CN201748829U - 组合式换热管列管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式换热管列管换热器。技术方案为：第一网板和第二网板分别焊接在罐体两端，罐体内设置有折流板，换热管沿罐体长度方向布设在罐体内；其特征在于：换热管两端的管口边沿设为圆弧形，管口边沿的内外壁镀覆有连续搪玻璃层；所述第一封头与第一网板之间夹装有第一密封板，所述第二封头与第二网板之间夹装有第二密封板；第一密封板、第二密封板上开设有与换热管相对应的板孔，板孔处的板内侧面设有用于容置换热管端部的凹腔，换热管两端分别插装在第一密封板、第二密封板的凹腔内；所述凹腔内壁上凹设有两道环形密封槽，环形密封槽内装有O型圈。本实用新型结构简单合理，耐腐蚀，耐高压，热传导效率高，密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械设备技术领域，涉及一种热量交换设备，具体是一种组合式换热管列管换热器。
背景技术
列管式换热器是一种常用的化工机械设备，被用于化工生产过程的热交换，现有的列管式换热器的换热管一般采用不锈钢或碳钢材料制作，这种换热管的热量传导比较快，换热效率比较高，但是由于换热器接触的物料种类比较复杂，当用于处理一些腐蚀性或要求不能接触金属离子的物料时，这种材质的换热管的使用就受到限制。现有技术中通常采用在换热器内与物料接触的部位搪玻璃层来提高设备的耐腐蚀性，但是这种镀覆需要整个换热器的内部为一体式结构，否则容易出现爆瓷等情况，生产难度较大，且次品率较高。另外由于以钢为材料制作换热器的成本相对比较高，所以也有采用玻璃材质的换热管，虽然玻璃材质的换热管具有极强的耐腐蚀性，但是也存在不耐压，容易破损等无法克服的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理，耐腐蚀，耐高压，热传导效率高，密封性能好的组合式换热管列管换热器。
按照本实用新型提供的技术方案，所述组合式换热管列管换热器包括第一封头、第一网板、罐体、折流板、换热管、第二网板和第二封头；第一网板和第二网板分别焊接在罐体两端，第一封头连接在第一网板上，第二封头连接在第二网板上；在罐体内设置有与第一网板、第二网板平行的折流板，第一网板、折流板和第二网板上开设有用于插装换热管的管孔，换热管沿罐体的长度方向布设在罐体内；其特征在于：所述换热管两端的管口边沿设为圆弧形，管口边沿的内外壁镀覆有连续搪玻璃层；所述第一封头与第一网板之间夹装有第一密封板，所述第二封头与第二网板之间夹装有第二密封板；第一密封板、第二密封板上开设有与换热管相对应的板孔，板孔处的板内侧面设有用于容置换热管端部的凹腔，换热管两端分别插装在第一密封板、第二密封板的凹腔内；所述凹腔内壁上凹设有两道环形密封槽，环形密封槽内装有O型圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述换热管两端的管口边沿的厚度设置成大于管壁的厚度。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一网板与第一封头之间、第二网板与第二封头之间均通过卡件固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封板、第二密封板和O型圈均采用四氟乙烯材料制作。
作为本实用新型的进一步改进，所述换热管两端分别套装径向尺寸较大的管套并焊接固定为一体，两端的管口边沿修磨为圆弧形。
本实用新型与已有技术相比，优点在于：结构简单合理，换热管两端管口边沿的内外壁镀覆有连续搪玻璃层，耐腐蚀，耐高压。换热管两端与第一、第二密封板之装均有两道密封圈，密封性能好。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图。
图2为图1中的A部放大示意图。
图3为图1中换热管的结构示意图。
附图标记说明：1-第一封头、2-第一网板、3-冷却/加热液进口、4-罐体、5-折流板、6-换热管、7-第二网板、8-密封板、9-第二封头、10-O型圈、11-卡件、12-冷却/加热液出口、13-支座、14-密封圈、15-凹腔、16-管套。
具体实施方式
