CN212747471U - 新型焊接式浮头式换热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型焊接式浮头式换热器，属于换热设备中浮头式换热器小浮头新型装置换热器领域。包括浮动管板，浮动管板固定连接椭圆形封头，浮动管板和椭圆形封头外部设有配重，配重为分体式配重，分体式配重通过紧固件连接并夹紧浮动管板和椭圆形封头；椭圆形封头内设有分程隔板。本实用新型简化了浮头式换热器结构，方便排管布置，解决了浮头密封面泄露问题。

Description

新型焊接式浮头式换热器
技术领域
本实用新型涉及一种新型焊接式浮头式换热器，属于换热设备中浮头式换热器小浮头新型装置换热器领域。
背景技术
换热器是用来完成不同传热过程的设备，在化工、石油和其他许多工业部门行业中广泛应用的一种通用工业设备。在化工厂建设中，换热器约占全部工艺设备投资的10％～20％；在现代石油炼制厂中换热器约占全部工艺设备投资的35％～40％左右。浮头式热交换器具有如下优点：1)管束可抽出进行机械清洗，适用于易结焦及堵塞的工况。2)一端管板夹持，一端内浮头型式可自由浮动，故无需考虑温差应力，可用于大温差场合。因此，浮头式换热器的使用约占换热器总数的70％，特别是在石油化工行业中得到了广泛应用。
但是，浮头结构复杂影响排管数，处于壳程介质的浮头密封面操作中发生泄漏时，很难采取措施。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型焊接式浮头式换热器，简化了浮头式换热器结构，方便排管布置，解决了浮头密封面泄露问题。
本实用新型所述的新型焊接式浮头式换热器，包括浮动管板，浮动管板固定连接椭圆形封头，浮动管板和椭圆形封头外部设有配重，配重为分体式配重，分体式配重通过紧固件连接并夹紧浮动管板和椭圆形封头；椭圆形封头内设有分程隔板。
新型小浮头装置比标准上省略了浮头法兰、浮头螺栓、浮头垫片等零件，采用椭圆形封头和浮动管板直接固定连接，从而避免小浮头密封面操作中发生泄漏的情况，为了保证浮头端的重量，防止振动，加了配重件。
贯穿浮动管板设有换热管，换热管焊接浮动管板，换热管内腔与椭圆形封头内腔相通组成介质流体通道。
优选地，所述的分程隔板设于浮动管板和椭圆形封头之间，分程隔板焊接椭圆形封头。所述分程隔板通过与椭圆形封头焊接完成介质分程，介质从换热管进入浮头内，通过隔板进入不同的腔体。
优选地，所述的对应分程隔板，浮动管板上开设隔板槽，隔板槽内设有垫片，分程隔板插装于隔板槽内压接垫片。
优选地，所述的浮动管板靠近椭圆形封头一侧设有凸肩，椭圆形封头靠近浮动管板一侧设有加长直边，加长直边与凸肩焊接。
优选地，所述的配重内侧面设有卡台，卡台卡合浮动管板设置。
浮头式换热器在炼油行业或乙烯工业中应用较多，但小浮头的结构是钩圈和浮头法兰采用螺柱垫片的型式夹持着浮动管板连接结构，螺柱材料等原因限制了使用压力和温度，高温高压工况下内浮头容易泄漏。
本实用新型通过采用浮动管板直接焊接椭圆形封头，分程隔板焊接椭圆形封头，大大简化了结构，结构非常稳定，解决了现有浮头式换热器内浮头容易泄露问题，并拓展了浮动管板多管程排管空间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置浮动管板与椭圆形封头固定连接，通过在椭圆形封头内设置分程隔板实现分程，结构简单，比原来减少了浮头法兰与钩圈的连接，使其结构变简单，简化了小浮头，减少了制造成本，解决了从而解决了浮头密封面发生泄漏的这个难题；延长了浮头式热交换器的使用寿命，适用于多种场合。换热管在浮动管板上的排布空间充足。
2、通过凸肩与加长直边的椭圆形封头直接焊接，隔板与椭圆形封头焊接，通过垫片与浮动管板连接，结构简单、稳固，彻底解决了从而解决了浮头密封面发生泄漏的这个难题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A剖面图。
图中：1、换热管 2、卡台 3、浮动管板 4、凸肩 5、椭圆形封头 6、垫片 7、分程隔板8、加长直边 9、配重 10、紧固件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：
实施例1
如图1～图2所示，本实用新型所述的新型焊接式浮头式换热器，包括浮动管板3，浮动管板3固定连接椭圆形封头5，浮动管板3和椭圆形封头5外部设有配重9，配重9为分体式配重，分体式配重通过紧固件10连接并夹紧浮动管板3和椭圆形封头5；椭圆形封头5内设有分程隔板7。分程隔板7设于浮动管板3和椭圆形封头5之间，分程隔板7焊接椭圆形封头5。对应分程隔板7，浮动管板3上开设隔板槽，隔板槽内设有垫片6，分程隔板7插装于隔板槽内压接垫片6。浮动管板3靠近椭圆形封头5一侧设有凸肩4，椭圆形封头5靠近浮动管板3一侧设有加长直边8，加长直边8与凸肩4焊接。配重9内侧面设有卡台2，卡台2卡合浮动管板3设置。
贯穿浮动管板设有换热管1，换热管焊接浮动管板，管头经检查无泄漏后，分程隔板7与椭圆形封头4焊接完毕后加工分程隔板7密封面，分程隔板7与椭圆形封头4保证在同一平面上，分程隔板7通过垫片7与浮动管板3连接，浮动管板3再与椭圆形封头4焊接连接；配重9通过紧固件10将浮动管板3和椭圆形封头5其两者夹紧。所述浮动管板3管程侧具有隔板槽，所述分程隔板7与垫片6根据工艺要求及设计要求实现多管程的分布。
工作过程或工作原理：
使用本实用新型时，管程介质从换热管1进入浮头端，通过分程隔板7进行分程，从而进行换热。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (5)

1.一种新型焊接式浮头式换热器，其特征在于，包括浮动管板(3)，浮动管板(3)固定连接椭圆形封头(5)，浮动管板(3)和椭圆形封头(5)外部设有配重(9)，配重(9)为分体式配重，分体式配重通过紧固件(10)连接并夹紧浮动管板(3)和椭圆形封头(5)；椭圆形封头(5)内设有分程隔板(7)。
2.根据权利要求1所述的新型焊接式浮头式换热器，其特征在于，分程隔板(7)设于浮动管板(3)和椭圆形封头(5)之间，分程隔板(7)焊接椭圆形封头(5)。
3.根据权利要求2所述的新型焊接式浮头式换热器，其特征在于，对应分程隔板(7)，浮动管板(3)上开设隔板槽，隔板槽内设有垫片(6)，分程隔板(7)插装于隔板槽内压接垫片(6)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的新型焊接式浮头式换热器，其特征在于，浮动管板(3)靠近椭圆形封头(5)一侧设有凸肩(4)，椭圆形封头(5)靠近浮动管板(3)一侧设有加长直边(8)，加长直边(8)与凸肩(4)焊接。
5.根据权利要求4所述的新型焊接式浮头式换热器，其特征在于，配重(9)内侧面设有卡台(2)，卡台(2)卡合浮动管板(3)设置。
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