CN207976044U - 管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置 - Google Patents
管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置,包括有管板、换热管和堵头,堵头的前端外壁上具有环形台阶,堵头的后端自外而内插入换热管中,环形台阶的台阶面顶靠在换热管的端面上,堵头和换热管的结合部与管板固定焊接在一起。本实用新型使用简单、安全,焊接方便,充分利用到塞堵锥孔的存在,能适用于换热温度和压力差值都较大的换热容器,塞堵锥孔的设计可以利用物体热胀、冷缩性质减缓解应力,解决了一般封堵已出现裂纹,漏点不易处理的难题,提高了对化工、石油行业生产的稳定运行和设备换热效果,同时也提高了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及对化工、石油炼制等工业生产中管式压力换热器列管泄漏、其他管壳式换热压力容器类设备的列管泄漏的处理技术领域,具体是一种管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置。
背景技术
在化工、石油炼制等工业生产中,换热设备实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备,列管式换热器被广泛使用。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的液体物料,对管道具有较强的腐蚀性,再加管道在较大压力的液体冲刷下,造成列管破裂,液体泄漏,换热效果降低和管壳程间液体混杂在一起,给生产工艺带来不稳定因素和增加能耗。管程泄漏原因一般都是列管破裂,如果发生管程大量泄漏,就要更换换热管道或进行设备整体更换,对于仅有较少几根或十几根的管道(一般根据换热实际效果和经济效益进行确定封堵根数),就需要使用对列管进行封堵。一般所使用的实心锥形或圆柱形塞堵,焊接后使用过程中对于温差变化较大的换热器,由于焊接应力和热膨胀不均匀,在系统压力的作用下,塞堵与花盘之间的焊缝极易产生裂纹,造成焊缝二次修复和设备报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置,来弥补现有列管换热器管程泄漏堵漏技术的不足,适用于因腐蚀或冲刷、换热管直径不大、泄漏管道较少、压力差小于8Mpa的换热压力容器。
本实用新型的技术方案如下:
一种管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置,包括有管板、换热管和堵头,其特征在于:所述堵头的前端外壁上具有环形台阶,堵头的后端自外而内插入所述的换热管中,所述环形台阶的台阶面顶靠在所述换热管的端面上,所述堵头和所述换热管的结合部与所述管板固定焊接在一起。
所述的管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置,其特征在于:所述堵头的前端设有沉孔。
本实用新型的有益效果:
本实用新型使用简单、安全,焊接方便,充分利用到塞堵锥孔的存在,能适用于换热温度和压力差值都较大的换热容器,塞堵锥孔的设计可以利用物体热胀、冷缩性质减缓解应力,解决了一般封堵已出现裂纹,漏点不易处理的难题,提高了对化工、石油行业生产的稳定运行和设备换热效果,同时也提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中堵头结构示意图。
具体实施方式
参见图1、2,一种管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置,包括有管板1、换热管2和堵头3,堵头3的前端外壁上具有环形台阶4,堵头3的后端自外而内插入换热管2中,环形台阶4的台阶面顶靠在换热管2的端面上,堵头3和换热管2的结合部与管板1固定焊接在一起。
本实用新型中,堵头3的前端设有沉孔5,减小其焊接时所产生的应力,并使其热膨胀均匀。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明:
1、试压:主要找出泄漏的列管,先对换热器管程进行气密水压查漏(试漏压力应根据设备设计压力等级而定),确定泄漏列管位置,当压力达到要求后,每隔半小时后进行查漏,保压时间不小于60分钟,做好记录跟踪。
2、预热:对焊接面进行消氢处理,采用钢管加工加热圈进行消氢处理,采用液化石油气火焰或天然气加热进行加热,温度400℃以上,不少于240分钟(加热范围至少包括泄漏处和一个管孔的圆周范围);
3、补焊:将堵头堵在换热管的端面位置。消氢处理后,采用堵头方式堵在换热管的端面位置,再用钨极氩弧焊进行维修(焊丝应符合换热器材质要求),焊接完成后立即进行消氢处理250~350x30分钟,焊接完成24小时后进行100%PT,NB/T47013.5-2015 I级合格。(注意:焊前预热约80~100℃,采用小电流、小规范焊接,层间温度不大于150℃;为防止焊接温度过高,可采用分段、分区焊接的方式)。
4、热处理完成后进行水压试验(按设备试验压力进行试验),保压时间不小于120分钟,每隔半小时进行观察是否有泄漏,如有泄漏,则按照以上步骤进行维修。
Claims (2)
1.一种管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置,包括有管板、换热管和堵头,其特征在于:所述堵头的前端外壁上具有环形台阶,堵头的后端自外而内插入所述的换热管中,所述环形台阶的台阶面顶靠在所述换热管的端面上,所述堵头和所述换热管的结合部与所述管板固定焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的管式压力换热器列管泄漏用塞堵装置,其特征在于:所述堵头的前端设有沉孔。
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CN115091117A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-09-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种换热器换热管的封堵方法 |
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