CN205024307U - 回转氮化炉侧向进气预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转氮化炉，特别是回转氮化炉侧向进气预热装置，氮气预热装置包括回转氮化炉、安装在回转氮化炉反应段的氮气入炉装置和氮气输入端的配气装置，其特征在于在回转氮化炉中保温段的炉体外圆面上固定有盘管，盘管进气端与氮气输入端的配气装置相连，盘管的出口与氮气入炉装置相连。本实用新型的技术方案是利用回转氮化炉中保温段的炉体表面的热量，对进入回转氮化炉中反应段的氮气进行预热，使进入反应段氮气温度由目前的50—80℃增加到300℃以上，可有效减小低温氮气及其氮气流量变化带来的氮化炉反应段内温度波动幅度，减小回转氮化炉的热损失，对产品质量的提高、原料消耗、能耗和减少操作人员劳动强度具有非常好的效果。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种回转氮化炉，特别是回转氮化炉侧向进气预热装置。
背景技术
目前回转氮化炉中的氮气是通过炉头和炉体中间的反应段进入炉内，从炉头轴向进入炉内的氮气同时还兼有输送炉料的用途。这部分氮气和炉料一起进入氮化炉内，经预热段进入反应段参与氮化反应；由另一部分进入炉内反应段的氮气，是通过气体分配装置将氮气通过气体输送管输送至回转氮化炉的反应段后，沿炉体径向吹入炉内的反应段，直接参与氮化反应。
回转氮化炉内的氮化反应是在萤石或氯化钙、氯化钠等做催化剂的条件下进行的，其最佳的反应温度在1000—1100℃。维持最佳反应温度的条件是加热量和炉内物料的氮化反应速度，氮气量充足，氮化反应速度快，炉内温度高，反之炉内温度则低。炉内温度太高会发生副反应，而温度太低氮化反应速度降低，产品中残留的游离电石会很高，这不仅影响产品质量和原料、能量的消耗，同时会造成产品在使用时因游离电石受潮或遇水产生大量乙炔气，带来爆炸的安全隐患。因此，这就要求氮化炉内反应段的温度应稳定地保持在1000—1100℃之间。而目前进入回转氮化炉反应段的氮气是未经预热直接进入氮化炉的反应段，同时进入反应段的氮气流量是根据炉内反应情况进行调节，这样温度较低的氮气直接进入回转氮化炉反应段后，就会造成反应段内炉温的波动，且随着氮气流量的变化，炉温变化增大，这不仅不利于氮化反应的顺利进行，还会造成炉壁结壁严重，进而带来产品质量下降、电石消耗增加、操作人员劳动强度加大等一系列问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种利用炉体外表面的热量，对进入回转氮化炉反应段的氮气进行加热，可有效减小进入反应段的氮气所造成炉内温度波动的回转氮化炉侧向进气预热装置。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种回转氮化炉侧向进气预热装置，包括回转氮化炉、安装在回转氮化炉反应段的氮气入炉装置和氮气输入端的配气装置，其特征在于在回转氮化炉中保温段的炉体外圆面上固定有盘管，盘管进气端与氮气输入端的配气装置相连，盘管的出口与氮气入炉装置相连。
上述盘管是由横截面为半圆形的半圆管与回转氮化炉保温段的炉体外圆面焊接后形成的螺旋状密封通道。
上述盘管的材质与回转氮化炉中保温段的炉体外圆面材质相同。
本实用新型的技术方案是利用回转氮化炉中保温段的炉体表面的热量，对进入回转氮化炉中反应段的氮气进行预热，使进入反应段氮气温度由目前的50—80℃增加到300℃以上，一方面可有效减小低温氮气及其氮气流量变化带来的氮化炉反应段内温度波动幅度，另一方面可有效减小回转氮化炉的热损失，并且由于炉内反应段温度的波动幅度减小，对产品质量的提高、降低能耗、原料消耗和减少操作人员劳动强度，具有非常好的效果。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型附图1的左视图；
附图3为本实用新型附图1的I结构放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，在回转氮化炉中保温段3的炉体表面固定有盘管4，盘管进气端5与现有回转氮化炉氮气输入的配气装置相连，盘管的出口与现有回转氮化炉氮气入炉装置2相连，通过沿回转氮化炉反应段1径向分布的喷气管6向反应段内供反应用氮气。为增加盘管内氮气的热吸收量，盘管是由与保温段的炉体表面材质相同的圆管沿其圆管沿截面一分为二的半圆管制成，将半圆管弯制成螺旋状焊接在回转氮化炉的保温段3的炉体外圆面7上，形成螺旋状密封通道，进入回转氮化炉反应段的氮气经螺旋状密封通道后，与保温段外圆面进行热交换被加热至300℃以上后，由回转氮化炉氮气入炉装置进入回转氮化炉反应段，经加热后的氮气在是吸收了保温段的热量后，可有效减少回转氮化炉内反应段的温度波动。
半圆状的螺旋盘管与保温段炉体外圆面选择相同的材质，其目的是使半圆状的螺旋盘管与保温段外圆面的收缩率一致，防止由于保温段炉体热胀冷缩造成半圆状的螺旋盘管与冷却段外圆表面的焊口产生裂缝。
如图3所示，盘管4的横截面为半圆形，盘管与保温段的炉体外圆面7之间采用焊接密封。
Claims (3)
1.一种回转氮化炉侧向进气预热装置，包括回转氮化炉、安装在回转氮化炉反应段的氮气入炉装置和氮气输入端的配气装置，其特征在于在回转氮化炉中保温段（3）的炉体外圆面（7）上固定有盘管（4），盘管进气端与氮气输入端的配气装置相连，盘管的出口与氮气入炉装置（2）相连。
2.根据权利要求1所述的回转氮化炉侧向进气预热装置，其特征在于上述盘管（4）是由横截面为半圆形的半圆管与回转氮化炉保温段（3）的炉体外圆面（7）焊接后形成的螺旋状密封通道。
3.根据权利要求2所述的回转氮化炉侧向进气预热装置，其特征在于上述盘管（4）的材质与回转氮化炉中保温段（3）的炉体外圆面（7）材质相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520783972.2U CN205024307U (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 回转氮化炉侧向进气预热装置 |
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| CN201520783972.2U CN205024307U (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 回转氮化炉侧向进气预热装置 |
Publications (1)
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| CN205024307U true CN205024307U (zh) | 2016-02-10 |
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ID=55256857
Family Applications (1)
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| CN201520783972.2U Active CN205024307U (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 回转氮化炉侧向进气预热装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205024307U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755426A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-13 | 西安赛福斯材料防护有限责任公司 | 一种用于钛金属氧碳共渗的装置 |
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2015
- 2015-10-12 CN CN201520783972.2U patent/CN205024307U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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