CN209588762U - 一种输气站用换热器外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输气站用换热器外壳，属于换热器技术领域，其包括管箱筒体、焊接固定在所述管箱筒体端部的壳程和焊接固定在所述壳程端部的球形封头，其中，所述管箱筒体上设置有管线接管和连接接管，所述管箱筒体的内腔与所述壳程的内腔相连通，所述管箱筒体的另一端设置有用于固定换热器芯轴的内螺纹，由于其管箱筒体和壳程焊接组成一个整体壳体，壳程端部采用球形封头封死，管箱与壳程筒体焊接为一个整体，所有的内构件都封装在同一壳体内部，减少了密封点降低了泄漏的可能性；同时，管箱筒体上设置有管线接管和连接接管，可以方便换热器的现成焊接施工，提高换热器的安全系数，并降低换热器的在线修理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种输气站用换热器外壳。
背景技术
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
众所周知，换热器作为一类重要的化工特种设备，在炼油和化工生产中占据着重要的地位。它通过维持或改变介质的操作温度或相态，从而使得热量在不同温度的介质之间进行传递。它不仅能为生产过程提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要的作用。
随着石油化工设备向高温高压的方向发展，人们对设备安全运行和换热器的换热效率的要求逐步提高。特别是在输气场站的油气运输中，输油管道中的油气需要在压力1.8MP的条件下需加热170℃，而用于热交换的水蒸气需要在压力1.6MPa的条件下需降从220℃低至80℃，然而传统的法兰式换热器主螺栓在使用中，需要承受内压和压紧力的两种负荷，使得在相同压力下设计出来的换热器螺栓和螺母非常粗大，法兰面非常厚，一旦发生泄漏很难进行紧漏。因此，亟待开发一种即有高的换热性能，也有可靠的安全系数以及优良的在线修理功能的换热器外壳。
发明内容
本实用新型提供一种输气站用换热器外壳，旨在将所有的内构件封装在同一个壳体内部，减少密封点的数量并降低泄漏的可能性，提高换热器的安全系数，并降低换热器的在线修理难度。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种输气站用换热器外壳包括管箱筒体、焊接固定在所述管箱筒体端部的壳程和焊接固定在所述壳程端部的球形封头，其中，所述管箱筒体上设置有管线接管和连接接管，所述管箱筒体的内腔与所述壳程的内腔相连通，所述管箱筒体的另一端设置有用于固定换热器芯轴的内螺纹。
可选的，所述管线接管和所述连接接管均为不锈钢管，所述管线接管和所述连接接管均采用堆焊的方式固定在所述管箱筒体上。
可选的，所述壳程包括第一壳程筒节、第二壳程筒节和第三壳程筒节，其中，所述第一壳程筒节的左端焊接固定在所述管箱筒体上，所述第二壳程筒节的两端分别焊接固定在所述第一壳程筒节和所述第三壳程筒节上，所述第三壳程筒节与所述球形封头相焊接固定。
可选的，所述管箱筒体上对称设置有排气管安装孔，其中，所述排气管安装孔用于安装排气管。
可选的，所述管线接管包括相对设置在所述管箱筒体圆周方向上的第一管线接管和第二管线接管，所述连接接管包括相对设置在所述管箱筒体圆周方向上的第一连接接管和第二连接接管。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供的一种输气站用换热器外壳包括管箱筒体、焊接固定在所述管箱筒体端部的壳程和焊接固定在所述壳程端部的球形封头，其中，所述管箱筒体上设置有管线接管和连接接管，所述管箱筒体的内腔与所述壳程的内腔相连通，所述管箱筒体的另一端设置有用于固定换热器芯轴的内螺纹，由于其管箱筒体和壳程焊接组成一个整体壳体，壳程端部采用球形封头封死，管箱与壳程筒体焊接为一个整体，所有的内构件都封装在同一壳体内部，减少了密封点降低了泄漏的可能性；同时，管箱筒体上设置有管线接管和连接接管，可以方便换热器的现成焊接施工，提高换热器的安全系数，并降低换热器的在线修理难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种输气站用换热器外壳的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种输气站用换热器外壳的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种输气站用换热器外壳的结构进行详细的说明。
