CN117073917A - 一种冷却器泄露检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷却器泄露检测方法，包括：将冷却器分程隔板侧的密封盖以及后管箱、浮头盖拆掉，露出前后两端的管束；当壳程气侧气压不足时，为了方便判断泄漏管束需要根据冷却器管束内径选择大小合适的橡胶堵头对冷却器一侧管束进行封堵；加工与冷却器气侧入口或冷却器气侧出口相配套的密封压盖，并用加工的配套的密封压盖进行冷却器气侧入口或冷却器气侧出口密封；在未封堵的管束侧用毛刷在管束口涂覆泡泡水，此时打开冷却器气侧入口阀给壳程一个气量，一段时间后观察刷泡泡水侧的管束是否鼓泡，如果有鼓泡的管束则说明该管束泄露。本发明能够快速的检测出产生泄露的冷却管，省时省力，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷却器泄漏判断领域，尤其涉及一种冷却器泄露检测方法。
背景技术
化工生产装置中冷却器是最常用的换热设备，且以壳程走气式管壳式水冷器最为常见。冷却器是利用冷热两种不同介质的温差，在换热管内和管间进行换热，确保冷却后的介质温度达到工艺条件。换热管内和管间分别承受不同的介质压力，当冷却器使用一段时间后，受内部热介质和外部冷介质长期腐蚀影响，换热效果会下降，当遇到换热管材质或加工工艺方面的缺陷时，冷却器的换热管就会发生脆性腐蚀，腐蚀严重时会发生换热管内漏，影响设备零部件使用寿命，导致设备故障停车，因此需要定期检修冷却器，现有检修方法，以空压机壳程走气式管壳式冷却器的管束泄漏为例：首先需要确定泄漏管束，才能进行下一步检修处理，具体确定泄漏管束则需要对冷却器的几百根管束进行单根试压进行泄漏排查，实际操作方法通过专用的单根试压工装进行试漏，将单根管束一端封堵，从另一端打压，定压等待一段时间后，通过压力表显示数值变动来判断是否泄漏，该方法操作耗时比较长，而且作业比较复杂有一定技术难度，对作业人员要求比较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种冷却器泄露检测方法，能够快速的检测出产生泄露的冷却管，省时省力，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种冷却器泄露检测方法，包括如下步骤：
(1)将冷却器分程隔板侧的密封盖以及后管箱、浮头盖拆掉，露出前后两端的管束；
(2)当壳程气侧气压不足时，为了方便判断泄漏管束需要根据冷却器管束内径选择大小合适的橡胶堵头对冷却器一侧管束进行封堵，为了增加橡胶堵头密封性可以增加一个与冷却器的钩圈相配套的密封压盖用来增加密封性；
(3)加工与冷却器气侧入口或冷却器气侧出口相配套的密封压盖，并用加工的配套的密封压盖进行冷却器气侧入口或冷却器气侧出口密封；
(4)在未封堵的管束侧用毛刷在管束口涂覆泡泡水，此时打开冷却器气侧入口阀给壳程一个气量，一段时间后观察刷泡泡水侧的管束是否鼓泡，如果有鼓泡的管束则说明该管束泄露。
进一步的，现场只有一台压缩机此时判断该压缩机泄露需要外接气源，此时密封冷却器气侧入口或冷却器气侧出口中的一个即可，至于具体密封哪个口，对此不作限定，密封其中的一个口，那么就通过另一口给壳程一个气量。
进一步的，有两台机以上压缩机一起并网运行时，则判断其中一台压缩机冷却器是否泄露时只需密封冷却器气侧入口阀门，缓慢打开连接并网主管的出口阀门，利用主管网气压壳程一个气量即可判断。
进一步的，将冷却器分程隔板侧的密封盖以及后管箱、浮头盖拆掉，露出前后两端的管束后，此时拆卸冷却器气侧进出口管道，并根据进出口管道制作配套的密封盘和打压盘然后将气侧灌满水，使用压泵提升气侧水压，观察冷却器各个管束里水流情况，如果有管束中不断有水流出则说明该管束泄漏了。
进一步的，试漏结束后通过气侧疏水管将气侧水全部放掉。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
采用本发明的冷却器泄漏检测方法，省去单根试压的作业工序，简化了检修工艺流程，降低了作业的劳动强度，缩短了检修工期，保证了检修质量，具有很好的推广价值，用途广泛。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为冷却器结构示意图
图2为冷却器泄漏检测示意图；
附图标记说明：1、管束口；2、管箱；3、法兰；5、壳体；7、管束；8、固定管板；9、分程隔板；10、浮头盖；11、钩圈；12、气侧入口；13、气侧出口；14、冷却水入口；15、冷却水出口；16、堵头密封压盖；17、堵头；18、密封装置；19、压泵。
具体实施方式
如图1和图2所示，示出了现有技术中冷却器的结构示意图，如图1所示，冷却器芯子整体装入壳体5中，管束7中走冷却器水，冷却水从冷却水入口14进入，从冷却水出口15流出。壳体中走被冷却气体，冷却器水侧密封：前侧通过分程隔板9所在的管箱进行密封。后侧通过浮头盖10和钩圈11用螺栓连接进行密封。冷却器气侧密封：前侧通过冷却器芯子上的前端法兰3与壳体上的前端固定管板8连接密封，后侧通过管箱2和壳体5上后侧固定管板8连接密封。
