CN102393280A - 深孔焊试压工装 - Google Patents

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王国忠
李宗佩
朱海卫
方祥
朱建斌
姜玲
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本发明公开了一种深孔焊试压工装，在位于深孔焊焊缝一侧的管板孔中设置有头部工装，其另一侧的换热管中设置有尾部工装，所述的头部工装包括：沿轴向设置有通孔的第一拉杆，第一拉杆的头部设置有进水口，第一拉杆的头部凸出于管板孔的端口外；所述的尾部工装包括：沿轴向设置有通孔的第二拉杆，第二拉杆的头部设置有出水口，出水口上设置有密封盖，第二拉杆的头部凸出于换热管管孔的端口外；第一拉杆和第二拉杆上分别设置有与所在孔的内壁能胀紧密封的胀紧密封装置。本发明的优点是：结构简单实用，操作方便，大大提高了工作效率，且能在壳体焊接完成前检测出渗漏的换热管，大大提高了产品的质量。

Description

深孔焊试压工装
技术领域
本发明涉及用于检测深孔焊焊缝的深孔焊试压工装。
背景技术
在化工、石油、医药、原子能、核工业中，换热器的应用非常广泛，其中管壳式换热器是使用最普遍的。在管壳式换热器的设计、制造等过程中，换热管与管板上管板孔之间的焊接质量的好坏决定了换热器质量的优劣和使用寿命的长短。常规的焊接结构中，管板孔与换热管之间存在间隙容易产生间隙腐蚀、过热等问题，而内孔焊可以克服以上的问题，远距离的内孔焊接通常称为深孔焊。在设备制作时，待管板上的管孔与换热管深孔焊接完成后，要对换热管与管板之间的深孔焊的焊缝进行试压，检测深孔焊的焊缝是否有渗漏。传统的检测方式是在将管板与换热管外的壳体焊接完毕后对整个壳体进行水压试验。上述试压方式虽能检测出是否渗漏，却难以检测出具体是哪一根换热管渗漏，而且由于外部的壳体已经焊接完成，无法对渗漏的换热管进行补焊或更换，只能采用堵管的方式将渗漏的换热管堵掉，这样减少了换热面积，也降低产品质量。
发明内容
本发明需要解决的问题的是提供一种结构简单、能在壳体焊接完成前检测出渗漏的换热管的深孔焊试压工装。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：深孔焊试压工装，在位于深孔焊焊缝一侧的管板孔中设置有头部工装，在位于深孔焊焊缝另一侧的换热管中设置有尾部工装，所述的头部工装包括：沿轴向设置有通孔的第一拉杆，第一拉杆的头部设置有进水口，第一拉杆的头部凸出于管板孔的端口外；所述的尾部工装包括：沿轴向设置有通孔的第二拉杆，第二拉杆的头部设置有出水口，出水口上设置有密封盖，第二拉杆的头部凸出于换热管管孔的端口外；第一拉杆和第二拉杆上分别设置有与所在孔的内壁胀紧密封的胀紧密封装置，所述的胀紧密封装置的结构为：设置在拉杆上的管口螺母和拉紧螺母，在管口螺母与拉紧螺母之间的拉杆上还依次设置有一对尾部相邻的塞头和密封圈，所述的每个塞头的头部粗并逐渐向塞头的尾部变细，两塞头外配合套装有分瓣形的胀筒，所述的胀筒能与两塞头同时胀紧并卡紧在所在孔的内壁上，所述的密封圈能与所在孔的内壁卡紧密封；所述的管口螺母凸出在所在孔的端口外，所述的胀筒头部设置有卡圈，卡圈卡在所在孔的端口上。
进一步地，前述的深孔焊试压工装，其中，所述的分瓣形的胀筒沿圆周均匀分成三瓣，且所述的胀筒的外壁上设置有锯齿状的卡齿。
更近一步地，前述的深孔焊试压工装，其中，所述的密封盖内设置有与出水口配合的密封垫圈，密封盖上设置有手柄，密封盖上设置有与外界相通的开孔。
本发明的优点是：结构简单实用，操作方便，大大提高了工作效率，且能在壳体焊接完成前检测出渗漏的换热管，大大提高了产品的质量。
附图说明
图1是本发明所述的深孔焊试压工装的结构示意图。
图2是图1中第一塞头的结构示意图。
