CN109631654A - 一种换热器薄壁换热管及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的换热器薄壁换热管，由薄壁管组成，薄壁管的两端开口、内部为通腔，薄壁管的材质为热熔型塑料；其特征在于：所述薄壁管两端的外围包裹有包胶套，薄壁管经包胶套热熔焊接在法兰盘上。本发明的换热器薄壁换热管，通过在作为换热管的薄壁管的两端设置包胶套，增加了薄壁管端部的厚度，使其满足热熔焊接的需求，实现了薄壁管与法兰盘上安装孔的牢固、稳定连接，解决了现有塑料材质的薄壁管（厚度通常为0.1～3.0mm）无法进行热熔焊接的技术问题，可加工制作出结构牢固的薄壁管换热器，有益效果显著，适于应用推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热器薄壁换热管及其制作工艺，更具体的说，尤其涉及一种可实现薄壁管与端板焊接的换热器薄壁换热管及其制作工艺。
背景技术
现有换热器通常为金属材质（如铜），金属材质的换热器不仅成本高，而且在长期的使用过程中，暴露于空气的表面或与媒介接触的表面易产生锈蚀，导致换热效率下降。高分子材料构成的塑料换热器具有质量轻、成本低的优点，近年来越来越多的换热管逐渐采用塑料材质，然而，由于塑料材料的导热性能要比金属差，为了保证换热器的效果，就要求换热管的管壁尽可能的薄。
在实际的加工过程中，当换热管的管壁做的比较薄之后，基本无法进行热熔焊接，因为在对薄壁换热管热熔焊接的过程中，当对换热管的端部加热时，容易导致换热管被加热的端部发生融化、塌陷或变形，因为没有足够的融料造成孔洞不能承压密封。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种可实现薄壁管与端板焊接的换热器薄壁换热管及其制作工艺。
本发明的换热器薄壁换热管，由薄壁管组成，薄壁管的两端开口、内部为通腔，薄壁管的材质为热熔型塑料；其特征在于：所述薄壁管两端的外围包裹有包胶套，薄壁管经包胶套热熔焊接在法兰盘上。
本发明的换热器薄壁换热管，所述法兰盘上均匀开设有与薄壁管的端部相配合的安装孔，安装孔的内径大于薄壁管的外径而小于包胶套的外径。
本发明的换热器薄壁换热管，所述薄壁管的壁厚为0.1 mm～3.0mm，包胶套的厚度为1～5mm。
本发明的换热器薄壁换热管，所述薄壁管的横截面为圆形、方形、十字形、米字形、水滴形或椭圆形。
本发明的换热器薄壁换热管的制作工艺，通过以下步骤来实现：
a).制作薄壁管，采用挤出工艺制作薄壁管，然后根据换热器的要求，将薄壁管截成长度尺寸符合要求的短节；b).制作法兰盘，采用注塑工艺或机械加工方法制作尺寸符合要求的法兰盘，采用注塑工艺时，安装孔随法兰盘的注塑而形成，采用机械加工时，需要在法兰盘上加工出尺寸符合要求的安装孔；c).设置包胶套，首先将薄壁管的端部置于注塑模具中，采用注塑工艺在薄壁管两端的外围注塑形成一层包胶套；d).薄壁管焊接，将薄壁管的端部和法兰盘的安装孔同时置于热熔模具上，使薄壁管的包胶套部位和法兰盘的安装孔部位进行热熔，然后将薄壁管插入安装孔中，实现薄壁管与法兰盘的连接。
本发明的有益效果是：本发明的换热器薄壁换热管，通过在作为换热管的薄壁管的两端设置包胶套，增加了薄壁管端部的厚度，使其满足热熔焊接的需求，实现了薄壁管与法兰盘上安装孔的牢固、稳定连接，解决了现有塑料材质的薄壁管（厚度通常为0.1～3.0mm）无法进行热熔焊接的技术问题，可加工制作出结构牢固的薄壁管换热器，有益效果显著，适于应用推广。
附图说明
图1为本发明的换热器薄壁换热管的结构示意图；
图2为本发明的换热器薄壁换热管与法兰盘的连接示意图；
图3为本发明中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的主视图；
图4为本发明中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的左视图；
图5为本发明中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的立体图；
图6为图4中A-A截面的剖视图；
图7为图6中B区域的局部放大图；
图8为本发明中横截面为十字形的薄壁管的结构示意图；
图9为本发明中横截面为米字形的薄壁管的结构示意图；
图10为本发明中横截面为水滴形的薄壁管的结构示意图；
