CN104197770B - 双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺 - Google Patents

双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能大大提高双管板换热器质量的双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，包括：第一，将换热管的管端分别穿入对应的管孔中；第二，先进行液袋胀，直至换热管内管板上的管孔相贴合；然后对换热管进行机械胀、直至换热管与内管板上的管孔胀紧密封；第三，对换热管的管端与外管板进行焊接，使得换热管的管端与外管板焊接密封固定，焊接完成后再对换热管进行机械胀、直至换热管与外管板的管孔之间胀紧；第四，对内、外管板的管孔与换热管的连接部位进行检漏；第五，先制作哈夫结构的两个半圆形筒体，将两个半圆形筒体对合焊接成一个位于内、外管板之间的圆环形筒体，然后将该圆环形筒体的两端分别焊接固定在内、外管板上形成隔离腔筒体。

Description

双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺
技术领域
本发明涉及双管板换热器，具体涉及双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺。
背景技术
双管板换热器的结构包括：壳程筒体，壳程筒体的两端分别设置有管箱，每端的壳程筒体与对应管箱之间均设置有两块管板、即双管板，每端的双管板由外至内分别为外管板和内管板，每端的内、外管板上均开设有若干管孔，并且每端的内、外管板上的管孔一一对应，每端的内、外管板之间均焊接设置有圆环形隔离腔筒体，每端的内、外管板与圆环形隔离腔筒体形成隔离腔，壳程筒体内设置有换热管，换热管的两端分别从对应端的内管板的管孔中伸出至外管板的管孔中，换热管与内管板的管孔之间为胀紧密封连接，换热管与外管板的管孔之间焊接固定、并胀紧密封连接。双管板换热器在制作过程中发现如下问题：一、由于每端均设置了内、外两块管板，因此对双管板与换热管之间进行检漏测试时，由于外管板的遮挡，只能观测到外管板与换热管之间有无漏点，无法观测到内管板与换热管之间有无漏点。
发明内容
本发明的目的是：提供一种在检漏测试时能方便地观测到内、外管板与换热管之间有无漏点的双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，包括以下步骤：第一，将换热管的管端分别穿入内管板和外管板上对应的管孔中；第二，先对换热管进行液袋胀，直至换热管的外管壁与内管板上管孔的孔壁相贴合，所述的液袋胀的压力范围为300～400MPa；然后对换热管进行机械胀、直至换热管与内管板上的管孔胀紧密封；第三，对换热管的管端与外管板管孔的口部之间进行焊接，使得换热管的管端与外管板之间焊接密封固定，焊接完成后再对换热管进行机械胀、直至换热管与外管板的管孔之间胀紧密封；第四，对内、外管板的管孔与换热管的连接部位进行检漏，若有泄漏则对泄漏处重新进行胀紧或焊接；第五，先制作哈夫结构的两个半圆形筒体，将两个半圆形筒体对合在内、外管板上、并焊接固定成一个位于内、外管板之间的圆环形筒体，然后将该圆环形筒体的两端分别焊接固定在内、外管板上形成隔离腔筒体。
进一步地，前述的双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，其中，所述的液袋胀的压力值为350MPa。
进一步地，前述的双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，其中，所述的内、外管板上的管孔通过如下钻孔步骤得到：在内、外管板的圆周上焊接固定若干定位块，定位块保证内外管板同心，然后在内、外管板上同时钻孔，从而使得内、外管板上的管孔一一对应、且同心。
更进一步地，前述的双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，其中，所述的定位块呈L形。
本发明的优点是：对与内管板连接部位的换热管先进行液袋胀再进行机械胀，能有效保证换热管与内管板的管孔同心；先进行换热管与内、外管板连接部位的检漏测试，再进行隔离腔筒体的焊接，从而为内管板与换热管之间的检漏观测提供了有效的空间，让工作人员能有效观测到换热管与内、外管板之间的漏点；以上两点大大提高了双管板换热器的质量。
附图说明
图1是本发明中所涉及的双管板换热器中换热管与双管板的安装结构示意图。
图2是本发明中所涉及的内、外管板与定位块的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，包括以下步骤：第一，将换热管1的管端分别穿入内管板2和外管板3上对应的管孔4和41中；第二，先对换热管1进行液袋胀，直至换热管1的外管壁与内管板2上管孔4的孔壁相贴合，所述的液袋胀的压力范围为300～400MPa，压力值优选350MPa；然后对换热管1进行机械胀、直至换热管1与内管板2上的管孔4胀紧密封，先进行液袋胀再进行机械胀的目的在于：使换热管1与内管板2上的管孔4同心后，再通过机械胀紧的方式使换热管1与内管板2上的管孔4胀紧密封固定；第三，对换热管1的管端与外管板3的管孔41之间进行焊接，使得换热管1的管端与外管板3的管孔41的口部之间焊接密封固定，焊接完成后再对换热管1进行机械胀、直至换热管1与外管板3的管孔41之间胀紧密封；第四，对内、外管板的管孔4和41与换热管1的连接部位进行检漏测试，若有泄漏则及时对泄漏处重新焊接或胀紧，外管板3与换热管1之间的漏点可以直接观察外管板3得到，内管板2与换热管1之间的漏点可以通过内管板2与外管板3之间的间隙观察内管板2得到；第五，先制作哈夫结构的两个半圆形筒体，将两个半圆形筒体对合在内、外管板上、并且焊接固定成一个位于内、外管板之间的圆环形筒体，然后将该圆环形筒体的两端分别焊接固定在内、外管板上形成隔离腔筒体5，由于隔离腔筒体5与内、外管板之间的焊接安排在换热管1的检漏测试以后进行，这样就为检漏测试时对内管板2与换热管1之间漏点的观测提供了空间，工作人员就能清楚观测到内、外管板上的漏点，并能及时进行快速有效的补救措施，从而保证了整个双管板换热器的质量，为双管板换热器的正常工作提供了有效保证。如图2所示，本实施例中为了确保内、外管板上对应的管孔同心，内、外管板上的管孔4和41通过如下的钻孔步骤形成：在内、外管板的圆周上均匀焊接固定若干L形定位块6，定位块6的数量可以根据内、外管板的直径确定，定位块6保证内、外管板同心，然后在内、外管板上同时钻孔，从而使得内、外管板上的管孔4和41一一对应、且同心，钻孔完成后，切割掉定位块6即可，上述方法既简单又容易操作，且十分有效。