如图所示，实施例中的组合式换热管列管换热器主要由第一封头1、第一网板2、罐体4、折流板5、换热管6、第二网板7、密封板8、第二封头9、O型圈10、卡件11、支座13、密封圈14组装而成。
如图1、图2所示，所述罐体4利用支座13安装固定，罐体4上开设有冷却/加热液进口3和冷却/加热液出口12，第一网板2和第二网板7分别焊接在罐体4两端，第一封头1连接在第一网板2上，第二封头9连接在第二网板7上，并分别利用卡件10固定连接，所述第一封头1与第一网板2之间夹装有第一密封板14，所述第二封头9与第二网板7之间夹装有第二密封板8，以提高密封性能。在罐体4内设置有一定数量的与第一网板2、第二网板7平行的折流板5，第一网板2、折流板5和第二网板7上开设有用于插装换热管6的管孔，多根换热管6沿罐体4的长度方向布设在罐体4内。如图2所示，所述换热管6两端的管口边沿设为圆弧形，管口边沿的内外壁镀覆有连续搪玻璃层；所述第一密封板14、第二密封板8上开设有与换热管6相对应的板孔，板孔处的板内侧面设有用于容置换热管6端部的凹腔15，换热管6两端分别插装在第一密封板14、第二密封板8的凹腔15内；所述凹腔15内壁上凹设有两道环形密封槽，环形密封槽内装有O型圈10。所述密封板8、O型圈10均优选采用四氟乙烯材料制作。
如图1、3所示，所述换热管6两端的管口边沿的厚度设置成大于管壁的厚度。如可以在换热管6两端分别套装径向尺寸较大的管套16并焊接固定为一体，再进行加工处理，将两端的管口边沿修磨为圆弧形。这种加厚结构可以使设备更加牢固可靠。
本实用新型中的第一密封板14、第二密封板8和O型圈10均优选采用四氟乙烯材料制作，以提高设备的耐腐蚀能力。
在实际应用中，物料从本实用新型的一端流入，经由换热管6换热后从另一端流出，冷却/加热液同时从罐体4上方的冷却/加热液进口3流入，通过折流板5折流，冷却/加热液与换热管6中的物料充分接触换热后，从罐体4下方的冷却/加热液出口12流出，使得流经换热管6的物料降温或升温，达到换热目的。
Claims (5)
1.组合式换热管列管换热器，包括第一封头(1)、第一网板(2)、罐体(4)、折流板(5)、换热管(6)、第二网板(7)和第二封头(9)；第一网板(2)和第二网板(7)分别焊接在罐体(4)两端，第一封头(1)连接在第一网板(2)上，第二封头(9)连接在第二网板(7)上；在罐体(4)内设置有与第一网板(2)、第二网板(7)平行的折流板(5)，第一网板(2)、折流板(5)和第二网板(7)上开设有用于插装换热管(6)的管孔，换热管(6)沿罐体(4)的长度方向布设在罐体(4)内；其特征在于：所述换热管(6)两端的管口边沿设为圆弧形，管口边沿的内外壁镀覆有连续搪玻璃层；所述第一封头(1)与第一网板(2)之间夹装有第一密封板(14)，所述第二封头(9)与第二网板(7)之间夹装有第二密封板(8)；第一密封板(14)、第二密封板(8)上开设有与换热管(6)相对应的板孔，板孔处的板内侧面设有用于容置换热管(6)端部的凹腔(15)，换热管(6)两端分别插装在第一密封板(14)、第二密封板(8)的凹腔(15)内；所述凹腔(15)内壁上凹设有两道环形密封槽，环形密封槽内装有O型圈(10)。
2.如权利要求1所述的组合式换热管列管换热器，其特征在于：所述换热管(6)两端的管口边沿的厚度设置成大于管壁的厚度。
3.如权利要求1所述的组合式换热管列管换热器，其特征在于：所述第一网板(2)与第一封头(1)之间、第二网板(7)与第二封头(9)之间均通过卡件(11)固定连接。
4.如权利要求1所述的组合式换热管列管换热器，其特征在于：所述第一密封板(14)、第二密封板(8)和O型圈(10)均采用四氟乙烯材料制作。
5.如权利要求1所述的组合式换热管列管换热器，其特征在于：所述换热管(6)两端分别套装径向尺寸较大的管套(16)并焊接固定为一体，两端的管口边沿修磨为圆弧形。
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| CN109631654A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-16 | 赵金海 | 一种换热器薄壁换热管及其制作工艺 |
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