CN201387260Y - 高效节能聚四氟乙烯列管式换热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效节能聚四氟乙烯列管式换热器，包括筒体、换热管以及封闭件，换热管由若干束并列排列的石墨改性聚四氟乙烯复合材料管组成，封闭件包括封头、管板和盖板，产品介质的进出口在封头上，换热管用折流板固定在筒体上，换热管与管板之间采用金属浴高温热熔胀焊接。本实用新型耐强腐蚀、耐高压、耐高温，比普通的聚四氟乙烯换热器传热性能好，可广泛应用于化工、石油、医药等领域。

Description

高效节能聚四氟乙烯列管式换热器
技术领域：
本实用新型涉及一种换热装置，尤其是涉及一种高效节能聚四氟乙烯列管式换热器。
背景技术：
换热器是实现化工等领域生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。目前，国内外厂家有石墨列管换热器，耐高压0.4MPa，耐高温120℃以下，传热性较好，但不耐强氧化性介质。普通的聚四氟乙烯换热器耐强腐蚀性介质，耐高压、耐高温200℃，但是传热效率低。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种耐强腐蚀、耐高压、耐高温的高效节能聚四氟乙烯列管式换热器。
本实用新型采取的技术方案是，包括筒体、位于筒体内的换热管以及筒体两端的封闭件，两端的封闭件上具有产品介质的进出口，筒体上具有换热介质的进出口，换热管由若干束并列排列的石墨改性聚四氟乙烯复合材料管组成，筒体两端的封闭件包括封头、管板和盖板，产品介质的进出口在封头上，封头和管板之间装有密封圈，换热管的两端固定在管板上，换热管用折流板固定在筒体上，换热管与管板之间采用金属浴高温热熔胀焊接。
本实用新型的有益效果是，耐强腐蚀、耐高压、耐高温，比普通的聚四氟乙烯换热器传热性能好，传热系数可达360～400W/m2·k，而比石墨换热器耐温高、耐腐蚀，达到了高效节能的目的，可广泛应用于化工、石油、医药等领域。
附图说明：
图1为本实用新型高效节能聚四氟乙烯列管式换热器的结构示意图。
具体实施方式：
从图1所示本实用新型高效节能聚四氟乙烯列管式换热器的结构示意图可以看出，本实用新型包括筒体5、换热管2以及筒体两端的封闭件，封闭件包括聚四氟乙烯封头10、聚四氟乙烯管板8、金属盖板12以及金属托架7等部分，封头10上具有产品介质的进出口9，封头10内连接管板8、外连接工艺管网，封头10和管板8之间装有密封圈，金属盖板12通过螺栓6固定在筒体5两端的外缘上，金属托架7通过连接螺杆11把管板8、封头10固定在金属盖板12上，筒体5的侧壁上具有换热介质的进出口1。换热管2由若干束并列排列的石墨改性聚四氟乙烯复合材料管组成，石墨改性是在聚四氟乙烯基料中均匀掺入基料重量5％的胶体石墨，以达到在强度不变的情况下，提高传热效率，可以提高40％以上。换热管2用折流板3固定在筒体5上，换热管2两端与产品介质的进出口9相通，换热管2采用金属浴高温热熔胀焊接固定在管板8上，避免了传统焊接法容易出现微渗漏的现象。在筒体5的外面还装有用于固定换热器的支座4。

Claims (2)

1、一种高效节能聚四氟乙烯列管式换热器，包括筒体(5)、位于筒体内的换热管(2)以及筒体两端的封闭件，两端的封闭件上具有产品介质的进出口(9)，筒体(5)上具有换热介质的进出口(1)，其特征是：所述换热管(2)由若干束并列排列的石墨改性聚四氟乙烯复合材料管组成，筒体两端的封闭件包括封头(10)、管板(8)和盖板(12)，所述产品介质的进出口(9)在封头(10)上，封头(10)和管板(8)之间装有密封圈，换热管(2)的两端焊接在管板(8)上，换热管(2)用折流板(3)固定在筒体(5)上。
2、根据权利要求1所述的高效节能聚四氟乙烯列管式换热器，其特征是：所述换热管(2)与管板(8)之间采用金属浴高温热熔胀焊接。
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