在本发明中，所述压泵19可以为气压泵也可以为水压泵，通过压泵给壳程一个压力，以此来检测。
在本发明中，所述堵头17为橡胶堵头，其目的在于对管束进行密封，但若19为水泵时，此时可以不用17对管束进行密封。
为进一步加强管束的密封效果，在本发明中，所述堵头17的外部密封连接堵头密封压盖16，堵头密封压盖16通过螺栓连接或直接将堵头密封压盖16进行扣接，本发明中对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要选择何种连接方式，需要说明的是，无论选择哪种连接方式，必须保证密封性。
在本发明中，当19为气压泵时，所述密封装置18为设置于所述冷却器气侧入口12或所述冷却器气侧出口13上的阀门，该阀门为冷却器气侧入口12或冷却器气侧出口13上自带的阀门。当19为水压泵，所述密封装置18为一个打压盘和一个密封盘。所述打压盘为一个与气侧入口12或所述冷却器气侧出口13上的阀法兰配套的堵板，用于密封，所述打压盘为一个与气侧入口12或所述冷却器气侧出口13上的阀法兰配套的堵板，其中心有通孔，通过密封垫与压泵打压管连接在一起，用于给壳程提供压力。
在发明中，所述密封装置18可以通过连接螺栓连接于法兰盘上，也可以选择扣接或其他的本领域所熟知的连接方式。
具体的泄漏检测方法如下：
首先，将冷却器分程隔板9侧的盖，后管箱2以及浮头盖10拆掉，露出前后两端的管束7，并加工与冷却器气侧入口12或冷却器气侧出口13相配套的密封压盖以及与冷却器的钩圈11相配套的密封压盖16，然后将冷却器浮头侧管束用堵头17将管束全部堵死，用堵头密封压盖16进行密封，用连接螺栓和钩圈11连接固定，并用加工的配套的密封压盖进行冷却器气侧入口12或冷却器气侧出口13密封。在另一侧用毛刷在管束口涂覆泡泡水，此时打开冷却器气侧入口阀给壳程一个气量，一段时间后观察刷泡泡水侧的管束是否鼓泡，如果有鼓泡的管束则说明该管束泄漏了。
或者是将冷却器分程隔板9侧的盖，后管箱2以及浮头盖10拆掉，露出前后两端的管束7，并加工与冷却器气侧入口12或冷却器气侧出口13相配套的密封盘和打压盘18，将气侧灌满水后。把18密封盘和打压盘安装在冷却器气侧出、入口上，此时使用连接好的水压泵提升气侧压力，当压力达到一定值后，此时观察两端管束7中水流情况，如果有管束中不断有水流出则说明该管束泄漏了，试漏结束后通过气侧疏水管将气侧水全部放掉。
现场只有一台压缩机此时判断该压缩机泄露需要外接气源，此时密封冷却器气侧入口或冷却器气侧出口中的一个即可，至于具体密封哪个口，对此不作限定，密封其中的一个口，那么就通过另一口给壳程一个气量。
有两台机以上压缩机一起并网运行时，则判断其中一台压缩机冷却器是否泄露时只需密封冷却器气侧入口阀门，缓慢打开连接并网主管的出口阀门，利用主管网气压壳程一个气量即可判断。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种冷却器泄露检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将冷却器分程隔板侧的密封盖以及后管箱、浮头盖拆掉，露出前后两端的管束；
(2)当壳程气侧气压不足时，为了方便判断泄漏管束需要根据冷却器管束内径选择大小合适的橡胶堵头对冷却器一侧管束进行封堵，为了增加橡胶堵头密封性可以增加一个与冷却器的钩圈相配套的密封压盖用来增加密封性；
(3)加工与冷却器气侧入口或冷却器气侧出口相配套的密封压盖，并用加工的配套的密封压盖进行冷却器气侧入口或冷却器气侧出口密封；
(4)在未封堵的管束侧用毛刷在管束口涂覆泡泡水，此时打开冷却器气侧入口阀给壳程一个气量，一段时间后观察刷泡泡水侧的管束是否鼓泡，如果有鼓泡的管束则说明该管束泄露。
2.根据权利要求1所述的冷却器泄露检测方法，其特征在于，现场只有一台压缩机此时判断该压缩机泄露需要外接气源，此时密封冷却器气侧入口或冷却器气侧出口中的一个即可，至于具体密封哪个口，对此不作限定，密封其中的一个口，那么就通过另一口给壳程一个气量。
3.根据权利要求1所述的冷却器泄露检测方法，其特征在于，有两台机以上压缩机一起并网运行时，则判断其中一台压缩机冷却器是否泄露时只需密封冷却器气侧入口阀门，缓慢打开连接并网主管的出口阀门，利用主管网气压壳程一个气量即可判断。
4.根据权利要求1所述的冷却器泄露检测方法，其特征在于，将冷却器分程隔板侧的密封盖以及后管箱、浮头盖拆掉，露出前后两端的管束后，此时拆卸冷却器气侧进出口管道，并根据进出口管道制作配套的密封盘和打压盘然后将气侧灌满水，使用压泵提升气侧水压，观察冷却器各个管束里水流情况，如果有管束中不断有水流出则说明该管束泄漏了。
5.根据权利要求4所述的冷却器泄露检测方法，其特征在于，试漏结束后通过气侧疏水管将气侧水全部放掉。
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