图3是图2中的俯视图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，深孔焊试压工装，在深孔焊焊缝24两侧的管板10的管板孔20和换热管5中分别设置有头部工装和尾部工装，所述的头部工装包括：沿轴向设置有通孔的第一拉杆1，第一拉杆1的头部设置有进水口2，第一拉杆1上设置有第一管口螺母3和第一拉紧螺母4，第一拉杆的头部及第一管口螺母3凸出在管板10的管板孔20的端口外，在第一管口螺母3与第一拉紧螺母4之间的第一拉杆1上依次设置有第一塞头6、第二塞头61、第一密封圈7，所述的第一塞头6和第二塞头61均为头部粗并逐渐向尾部变细，第一塞头6的尾部和第二塞头61的尾部相邻设置，所述的第一密封圈7能与管板孔20的内壁卡紧密封，所述的第一塞头6和第二塞头61外配合套装有分瓣形的第一胀筒8，所述的第一胀筒8的头部设置有第一卡圈9，第一卡圈9卡在管板孔20的端口上，所述的第一胀筒8能与第一塞头6和第二塞头61同时分别胀紧并卡在管板孔20的内壁上；所述的尾部工装包括：沿轴向设置有通孔的第二拉杆11，第二拉杆11的头部设置有出水口12，出水口12上设置有密封盖13，第二拉杆11上设置有第二管口螺母14和第二拉紧螺母15，第二拉杆11的头部及第二管口螺母14凸出在换热管5的端口外，在第二管口螺母14与第二拉紧螺母15之间的第二拉杆11上依次设置有第三塞头16、第四塞头161、第二密封圈17，所述的第三塞头16和第四塞头161的头部粗并逐渐向尾部变细，第三塞头16的尾部和第四塞头161的尾部相邻设置，所述的第二密封圈17能与换热管5的内壁卡紧密封，所述的第三塞头16和第四塞头161外配合套装有分瓣形的第二胀筒18，所述的第二胀筒18的头部设置有第二卡19圈，第二卡圈19卡在换热管5端口上的，所述的第二胀筒18能与第三塞头16和第四塞头161分别同时胀紧并卡在换热管5内壁上。本实施例中，所述的第一胀筒8和第二胀筒18的结构相同，均沿圆周均匀分成三瓣，本实施例中仅以第一胀筒8为例加以说明，如图2、图3、图4所示，所述的胀筒的外壁上设置有锯齿状的卡齿27，为了便于安装，三瓣形的第一胀筒8，在胀筒壁上设置有卡槽26，可以在卡槽26内装上卡簧后在进行安装。所述的密封盖13内设置有与出水口12配合的密封垫圈21，密封盖13上设置有手柄22，密封盖13上设置有与外界相通的开孔23。本实施例中所述的第一密封圈7和第二密封圈17的两侧均设置有垫圈25。
试压时，如图1中所示需要检测的是深孔焊缝24，则需先将焊缝24 的两侧形成密封段。先将第一管口螺母3拧紧时，第一拉杆1沿轴向向管板孔20外移动，第一管口螺母3与第一拉紧螺母4之间的距离慢慢变短，此时第一塞头6和第二塞头61在两端压力的作用下沿径向向外挤着第一胀筒8不断向外膨胀，第一胀筒8与第一塞头6和第二塞头61相互胀紧，直至第一管口螺母3完全拧紧后，第一胀筒8膨胀至紧卡住管板孔20的内壁，如图4所示在第一胀筒8的外壁上设置了锯齿状的卡齿27，卡齿27能增加与管板孔20之间的摩擦力，使第一胀筒8的外壁与管板孔20的内壁卡得更加牢固，由于在第一密封圈7的两侧受到第一拉紧螺母4和第二塞头61的挤压，第一密封圈7也不断沿径向向外膨胀直至与管板孔20的内壁密封；然后将第二管口螺母14拧紧，第二拉杆11沿轴向向换热管5的管口外移动，第二管口螺母14与第二拉紧螺母15之间的距离慢慢变短，此时第三塞头16和第四塞头161在两端压力的作用下沿径向向外挤着第二胀筒18不断向外膨胀，第二胀筒18与第三塞头16及第四塞头161相互胀紧，直至第二管口螺母14完全拧紧，第二胀筒18膨胀至紧卡住换热管5的内壁，在第二胀筒18的外壁上也设置了锯齿状的卡齿，卡齿能增加与换热管5内壁之间的摩擦力，使第二胀筒18的外壁与换热管5的内壁卡得更加牢固，由于在第二密封圈17的两侧受到第二拉紧螺母15和第四塞头161的挤压，第二密封圈17不断沿径向向外膨胀直至与换热管5的内壁密封。然后往进水口2中通水，水经过第一拉杆1中的通孔、换热管5、以及第二拉杆11中的通孔流向出水口12，密封盖13暂不要拧紧，等开孔23中有水排出后，转动手柄22将密封盖13拧紧，密封盖13中的密封垫圈21与出水口12密封，再往进水口2处不断加压，如果深孔焊缝24处没有渗漏，则说明深孔焊焊缝24满足使用要求，如果深孔焊缝24处有水渗漏出来，则需要另外进行补焊修复或更换。一根换热管检查结束后，将头部工装和尾部工装拆下、并装入到需要检测的另一根换热管的相应管孔中，即可再进行下一根换热管的检查，这样每一根换热管都可以在壳体焊接前得到检测并进行补焊修复。
本发明的优点是：结构简单实用，操作方便，大大提高了工作效率，且能在壳体焊接完成前检测出渗漏的换热管，大大提高了产品的质量。