参考图1、图2所示，本实用新型实施例提供的一种输气站用换热器外壳包括管箱筒体1、焊接固定在管箱筒体1端部的壳程2和焊接固定在壳程2端部的球形封头3，其中，管箱筒体1上设置有管线接管4和连接接管5，管箱筒体1的内腔与壳程2的内腔相连通，管箱筒体1的另一端设置有用于固定换热器芯轴的内螺纹，也即换热器芯轴深入管箱筒体1和壳程的内部，并采用螺纹连接的方式固定在管箱筒体1上。
其中，管箱筒体1和壳程2与球形封头3的材质均为12Cr2Mo，为降低天然气在一定温度和压力下对焊缝的腐蚀作用，管箱筒体1和壳程2与球形封头3之间均是采用堆焊不锈钢的方式实现焊接固定。
参考图1所示，壳程2包括第一壳程筒节201、第二壳程筒节202和第三壳程筒节203，其中，第一壳程筒节201的左端焊接固定在管箱筒体1上，第二壳程筒节202的两端分别焊接固定在第一壳程筒节201和第三壳程筒节203上，第三壳程筒节203与球形封头3相焊接固定。具体的，第一壳程筒节201、第二壳程筒节202和第三壳程筒节203、管箱筒体1和球形封头3之间均是采用堆焊不锈钢的焊接方式相互焊接固定。
参考图1和图2所示，管线接管4和连接接管5均为不锈钢管，管线接管4和连接接管5均采用堆焊的方式固定在管箱筒体1上。其中，由于本实用新型实施例的换热器外壳的管箱筒体1的材质为12Cr2Mo，而且，12Cr2Mo在室外的漏天环境下的焊接性能较差，正是基于此，本实用新型实施例在管箱筒体1设置有不锈钢材质的管线接管4和连接接管5，方便与现场的碳钢和不锈钢材质的管线相焊接连接，并提高室温下焊接接缝的可靠性。
具体的，管线接管4包括相对设置在管箱筒体1圆周方向上的第一管线接管401和第二管线接管402，连接接管5包括相对设置在管箱筒体1圆周方向上的第一连接接管501和第二连接接管502。
进一步的，参考图1所示，管箱筒体1上对称设置有排气管安装孔6，其中，排气管安装孔6用于安装排气管，排气管用于检查密封环是否泄漏。
本实用新型实施例提供的一种输气站用换热器外壳包括管箱筒体、焊接固定在所述管箱筒体端部的壳程和焊接固定在所述壳程端部的球形封头，其中，所述管箱筒体上设置有管线接管和连接接管，所述管箱筒体的内腔与所述壳程的内腔相连通，所述管箱筒体的另一端设置有用于固定换热器芯轴的内螺纹，由于其管箱筒体和壳程焊接组成一个整体壳体，壳程端部采用球形封头封死，管箱与壳程筒体焊接为一个整体，所有的内构件都封装在同一壳体内部，减少了密封点降低了泄漏的可能性；同时，管箱筒体上设置有管线接管和连接接管，可以方便换热器的现成焊接施工，提高换热器的安全系数，并降低换热器的在线修理难度。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种输气站用换热器外壳，其特征在于，所述换热器外壳包括管箱筒体、焊接固定在所述管箱筒体端部的壳程和焊接固定在所述壳程端部的球形封头，其中，所述管箱筒体上设置有管线接管和连接接管，所述管箱筒体的内腔与所述壳程的内腔相连通，所述管箱筒体的另一端设置有用于固定换热器芯轴的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的换热器外壳，其特征在于，所述管线接管和所述连接接管均为不锈钢管，所述管线接管和所述连接接管均采用堆焊的方式固定在所述管箱筒体上。
3.根据权利要求1所述的换热器外壳，其特征在于，所述壳程包括第一壳程筒节、第二壳程筒节和第三壳程筒节，其中，所述第一壳程筒节的左端焊接固定在所述管箱筒体上，所述第二壳程筒节的两端分别焊接固定在所述第一壳程筒节和所述第三壳程筒节上，所述第三壳程筒节与所述球形封头相焊接固定。
4.根据权利要求3所述的换热器外壳，其特征在于，所述管箱筒体上对称设置有排气管安装孔，其中，所述排气管安装孔用于安装排气管。
5.根据权利要求2所述的换热器外壳，其特征在于，所述管线接管包括相对设置在所述管箱筒体圆周方向上的第一管线接管和第二管线接管，所述连接接管包括相对设置在所述管箱筒体圆周方向上的第一连接接管和第二连接接管。
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| CN201920199822.5U CN209588762U (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种输气站用换热器外壳 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111780587A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-16 | 湖北迪峰换热器股份有限公司 | 一种高温度、高压力和高可靠性的换热器 |
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