Claims (4)

1.双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，包括以下步骤：第一，将换热管的管端分别穿入内管板和外管板上对应的管孔中；第二，先对换热管进行液袋胀，直至换热管的外管壁与内管板上管孔的孔壁相贴合，所述的液袋胀的压力范围为300～400MPa；然后对换热管进行机械胀，直至换热管与内管板上的管孔胀紧密封；第三，对换热管的管端与外管板管孔的口部之间进行焊接，使得换热管的管端与外管板之间焊接密封固定，焊接完成后再对换热管进行机械胀，直至换热管与外管板的管孔之间胀紧密封；第四，对内、外管板的管孔与换热管的连接部位进行检漏，若有泄漏则对泄漏处重新进行胀紧或焊接；第五，先制作哈夫结构的两个半圆形筒体，将两个半圆形筒体对合在内、外管板上，并焊接固定成一个位于内、外管板之间的圆环形筒体，然后将该圆环形筒体的两端分别焊接固定在内、外管板上形成隔离腔筒体。
2.根据权利要求1所述的双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，其特征在于：所述的液袋胀的压力值为350MPa。
3.根据权利要求1或2所述的双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，其特征在于：所述的内、外管板上的管孔通过如下钻孔步骤得到：在内、外管板的圆周上焊接固定若干定位块，定位块保证内外管板同心，然后在内、外管板上同时钻孔，从而使得内、外管板上的管孔一一对应、且同心。
4.根据权利要求3所述的双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺，其特征在于：所述的定位块呈L形。
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