CN101614495A - 一种组合式换热管列管换热器 - Google Patents

一种组合式换热管列管换热器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种组合式换热管列管换热器,包括第一网板、罐体、折流板、第二网板和换热管,其特征在于:所述列管换热器还包括密封板和密封环,换热管另一端密封焊接有管套,密封板上开设有与第二网板上的管孔相对应的密封孔,密封环一端装配在管套内,另一端装配在密封孔内;密封环外壁设有两道环形密封槽,密封槽内装有O型圈,分别将密封环外壁与管套及密封孔的内壁密封;所述密封板通过紧固连接的第二网板和第二封头压紧固定。本发明结构简单合理,换热管采用组合式结构密封安装,用于密封的部件都采用四氟乙烯材料制作,耐腐蚀,耐高压;管板第一网板上的管孔内侧通过设有的翻边与换热管管壁密封焊接,可有效克服爆瓷现象。

Description

一种组合式换热管列管换热器
技术领域
本发明属于化工机械设备技术领域,具体是涉及一种组合式换热管列管 换热器。 背景技术
列管式换热器是一种常用的化工机械设备,被用于化工生产过程的热交 换,现有的列管式换热器的换热管一般采用不锈钢或碳钢材料制作,这种换 热管的热量传导比较快,换热效率比较高,但是由于换热器接触的物料种类 比较复杂,当用于处理一些腐蚀性或要求不能接触金属离子的物料时,这种 材质的换热管的使用就受到限制。现有技术中通常采用在换热器内与物料接 触的部位搪玻璃层来提高设备的耐腐蚀性,但是这种镀覆需要整个换热器的 内部为一体式结构,否则容易出现爆瓷等情况,生产难度较大,且次品率较 高。另外由于以钢为材料制作换热器的成本相对比较高,所以也有采用玻璃 材质的换热管,虽然玻璃材质的换热管具有极强的耐腐蚀性,但是也存在不 耐压,容易破损等无法克服的缺陷。 发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种结构简单合理, 耐腐蚀,耐高压,热传导效率高且不会爆瓷的组合式换热管列管换热器。
按照本发明提供的技术方案,所述组合式换热管列管换热器包括第一网 板、罐体、折流板、第二网板和换热管,罐体两端分别密封焊接第一网板和 第二网板,第一网板和第二网板分别连接有第一封头和第二封头;罐体内安 装有一定数量与第一网板、第二网板平行的折流板,换热管纵向排列在罐体 内,所述第一网板、折流板和第二网板上开有与换热管相对应的管孔,换热 管一端的管壁与第一网板上的管孔内侧密封焊接,其特征在于:所述列管换 热器还包括密封板和密封环,换热管另一端密封焊接有管套,密封板上开设 有与第二网板上的管孔相对应的密封孔,密封环一端装配在管套内,另一端 装配在密封孔内;密封环外壁设有两道环形密封槽,密封槽内装有O型圈, 分别将密封环外壁与管套及密封孔的内壁密封;所述密封板通过紧固连接的 第二网板和第二封头压紧固定。
作为本发明的进一步改进,所述第一网板上的管孔内侧设有翻边,换热作为本发明的进一步改进,所述第一网板与第一封头之间、第二网板与
第二封头之间都通过卡件固定连接为一体,第一网板与第一封头之间垫装有 密封圈。
作为本发明的进一步改进,所述密封板、密封环和o型圈都采用四氟乙
烯材料制作。
本发明结构简单合理,与已有技术相比,换热管采用组合式结构密封安
装,用于密封的部件都采用四氟乙烯材料制作,耐腐蚀,耐高压;管板第一 网板上的管孔内侧通过设有的翻边与换热管管壁密封焊接,并进行金加工和 退火处理来消除应力,可有效克服爆瓷现象。 附图说明
图l为本发明结构示意图。
图2为图1中的A部放大示意图。 图3为本发明中换热管的结构示意图。
附图标记说明:l一第一封头、2—第一网板、3—冷却/加热液进口、 4 一罐体、5—折流板、6—换热管、7—第二网板、8—密封板、9一第二封头、 IO—密封环、ll一卡件、12—冷却/加热液出口、 13—支座、14一密封圈、15 一搪玻璃层、16—0型圈、17—密封槽、18—翻边、19一管套。 具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图3所示,本发明主要由第一封头1、第一网板2、罐体4、折 流板5、换热管6、第二网板7、密封板8、第二封头9、密封环10、卡件11、 支座13、密封圈14和0型圈16组装而成。
如图1〜图3所示,所述罐体4通过支座13安装固定,罐体4上开设有 冷却/加热液进口 3和冷却/加热液出口 12,其两端分别密封焊接第一网板2 和第二网板7,第一网板2和第二网板7分别连接有第一封头1和第二封头9, 并通过卡件11固定为一体,第一网板2与第一封头1之间垫装有密封圈14, 以提高密封性能;罐体4内安装有一定数量与第一网板2、第二网板7平行 的折流板5,换热管6纵向排列在罐体4内,所述第一网板2、折流板5和第 二网板7上开有与换热管6相对应的管孔,其中第一网板2上的管孔内侧设 有翻边18,换热管6 —端的管壁与该翻边18内侧密封焊接,然后进行金加 工和退火处理,以消除电焊产生的应力;所述第一封头1、换热管6及第二封头9的内壁都镀覆有搪玻璃层15,以提高设备的耐腐蚀性能。
如图1~图3所示,所述列管换热器还包括密封板8和密封环10,换热 管6另一端密封焊接有管套19,密封板8上开设有与第二网板7上的管孔相 对应的密封孔,密封环IO—端装配在管套19内,另一端装配在密封孔内; 密封环IO外壁设有两道环形的密封槽17,密封槽17内装有0型圈16,分 别将密封环IO外壁与管套19及密封孔的内壁密封;所述密封板8通过紧固 连接的第二网板7和第二封头9压紧固定。
本发明中的密封板8、密封环IO和O型圈16都采用四氟乙烯材料制作, 以提高设备的耐腐蚀能力。
在实际应用中,物料从本发明的一端流入,经由换热管6换热后从另一 端流出,冷却/加热液同时从罐体4上方的冷却/加热液进口 3流入,通过折 流板5折流,冷却/加热液与换热管6中的物料充分接触换热后,从罐体4下 方的冷却/加热液出口 12流出,使得流经换热管6的物料降温或升温,达到 换热目的。