图11为本发明中横截面为椭圆形的薄壁管的结构示意图。
图中：1薄壁管，2通腔，3包胶套，4法兰盘，5安装孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，给出了本发明的换热器薄壁换热管的结构示意图，薄壁换热管由薄壁管1形成，所示薄壁管1的两端开口且内部为通腔2，以保证换热媒介在薄壁管1中流动。为了保证换热管具有良好的换热性能，要求薄壁管1的管壁要十分的薄，通常为0.1mm～3mm，这么薄的薄壁管1如果采用热熔工艺焊接，极易导致薄壁管1的端部发生融化、变形或塌陷，导致薄壁管1的连接失败。为了解决这一问题，本发明的技术方案是在薄壁管1两端的外围设置包胶套3，以增加薄壁管1端部的厚度，增设了包胶套3之后，即可对包胶套3的外围进行热熔处理。
如图2所示，给出了本发明的换热器薄壁换热管与法兰盘的连接示意图，如图3、图4和图5所示，给出了本发明中换热器薄壁换热管与法兰盘连接之后的主视图、左视图和立体图，图6给出了图4中A-A截面的剖视图，图7给出了图6中B区域的局部放大图，所示法兰盘4上均匀开设有安装孔5，安装孔5与薄壁管1相配合，通过将薄壁管1的端部插入并固定在安装孔5中，实现薄壁管1与安装孔5的连接。为了保证薄壁管1与安装孔5的牢固连接，要求安装孔5的内径大于薄壁管1的外径而小于包胶套3的外径。
薄壁管1的壁厚为0.1 mm～3.0mm，包胶套3的厚度为1～5mm；薄壁管1的横截面可以为圆形、方形、十字形、米字形、水滴形或椭圆形，如图8至图11所示，分别给出了本发明中横截面为十字形、米字形、水滴形和椭圆形的薄壁管的结构示意图。
本发明中由薄壁换热管形成的换热器的制作工艺，通过以下步骤来实现：
a).制作薄壁管1，采用挤出工艺制作薄壁管，然后根据换热器的要求，将薄壁管截成长度尺寸符合要求的短节；
b).制作法兰盘，采用注塑工艺或机械加工方法制作尺寸符合要求的法兰盘4，采用注塑工艺时，安装孔5随法兰盘4的注塑而形成，采用机械加工时，需要在法兰盘4上加工出尺寸符合要求的安装孔5；
c).设置包胶套，首先将薄壁管1的端部置于注塑模具中，采用注塑工艺在薄壁管1两端的外围注塑形成一层包胶套3；
d).薄壁管焊接，将薄壁管1的端部和法兰盘4的安装孔5同时置于热熔模具上，使薄壁管1的包胶套3部位和法兰盘4的安装孔5部位进行热熔，然后将薄壁管1插入安装孔5中，实现薄壁管1与法兰盘4的连接。
本发明的换热器薄壁换热管，通过薄壁管1的两端设置包胶套，相当于加大了薄壁管1热熔焊接部位的厚度，使其在热熔焊接的过程中不变形、不塌陷，解决了现有薄壁管无法进行热熔焊接的问题，采用本发明的薄壁管1和制作用以，可加工出管壁很薄、但结构十分牢固的换热器。
Claims (5)
1.一种换热器薄壁换热管，由薄壁管（1）组成，薄壁管的两端开口、内部为通腔（2），薄壁管的材质为热熔型塑料；其特征在于：所述薄壁管两端的外围包裹有包胶套（3），薄壁管经包胶套热熔焊接在法兰盘（4）上。
2.根据权利要求1所述的换热器薄壁换热管，其特征在于：所述法兰盘（4）上均匀开设有与薄壁管（1）的端部相配合的安装孔（5），安装孔的内径大于薄壁管的外径而小于包胶套（3）的外径。
3.根据权利要求1或2所述的换热器薄壁换热管，其特征在于：所述薄壁管（1）的壁厚为0.1 mm～3.0mm，包胶套（3）的厚度为1～5mm。
4.根据权利要求1或2所述的换热器薄壁换热管，其特征在于：所述薄壁管（1）的横截面为圆形、方形、十字形、米字形、水滴形或椭圆形。
5.一种基于权利要求1所述的换热器薄壁换热管的制作工艺，其特征在于，通过以下步骤来实现：
a).制作薄壁管，采用挤出工艺制作薄壁管，然后根据换热器的要求，将薄壁管截成长度尺寸符合要求的短节；
b).制作法兰盘，采用注塑工艺或机械加工方法制作尺寸符合要求的法兰盘，采用注塑工艺时，安装孔随法兰盘的注塑而形成，采用机械加工时，需要在法兰盘上加工出尺寸符合要求的安装孔；
c).设置包胶套，首先将薄壁管的端部置于注塑模具中，采用注塑工艺在薄壁管两端的外围注塑形成一层包胶套；
d).薄壁管焊接，将薄壁管的端部和法兰盘的安装孔同时置于热熔模具上，使薄壁管的包胶套部位和法兰盘的安装孔部位进行热熔，然后将薄壁管插入安装孔中，实现薄壁管与法兰盘的连接。
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