CN204779719U - 冷轧薄板用退火炉的排烟管道 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冷轧薄板用退火炉的排烟管道，包括：管道本体，所述管道本体一端设置有进口，另一端设置有出口，所述管道本体为呈螺旋形环绕的管道，所述管道本体内部具有空隙，所述空隙内设置有多个导热片，所述导热片两端均与管道相连接。通过上述方式，本实用新型冷轧薄板用退火炉的排烟管道，能够对助燃空气进行预热，预热效果好，结构简单，安全可靠。

Description

冷轧薄板用退火炉的排烟管道
技术领域
本实用新型涉及退火装置领域，特别是涉及一种冷轧薄板用退火炉的排烟管道。
背景技术
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。现有的退火炉中需要进行2次空气预热，这种情况下，温度不够高，在后续加热过程中，天然气燃烧不够充分。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷轧薄板用退火炉的排烟管道，能够对助燃空气进行预热，预热效果好，结构简单，安全可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冷轧薄板用退火炉的排烟管道，包括：管道本体，所述管道本体一端设置有进口，另一端设置有出口，所述管道本体为呈螺旋形环绕的管道，所述管道本体内部具有空隙，所述空隙内设置有多个导热片，所述导热片两端均与管道相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述管道本体的进口和出口与退火炉的两侧壁相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导热片的横截面呈X型，所述导热片为铝合金材料制成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述管道本体的内部包覆有隔热层，所述进口和出口内均设置有温度检测装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述管道本体为耐高温铸铁板管道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型冷轧薄板用退火炉的排烟管道，能够对助燃空气进行预热，预热效果好，结构简单，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型冷轧薄板用退火炉的排烟管道一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、管道本体，2、进口，3、出口，4、导热片。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种冷轧薄板用退火炉的排烟管道，包括：管道本体1，所述管道本体1一端设置有进口2，另一端设置有出口3，所述管道本体1为呈螺旋形环绕的管道，所述管道本体1内部具有空隙，空隙内设置有多个导热片4，所述导热片4两端均与管道相连接。
另外，所述管道本体1的进口2和出口3与退火炉的两侧壁相连接。
另外，所述导热片4的横截面呈X型，所述导热片4为铝合金材料制成。
另外，所述管道本体的1内部包覆有隔热层，所述进口2和出口3内均设置有温度检测装置。
另外，所述管道本体1为耐高温铸铁板管道。
区别于现有技术，本实用新型冷轧薄板用退火炉的排烟管道，能够对助燃空气进行预热，预热效果好，结构简单，安全可靠。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种冷轧薄板用退火炉的排烟管道，其特征在于，包括：管道本体，所述管道本体一端设置有进口，另一端设置有出口，所述管道本体为呈螺旋形环绕的管道，所述管道本体内部具有空隙，空隙内设置有多个导热片，所述导热片两端均与管道相连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的排烟管道，其特征在于，所述管道本体的进口和出口与退火炉的两侧壁相连接。
3.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的排烟管道，其特征在于，所述导热片的横截面呈X型，所述导热片为铝合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的排烟管道，其特征在于，所述管道本体的内部包覆有隔热层，所述进口和出口内均设置有温度检测装置。
5.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的排烟管道，其特征在于，所述管道本体为耐高温铸铁板管道。
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