CN213067243U - 一种可拆卸式换热管 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸式换热管，包括可拆卸管及分别焊接在所述可拆卸管两端的内密封套及外密封套，且所述可拆卸管分别与所述内密封套及所述外密封套连通；所述内密封套及所述外密封套两端分别套接内密封组件及外密封组件；所述内密封套套接在所述密封组件的外表面，再将所述外密封组件插接在所述外密封套内再通过法兰固定组进行固定，便于拆卸的同时保证了密封性。

Description

一种可拆卸式换热管

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其是一种可拆卸式换热管。

背景技术

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器，对于成套列管式换热器的外管普遍使用一体焊接式，在更换、维修、修改时会有诸多不便，且成本高效率低；公开号为CN109751902A的发明中，公开的一种应用于小型熔盐储热系统的套管式换热器中每个所述换热器外管两端通过所述封头法兰固定在所述换热器内管外表面，密封性能不够好，为满足既要保证密封性又要达到便于拆卸的目的，需要实用新型一种达到此目的的可拆卸式换热管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可拆卸式换热管。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可拆卸式换热管，包括可拆卸管及分别焊接在所述可拆卸管两端的内密封套及外密封套，且所述可拆卸管分别与所述内密封套及所述外密封套连通；所述内密封套及所述外密封套两端分别套接内密封组件及外密封组件。

优选的，所述内密封组件包括一固定外管及与所述固定外管焊接的内密封座；且所述内密封座外表面套接所述内密封圈，所述内密封套套接所述内密封座外表面。

优选的，所述内密封组件还包括一与所述内密封座焊接的挡板，用于限位所述内密封套的位置。

优选的，所述外密封组件包括外密封座，且所述外密封座外表面套接外密封圈；所述外密封套套接所述外密封座外表面。

优选的，所述内密封座及所述外密封座的截面直径分别与所述内密封套及所述外密封套的截面直径相匹配，且所述内密封座及所述外密封座均设有通孔，内管穿设所述通孔。

优选的，所述外密封座连接法兰固定组；所述法兰固定组包括半法兰及外法兰；两个所述半法兰上下镶嵌在所述外密封座的卡槽内，所述外法兰与所述半法兰通过螺栓固定连接。

优选的，所述法兰固定组还包括法兰密封圈；所述外密封座外表面套设所述法兰密封圈，再连接所述外法兰。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型一种可拆卸式换热管，包括可拆卸管及分别焊接在所述可拆卸管两端的内密封套及外密封套，且所述可拆卸管分别与所述内密封套及所述外密封套连通；所述内密封套及所述外密封套两端分别套接内密封组件及外密封组件；所述内密封套套接在所述密封组件的外表面，再将所述外密封组件插接在所述外密封套内再通过法兰固定组进行固定，便于拆卸的同时保证了密封性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的连接使用示意图；

图中：1、挡板；2、内密封套；3、内密封座；4、内密封圈；5、外密封套；6、外密封座；7、外密封圈；8、外法兰；9、法兰密封圈；10、半法兰；11、固定外管；12、可拆卸管；13、通孔；14、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-2所示，一种可拆卸式换热管，包括可拆卸管12及分别焊接在所述可拆卸管12两端的内密封套2及外密封套5，且所述可拆卸管12分别与所述内密封套2及所述外密封套5连通，内管穿设所述可拆卸管12、所述内密封套2及所述外密封套5连通所形成的空腔内部。

进一步地，所述内密封套2及所述外密封套5截面直径分别与所述内密封组件及所述外密封组件连接端的截面直径相匹配，所述内密封套2及所述外密封套5插拔连接所述内密封组件及所述外密封组件完成安拆。

进一步地，所述内密封组件包括一固定外管11及与所述固定外管11焊接的内密封座3，且所述内密封座3外表面套接若干所述内密封圈4，再将所述内密封套2连接端套接在所述内密封座3的外表面，所述内密封圈4保证所述内密封套2及所述内密封座3使用时的密封性。

进一步地，所述内密封座3设有与所述内管匹配的通孔13，所述内管穿设所述通孔13，所述通孔13用于限位所述内管的位置，保证所述内管使用的安全性。

进一步地，所述内密封组件还包括一与所述内密封座3焊接的挡板1，所述挡板1焊接在所述内密封座3的外表面，用于限位所述内密封套2的位置，实现准确将所述内密封套2安装至所述内密封座3外表面。

具体的，所述固定外管11的一端焊接所内密封座3；将所述内密封圈4套在所述内密封座3，所述内密封座3的截面直径与所述内密封套2的截面直径相匹配；所述内密封套2套接在所述内密封座3的外表面，所述挡板1限定所述内密封套2的位置，再将所述内管插入所述内密封座3中。