Claims (4)

1、一种组合式换热管列管换热器,包括第一网板(2)、罐体(4)、折流板(5)、第二网板(7)和换热管(6),罐体(4)两端分别密封焊接第一网板(2)和第二网板(7),第一网板(2)和第二网板(7)分别连接有第一封头(1)和第二封头(9);罐体(4)内安装有与第一网板(2)、第二网板(7)平行的折流板(5),换热管(6)纵向排列在罐体(4)内,所述第一网板(2)、折流板(5)和第二网板(7)上开有与换热管(6)相对应的管孔,换热管(6)一端的管壁与第一网板(2)上的管孔内侧密封焊接,其特征在于:所述列管换热器还包括密封板(8)和密封环(10),换热管(6)另一端密封焊接有管套(19),密封板(8)上开设有与第二网板(7)上的管孔相对应的密封孔,密封环(10)一端装配在管套(19)内,另一端装配在密封孔内;密封环(10)外壁设有两道环形密封槽(17),密封槽(17)内装有O型圈(16),分别将密封环(10)外壁与管套(19)及密封孔的内壁密封;所述密封板(8)通过紧固连接的第二网板(7)和第二封头(9)压紧固定。
2、 根据权利要求1所述的组合式换热管列管换热器,其特征还在于:所 述第一网板(2)上的管孔内侧设有翻边(18),换热管(6)—端与该翻边(18) 内侧密封焊接。
3、 根据权利要求1所述的组合式换热管列管换热器,其特征还在于:所 述第一网板(2)与第一封头(1)之间、第二网板(7)与第二封头(9)之 间都通过卡件(11)固定连接为一体,第一网板(2)与第一封头(1)之间 垫装有密封圈(14)。
4、 根据权利要求l-3任一项所述的组合式换热管列管换热器,其特征还 在于:所述密封板(8)、密封环(10)和O型圈(16)都采用四氟乙烯材料 制作。
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