机构一端的第二滚轮机构、布置于第一滚轮机构与第二滚轮机构之间下方的承料机构、布置于承料机构上方的压料机构，以及布置于压料机构上方的激光切割机构；所述第一滚轮机构的下方还设有第一平移机构，且第一平移机构还驱动连接一推动模组，第一平移机构用于经推动模组推动物料从第一滚轮机构向第二滚轮机构滑动；所述压料机构用于与承料机构相互配合以将物料压紧限位，以便激光切割机构对物料进行切割。

2.根据权利要求1所述的全自动板材激光切割机，其特征在于，所述承料机构包括布置于第一滚轮机构与第二滚轮机构之间下方的承料座，以及沿承料座长度方向平行间隔布置于其顶部的两承料垫板。

3.根据权利要求2所述的全自动板材激光切割机，其特征在于，所述压料机构包括两第一升降机构，且每一第一升降机构沿竖直方向布置于承料座的一端；每一第一升降机构还驱动连接一升降滑板，且两升降滑板之间还设有两第一横梁；每一第一横梁对应一承料垫板布置于其上方，且每一第一横梁的底部与承料垫板对应处还设有限位压板。

4.根据权利要求3所述的全自动板材激光切割机，其特征在于，所述激光切割机构包括布置于第二滚轮机构上方的切割架，安装于切割架上的第二平移机构、垂直第二平移机构布置并与其驱动连接的第二升降机构，以及安装于第二升降机构并位于两第一横梁之间上方的切割头。

5.根据权利要求1所述的全自动板材激光切割机，其特征在于，所述第一滚轮机构及第二滚轮机构均包括若干相互平行间隔布置的支撑竖板，且每一支撑竖板的两侧长度方向上还间隔布置有若干承料滚轮。

6.根据权利要求5所述的全自动板材激光切割机，其特征在于，所述推动模组包括与第一平移机构驱动连接的推动座，且推动座还开设有一侧具有开口的第一容腔；所述推动座另一侧长度方向上还间隔开设有若干贯通至第一容腔的第一插孔，第一滚轮机构的若干支撑竖板的一端分别经一第一插孔穿过推动座布置；所述推动座的第一容腔内还设有若干推动板，且每一推动板对应一支撑竖板布置于其一侧，推动板用于推动物料滑动。