进一步地，所述外密封组件包括外密封座6，所述外密封座6设与所述内管匹配的所述通孔13，且所述外密封座6外表面套接外密封圈7；具体的，所述外密封座6及所述内密封座3结构相同，且均设有所述通孔13；所述外密封座6外表面套接所述外密封圈7，外密封座6设置的所述通孔13对准所述内管，将所述内管穿设所述外密封座6的所述通孔13，通过所述外密封座6及所述内密封座设置的所述通孔13限制所述内管的位置；再将套接所述外密封圈7的所述外密封座6插入至所述外密封套5内完成组装，所述外密封圈7保证所述外密封座6及所述外密封套5连接的密封性。

进一步地，所述外密封座6另一端连接法兰固定组；所述法兰固定组包括法兰密封圈9、半法兰10及外法兰8；具体的，所述外密封座6外表面另一端外表面套接所述所述法兰密封圈9，通过所述法兰密封圈9保证所述半法兰10及所述外法兰8连接的密封性；两个所述半法兰10上下镶嵌在所述外密封座6的卡槽14内，所述外法兰8与所述半法兰10通过螺栓固定连接。

具体的，所述外密封座6外表面两端外表面分别套接所述外密封圈7及所述法兰密封圈9；所述外密封座6的截面直径与所述外密封套5的截面直径相匹配；将所述外密封座6套接在所述外密封套5内，且保证所述内管对准所述通孔13；两个所述半法兰10上下镶嵌在所述外密封座6的卡槽14内，所述外法兰8与所述半法兰10通过螺栓固定连接。

工作原理：

1.所述固定外管11的一端焊接所内密封座3；将所述内密封圈4套在所述内密封座3；

2.所述内密封套2套接在所述内密封座3的外表面，所述挡板1限定所述内密封套2的位置，再将所述内管插入所述内密封座3中。

3.所述外密封座6外表面两端外表面分别套接所述外密封圈7及所述法兰密封圈9；

4.将所述外密封座6套接在所述外密封套5内，且保证所述内管对准所述通孔13；

5.两个所述半法兰10上下镶嵌在所述外密封座6的卡槽14内，所述外法兰8与所述半法兰10通过螺栓固定连接。

本实用新型一种可拆卸式换热管，包括可拆卸管12及分别焊接在所述可拆卸管12两端的内密封套2及外密封套5，且所述可拆卸管12分别与所述内密封套2及所述外密封套5连通；所述内密封套2及所述外密封套5两端分别套接内密封组件及外密封组件；所述内密封套2套接在所述密封组件的外表面，再将所述外密封组件插接在所述外密封套5内再通过法兰固定组进行固定，便于拆卸的同时保证了密封性。

需要强调的是，本实用新型所述实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种可拆卸式换热管，其特征在于：包括可拆卸管(12)及分别焊接在所述可拆卸管(12)两端的内密封套(2)及外密封套(5)，且所述可拆卸管(12)分别与所述内密封套(2)及所述外密封套(5)连通；所述内密封套(2)及所述外密封套(5)两端分别套接内密封组件及外密封组件。

2.根据权利要求1所述一种可拆卸式换热管，其特征在于：所述内密封组件包括一固定外管(11)及与所述固定外管(11)焊接的内密封座(3)；且所述内密封座(3)外表面套接内密封圈(4)，所述内密封套(2)套接所述内密封座(3)外表面。

3.根据权利要求2所述一种可拆卸式换热管，其特征在于：所述内密封组件还包括一与所述内密封座(3)焊接的挡板(1)，用于限位所述内密封套(2)的位置。

4.根据权利要求2所述一种可拆卸式换热管，其特征在于：所述外密封组件包括外密封座(6)，且所述外密封座(6)外表面套接外密封圈(7)；所述外密封套(5)套接所述外密封座(6)外表面。

5.根据权利要求4所述一种可拆卸式换热管，其特征在于：所述内密封座(3)及所述外密封座(6)的截面直径分别与所述内密封套(2)及所述外密封套(5)的截面直径相匹配，且所述内密封座(3)及所述外密封座(6)均设有通孔(13)，内管穿设所述通孔(13)。

6.根据权利要求4所述一种可拆卸式换热管，其特征在于：所述外密封座(6)连接法兰固定组；所述法兰固定组包括半法兰(10)及外法兰(8)；两个所述半法兰(10)上下镶嵌在所述外密封座(6)的卡槽(14)内，所述外法兰(8)与所述半法兰(10)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述一种可拆卸式换热管，其特征在于：所述法兰固定组还包括法兰密封圈(9)；所述外密封座(6)外表面套设所述法兰密封圈(9)，再连接所述外法兰(8)。

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