CN204999942U - 一种大直径筒体环缝预热装置 - Google Patents
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Abstract
一种大直径筒体环缝预热装置，属于压力容器行业焊接热处理领域，解决了现场制造的大型容器环缝焊接前后的热处理不能实现，且能源严重浪费的问题。其结构有：进气管1、加热管2、烧嘴3、支撑4、连接管5等；加热管2上均匀开设天然气分布孔，烧嘴3焊接在加热管2的天然气分布孔上；整个装置通过支撑4进行固定；天然气从进气管1进入，经过加热管2由天然气分布孔通过烧嘴3喷出点火燃烧。该装置并联有两个加热管，通过连接管5将两个加热管焊接连接。本装置显著提高了筒体环缝的加热效果，比传统的接管焊接加热工装节约天然气用量一半以上，而且结构简单，制造成本低，操作容易，可进行全位置操作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于压力容器行业焊接热处理领域。
背景技术
在压力容器行业中，主要受压元件的连接多以焊接形式完成。尤其石油化工设备中，操作环境为高温高压、临氢环境，设备材质大多为Cr-Mo钢且为大厚壁压力容器，此种材质的焊接需要焊前预热和焊后后热热处理，随着设备的大型化，大直径筒体环缝需要在用户现场进行预热及后热热处理，如果预热及后热热处理效果达不到要求，会产生很严重的焊接缺陷，造成非常大的安全隐患，传统的接管焊接加热工装对于接管与设备焊接后的热处理效果明显，但是对于现场制造的大型设备环缝不适用，而且传统的接管焊接加热工装对现场制造的大型容器环缝焊接前后的热处理不能实现，且加热效果不佳、天然气燃烧不充分，造成能源的严重浪费。
发明内容
我们要解决的问题是：现场制造的大型容器环缝焊接前后的热处理不能实现，且能源严重浪费的问题。
本实用新型提供了一种大直径筒体环缝预热装置，其结构有：进气管1、加热管2、烧嘴3、支撑4、连接管5等；所述的加热管2上均匀开设天然气分布孔，烧嘴3焊接在加热管2的天然气分布孔上；整个装置通过支撑4进行固定；天然气从进气管1进入，经过加热管2由天然气分布孔通过烧嘴3喷出点火燃烧。该装置并联有两个加热管，通过连接管5将两个加热管焊接连接。
本实用新型的有益效果是，通过本装置的实施可解决现场制造的大型容器环缝焊接前后的热处理问题，显著提高筒体环缝的加热效果，比传统的接管焊接加热工装节约天然气用量一半以上，而且结构简单，制造成本低，操作容易，可进行全位置操作，提高了生产效率。
附图说明
图1为大直径筒体环缝预热装置主视图，
图2为大直径筒体环缝预热装置俯视图，
图中：1进气管、2加热管、3烧嘴、4支撑、5连接管。
图3为加热管2主视图，
图4为加热管2俯视图。
图5为烧嘴3主视图。
具体实施方式
本装置为大型设备环缝焊接前后的热处理的一种工装，通过大量的试验，确定出最佳尺寸，使得天然气燃烧最充分，
如附图所示，其结构有：进气管1、加热管2、烧嘴3、支撑4、连接管5等；所述的加热管2上均匀开设天然气分布孔，烧嘴3焊接在加热管2的天然气分布孔上；天然气从进气管1进入，经过加热管2由天然气分布孔通过烧嘴3喷出点火燃烧；整个装置通过支撑4进行固定。装置并联有两个加热管，通过连接管5将两个加热管焊接连接。达到对曲面型设备表面的最佳加热效果。
大直径筒体环缝预热装置使用程序如下：
1、将大直径筒体环缝预热装置放在设备环缝要预热或后热处；
2、将天然气从管线引入进气管1；
3、在烧嘴3处点燃天然气；
4、对设备环缝进行局部预热或后热处理。
Claims (2)
1.一种大直径筒体环缝预热装置，其特征是：其结构有进气管（1）、加热管（2）、烧嘴（3）、支撑（4）、连接管（5）等；所述的加热管（2）上均匀开设天然气分布孔，烧嘴（3）焊接在加热管（2）的天然气分布孔上；整个装置通过支撑（4）进行固定；天然气从进气管（1）进入，经过加热管（2）由天然气分布孔通过烧嘴（3）喷出点火燃烧。
2.权利要求1所述的一种大直径筒体环缝预热装置，其特征是：该装置并联有两个加热管，通过连接管（5）将两个加热管焊接连接。
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Cited By (6)
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2015
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