Claims (3)

1.深孔焊试压工装，其特征在于：在位于深孔焊焊缝一侧的管板孔中设置有头部工装，在位于深孔焊焊缝另一侧的换热管中设置有尾部工装，所述的头部工装包括：沿轴向设置有通孔的第一拉杆，第一拉杆的头部设置有进水口，第一拉杆的头部凸出于管板孔的端口外；所述的尾部工装包括：沿轴向设置有通孔的第二拉杆，第二拉杆的头部设置有出水口，出水口上设置有密封盖，第二拉杆的头部凸出于换热管管孔的端口外；第一拉杆和第二拉杆上分别设置有与所在孔的内壁胀紧密封的胀紧密封装置，所述的胀紧密封装置的结构为：设置在拉杆上的管口螺母和拉紧螺母，在管口螺母与拉紧螺母之间的拉杆上还依次设置有一对尾部相邻的塞头和密封圈，所述的每个塞头的头部粗并逐渐向塞头的尾部变细，两塞头外配合套装有分瓣形的胀筒，所述的胀筒能与两塞头同时胀紧并卡紧在所在孔的内壁上，所述的密封圈能与所在孔的内壁卡紧密封；所述的管口螺母凸出在所在孔的端口外，所述的胀筒头部设置有卡圈，卡圈卡在所在孔的端口上。
2.根据权利要求1所述的深孔焊试压工装，其特征在于：所述的分瓣形的胀筒沿圆周均匀分成三瓣，且所述的胀筒的外壁上设置有锯齿状的卡齿。
3.根据权利要求1或2所述的深孔焊试压工装，其特征在于：所述的密封盖内设置有与出水口配合的密封垫圈，密封盖上设置有手柄，密封盖上设置有与外界相通的开孔。
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