CN201152708Y - 一种耐腐蚀耐高压管壳式换热器 - Google Patents
一种耐腐蚀耐高压管壳式换热器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀耐高压管壳式换热器，包括金属筒体和设在金属筒体内的金属换热管及其金属管焊接板，在所述的每根金属换热管内穿有一根耐腐蚀换热管，在所述的金属换热管和所述的耐腐蚀换热管之间的间隙填充有导热粉料，在所述的金属换热管和所述的耐腐蚀换热管两端端口设有密封套(9)，所述的一束耐腐蚀换热管端部焊接有耐腐蚀法兰。本实用新型采用金属管和聚四氟乙烯管相结合的办法，管程走腐蚀性介质，壳程走高压蒸汽或冷却水，既解决了管程防腐问题又解决了壳程耐压问题，是一种既能耐高压又能耐强腐蚀且结构简单、性能可靠、制造方便的耐腐蚀耐高压管壳式换热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，特别是涉及一种耐腐蚀耐高压管壳式换热器。
背景技术
在化工、制药、冶金、表面处理等行业中存在大量的强腐蚀性换热工况，每年因换热器的腐蚀要报废并浪费大量昂贵的金属材料，如钛、锆、哈式合金等。聚四氟乙烯换热器因其优异的耐腐蚀性能可以成为上述行业理想的换热设备。但长期以来因无法解决其耐高压的问题，应用范围受到很大的限制。如化工行业绝大多数换热工况耐压要求在1.0MPa以上，而聚四氟乙烯换热器耐压强度≤0.5MPa。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能耐高压又能耐强腐蚀的耐腐蚀耐高压管壳式换热器。
为了解决解决上述技术问题，本实用新型提供的耐腐蚀耐高压管壳式换热器，包括金属筒体和设在金属筒体内的金属换热管及其金属管焊接板，在所述的每根金属换热管内穿有一根耐腐蚀换热管，在所述的金属换热管和所述的耐腐蚀换热管之间的间隙填充有导热粉料，在所述的金属换热管和所述的耐腐蚀换热管两端端口设有密封套，所述的一束耐腐蚀换热管端部焊接有耐腐蚀法兰。
所述的导热粉料为石墨粉。所述的耐腐蚀换热管是聚四氟乙烯换热管。所述的耐腐蚀法兰是聚四氟乙烯法兰。
采用上述技术方案的耐腐蚀耐高压管壳式换热器，在普通金属管壳式换热器的每根金属换热管内，相对应穿过一根聚四氟乙烯换热管，间隙填满有导热粉料，并在两端端口用密封套密封，以防粉料泄漏。将穿过的一束聚四氟乙烯换热管与聚四氟乙烯板(板上根据管径及数量相应钻孔)焊接形成聚四氟乙烯法兰，也即金属管壳式换热器壳程材质及进口保持不变，管程进口改为聚四氟乙烯法兰进口。该耐腐耐压管壳式换热器因同时具备壳程耐高压，管程耐强腐蚀的特点，可广泛应用于化工、制药、冶金、表面处理等行业，因其能代替稀有金属换热器，从而可节约大量的稀有金属资源并节约能源的消耗；因其具有防污塞、不结垢的特点，从而可提高能源的利用效率；因其运行稳定、使用寿命长，从而可降低或避免因维修停产而造成的损失，符合当前国家大力提倡的节能降耗的要求。
综上所述，本实用新型采用金属管和聚四氟乙烯管相结合的办法，管程走腐蚀性介质，壳程走高压蒸汽或冷却水，既解决了管程防腐问题又解决了壳程耐压问题，是一种既能耐高压又能耐强腐蚀且结构简单、性能可靠、制造方便的耐腐蚀耐高压管壳式换热器。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1是A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1和图2，在钢筒体5两端设有筒体法兰1，钢换热管4焊接在钢管焊接板6上并安装在钢筒体5内，在钢筒体5上设有与钢换热管4对应的冷却进水管3和冷却出水管10，在每根钢换热管4内穿有一根聚四氟乙烯换热管2，在钢换热管4和聚四氟乙烯换热管2之间的间隙填充有石墨粉8，在钢换热管4和聚四氟乙烯换热管2两端端口设有密封套9，以防石墨粉8泄漏，一束聚四氟乙烯换热管2端部焊接有聚四氟乙烯法兰7。
参见图1和图2，耐腐耐压管壳式换热器的壳程材质及进口保持不变，管程进口改为聚四氟乙烯法兰进口。高压蒸汽或冷却水经冷却进水管3和冷却出水管10走壳程，钢换热管4承受高压，强腐蚀性介质走聚四氟乙烯换热管2管程，聚四氟乙烯换热管2能耐强腐蚀性，采用金属管和聚四氟乙烯管相结合的办法，既解决了管程防腐问题又解决了壳程耐压问题，同时具备壳程耐高压，管程耐强腐蚀的特点，可广泛应用于化工、制药、冶金、表面处理等行业，因其能代替稀有金属换热器，从而可节约大量的稀有金属资源并节约能源的消耗；因其具有防污塞、不结垢的特点，从而可提高能源的利用效率；因其运行稳定、使用寿命长，从而可降低或避免因维修停产而造成的损失，符合当前国家大力提倡的节能降耗的要求。
Claims (5)
1、一种耐腐蚀耐高压管壳式换热器，包括金属筒体和设在金属筒体内的金属换热管及其金属管焊接板，其特征是：在所述的每根金属换热管内穿有一根耐腐蚀换热管，在所述的金属换热管和所述的耐腐蚀换热管之间的间隙填充有导热粉料，在所述的金属换热管和所述的耐腐蚀换热管两端端口设有密封套(9)，所述的一束耐腐蚀换热管端部焊接有耐腐蚀法兰。
2、根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高压管壳式换热器，其特征是：所述的导热粉料为石墨粉(8)。
3、根据权利要求1或2所述的耐腐蚀耐高压管壳式换热器，其特征是：所述的耐腐蚀换热管是聚四氟乙烯换热管(2)。
4、根据权利要求1或2所述的耐腐蚀耐高压管壳式换热器，其特征是：所述的耐腐蚀法兰是聚四氟乙烯法兰(7)。
5、根据权利要求3所述的耐腐蚀耐高压管壳式换热器，其特征是：所述的耐腐蚀法兰是聚四氟乙烯法兰(7)。
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| CNU2008200520129U CN201152708Y (zh) | 2008-01-03 | 2008-01-03 | 一种耐腐蚀耐高压管壳式换热器 |
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| CNU2008200520129U CN201152708Y (zh) | 2008-01-03 | 2008-01-03 | 一种耐腐蚀耐高压管壳式换热器 |
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| CN201152708Y true CN201152708Y (zh) | 2008-11-19 |
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| CN (1) | CN201152708Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102607302A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 邓浩 | 抗伸缩型列管式换热器 |
| CN103846532A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-11 | 成都振中电气有限公司 | 钢管焊接用保温结构 |
| CN105674774A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-15 | 浙江东氟塑料科技有限公司 | 烟气、烟气换热器 |
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2008
- 2008-01-03 CN CNU2008200520129U patent/CN201152708Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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