CN209647575U - 一种埋管式加热冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋管式加热冷却模具，包括模具型腔板，模具型腔板上设有型腔，其特征在于，所述模具型腔板底部开有多条水管安装槽，水管安装槽顶部形状与相应位置的型腔底部的凹凸情况一致，各条水管安装槽的顶端到型腔底部的距离均相等；每条水管安装槽的顶部均安装有水管，水管与水管安装槽顶部紧密接触，水管两端贯穿模具型腔板分别形成进水口和出水口；所述模具型腔板底部固定有支撑板，所述支撑板将水管安装槽的底部封死，支撑板和水管之间充满隔热材料。

Description

一种埋管式加热冷却模具

技术领域

本实用新型属模具领域，特别是涉及一种埋管式加热冷却模具。

背景技术

模具是工业生产中一种非常重要的工艺装备，特别是应用压铸成型模具、塑料注射成型模具等型腔模具生产各种大型的产品，如：铝合金发动机缸体和各种壳体件等；薄壁类产品在轻量化生产中也广泛可见，如：等强度车架构件（采用新型铝材制造而使原先产品的厚度降低，强度满足要求）等也需要采用模具进行大批量生产。由于产品的结构复杂，采用模具成型是很好的选择，但由于材料的流动充型与冷却凝固特点，产品的尺寸形状受到限制。

材料利用模具成型为制品的过程中，型腔保持一定的温度将有利于材料的流动以利于充满型腔，获取完整的制品。在材料充满型腔后，成型材料凝固定型，这个过程需要均匀冷却，这样凝固后制品就不会有残余应力而造成制品变形。对模具型腔温度的有效控制在大型、薄壁类产品的成型中尤其重要，在高精度产品的成型中也是重要的关键性技术。

因此制造出一种与产品表面形状大致相同的水循环模具，能对模具工作零部件均匀加热和冷却，防止材料在充满型腔取得其形状尺寸前凝固，之后能对模具工作零部件均匀冷却，防止成形后的产品冷却不均而应力变形。

目前偏置水道有如下加工方式：

1.采用3D快速原型打印方法。直接采用快速原型法制造模具型腔，同时制造出与型腔壁偏置距离一致的整体式水道。

2.采用真空扩散焊方法。制造一个整体水道镶块，在镶块上加工与型腔壁偏置距离一致的水道，然后将镶块与型腔块进行真空扩散焊为一整体。

3. 采用拼接方法。将偏置水道进行分割，用拼快进行构造成型。

但是，从制造方面来说，由于产品制件形状各异，特别是一些空间曲面较复杂的产品，这种偏置水道的加工将是一个难点。因此，制约了大型产品和薄壁类产品的发展。目前的加工方法有如下缺点：

1. 采用3D快速原型打印方法制造偏置水道，目前，3D快速原型的成本较高，特别是金属型的3D打印技术本身就是一个难点。采用这种方法制造水道，技术上未必都可行，且模具成本高。所以目前还未看见该方法制造的水道被运用。

2. 采用真空扩散焊方法制造偏置水道，需要对镶块和型腔块的下表面分别进行曲面加工，再将镶块和型腔块拼焊。这种方法加工复杂，加工量大，且材料切削量大，浪费了大量的加工工时和模具材料，再有焊接面积大，也会造成接触面的脱焊和虚焊等焊接缺陷。所以该方法制造的水道也很少被运用。

3. 采用拼接方法制造偏置水道，将偏置水道进行分割，用拼快进行构造成型，对一些结构复杂的产品制件也不实用。

实用新型内容

为了能够方便快捷的制造出带有偏置水道的加热冷却模具，本实用新型提出了一种埋管式加热冷却模具及其制造方法。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种埋管式加热冷却模具，包括模具型腔板，模具型腔板上设有型腔，所述模具型腔板底部开有多条平行的水管安装槽，水管安装槽顶部形状与相应位置的型腔底部的凹凸情况一致，各条水管安装槽的顶端到型腔底部的距离均相等；每条水管安装槽的顶部均安装有水管，水管与水管安装槽顶部紧密接触，水管两端贯穿模具型腔板分别形成进水口和出水口；所述模具型腔板底部固定有支撑板，所述支撑板将水管安装槽的底部封死，支撑板和水管之间充满隔热材料。

进一步的改进，所述水管为软铜管

进一步的改进，所述隔热材料为石棉。

一种埋管式加热冷却模具的制造方法，包括如下步骤：

步骤一）在模具型腔板底部加工出多条平行的水管安装槽，水管安装槽顶部形状与相应位置的型腔底部的凹凸情况一致，各条水管安装槽的顶端到型腔底部的距离均相等；

步骤二）依照水管安装槽的形状将水管布置在水管安装槽的底部，使水管与水管安装槽顶部紧密接触；

步骤三）向水管安装槽内填充隔热材料，再将支撑板固定在模具型腔板底部，使水管安装槽的底部封死。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型属于装备制造业范畴，几乎所有大批量生产的产品都可以用到。本实用新型提及的冷热水道制造方法简便、可行，完全适用，解决了模具管道加工困难的问题。采用本方法对模具加热-冷却，能够拓展产品的尺寸，有利于生产更大型的产品；也能生产壁更薄的产品。本方法实用新型进一步拓展了模具成型工艺的适用范围，使更多的新产品设计及生产成为可能。

附图说明

图1为实施例1示意图；

图2为实施例1剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述特征、目的及优点更加清晰易懂，现结合实施例对本实用新型做进一步解释说明，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本实用新型范围进行限定。

实施例1：

如图1和图2所示的一种埋管式加热冷却模具，包括模具型腔板1，模具型腔板1上设有型腔2，所述模具型腔板1底部开有多条平行的水管安装槽4，水管安装槽4顶部形状与相应位置的型腔2底部的凹凸情况一致，各条水管安装槽4的顶端到型腔底部的距离均相等；每条水管安装槽4的顶部均安装有软铜管3，软铜管3与水管安装槽4顶部紧密接触，软铜管3两端贯穿模具型腔板分别形成进水口和出水口；所述模具型腔板1底部固定有支撑板5，所述支撑板5将水管安装槽的底部封死，支撑板5和软铜管3之间充满石棉或者其他隔热材料。

该种埋管式加热冷却模具的制造方法包括如下步骤：

步骤一）在模具型腔板底部加工出多条平行的水管安装槽，水管安装槽顶部形状与相应位置的型腔底部的凹凸情况一致，各条水管安装槽的顶端到型腔底部的距离均相等；

步骤二）依照水管安装槽的形状将水管布置在水管安装槽的底部，使水管与水管安装槽顶部紧密接触；

步骤三）向水管安装槽内填充隔热材料，再将支撑板固定在模具型腔板底部，使水管安装槽的底部封死。

Claims (2)

1.一种埋管式加热冷却模具，包括模具型腔板，模具型腔板上设有型腔，其特征在于，所述模具型腔板底部开有多条平行的水管安装槽，水管安装槽顶部形状与相应位置的型腔底部的凹凸情况一致，各条水管安装槽的顶端到型腔底部的距离均相等；每条水管安装槽的顶部均安装有水管，水管与水管安装槽顶部紧密接触，水管两端贯穿模具型腔板分别形成进水口和出水口；所述模具型腔板底部固定有支撑板，所述支撑板将水管安装槽的底部封死，支撑板和水管之间充满石棉。

2.如权利要求1所述的一种埋管式加热冷却模具，其特征在于，所述水管为软铜管。