CN202974018U - 一种双进口管微通道换热器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双进口管微通道换热器结构，属于换热器领域，解决了带分配管的双进口换热器中外接管占用较大安装空间的问题，主要结构包括集流管和设在集流管中的分配管，所述分配管上具有弯管端和直管端，所述弯管端伸出集流管的一端，所述集流管的另一端设有外接管，所述直管端上设有与外接管连通的连接管，所述连接管固定在集流管的端盖上或设在集流管中，所述外接管伸入连接管中与连接管焊接固定，主要用于蒸发器或热泵产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及微通道换热器，特别是一种双进口管微通道换热器结构。
背景技术
现有的换热器，尤其是大的蒸发器或热泵产品，具体结构图1所示，集流管01内插有分配管02，因流量大，需要在分配管上设置两个进口04，而双进口分配管结构为了保持制冷剂流速一致，减小压降，分配管的直管端022伸出集流管的端盖011，再插上一根外接管03，将其中一个进口设在外接管上。另外通常将外接管扩口套在分配管的直管端上，再采用火焰钎焊焊接固定，因此外接管端部与集流管端部之间需要留出一定的焊接空间，这就导致两个进口到集流管端部的最短距离不一样，而且设置外接管的那一端需要占用了较大的安装空间。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种双进口管微通道换热器结构，解决带分配管的双进口换热器中外接管占用较大安装空间的问题，通过合理的结构设计，使两边进口管长度一致，减小尺寸，使换热器整体更紧凑。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双进口管微通道换热器结构，包括集流管和设在集流管中的分配管，所述分配管上具有弯管端和直管端，所述弯管端伸出集流管的一端，所述集流管的另一端设有外接管，所述直管端上设有与外接管连通的连接管，所述连接管固定在集流管的端盖上或设在集流管中，所述外接管伸入连接管中与连接管焊接固定。
进一步的，所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，所述连接管的内孔壁上与直管端配合的部分设有环形槽，所述环形槽中设有焊环将连接管与直管端焊接固定，所述连接管的内孔壁上与外接管配合的外端设有倒角，所述倒角处焊接将外接管与连接管固定。
进一步的，所述连接管的内孔中设有环形凸起，所述直管端与外接管分别抵在环形凸起的两侧，所述环形凸起的内径不小于外接管的内径。这样使得直管端和外接管均与连接管的内孔之间有足够的连接面积，保证连接强度。
进一步的，所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合且直管端的端面抵接在外接管的端面上，所述连接管的内孔壁上设有复合焊料层与直管端、外接管焊接固定。
进一步的，所述连接管设在集流管中，所述外接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，所述连接管的中部设有径向向内凹进的内凸环部，所述直管端与外接管分别抵在内凸环部的两侧，所述连接管的内孔壁上设有复合焊料层分别与直管端、外接管焊接固定，所述内凸环部的内径不小于直管端的内径且不小于外接管的内径。
进一步的，所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，所述连接管的内孔中与直管端配合的部分设有径向向外凹陷的外凸环部，所述外凸环部中设有焊环将连接管与直管端焊接固定，所述连接管的中部设有径向向内凹进的内凸环部，所述直管端与外接管分别抵在内凸环部的两侧，所述连接管与外接管连接的外端设有扩口，所述扩口处焊接将连接管与外接管固定连接。
进一步的，所述连接管固定在集流管的端盖上并且与直管端一体设置。
进一步的，所述连接管与外接管连接的外端设有扩口，所述扩口处焊接将连接管与外接管固定连接。
进一步的，所述连接管与直管端之间具有平滑的过渡段，所述外接管的端面抵接在过渡段的内壁上。
进一步的，所述外接管为弯管并且与弯管端的弯曲角度相同。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：外接管伸入连接管中焊接固定，连接管外端有足够的焊接空间，占用的安装空间小，便于调整外接管与分配管的弯管端形成对称结构，使微通道换热器的两个进口到集流管两端部的最短距离一样，保持两个进口中的制冷剂流速一致，减小压降。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为现有一种双进口管微通道换热器的结构示意图；
图2为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
图5为本实用新型第三种实施例的结构示意图；
图6为本实用新型第四种实施例的结构示意图；
图7为本实用新型第五种实施例的结构示意图；
图8为本实用新型第六种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图2和3所示为本实用新型第一种实施例，一种双进口管微通道换热器结构，包括集流管1和设在集流管中的分配管2，所述分配管上具有弯管端21和直管端22，所述弯管端伸出集流管的一端，所述集流管的另一端设有外接管3，所述直管端上设有与外接管连通的连接管4，所述连接管固定在集流管的端盖11上或设在集流管中，所述外接管伸入连接管中与连接管焊接固定。在本实施例中，所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，所述连接管的内孔壁上与直管端配合的部分设有环形槽41，所述环形槽中设有焊环5将连接管与直管端焊接固定，所述连接管的内孔壁上与外接管配合的外端设有倒角42，所述倒角处焊接将外接管与连接管固定。作为优选的。所述连接管的内孔中设有环形凸起43，所述直管端与外接管分别抵在环形凸起的两侧，所述环形凸起的内径不小于直管端的内径且不小于外接管的内径。这样使得直管端和外接管均与连接管的内孔之间有足够的连接面积，保证连接强度。
实施例二：
如图4所示为本实用新型第二种实施例，本实施例与实施例一类似，所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，区别在于，所述直管端的端面抵接在外接管的端面上，所述连接管的内孔壁上设有复合焊料层44与直管端、外接管焊接固定。在这里，连接管可由复合铝板冲压或者卷制焊接而成，直管端和外接管插入连接管中，随换热器总成一起炉中钎焊即可，不需要额外进行外接管的焊接。
实施例三：
如图5所示为本实用新型第三种实施例，本实施例与实施例二类似，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，区别在于，所述连接管设在集流管中，所述外接管固定在集流管的端盖上，所述连接管的中部设有径向向内凹进的内凸环部45，所述直管端与外接管分别抵在内凸环部的两侧，所述连接管的内孔壁上设有复合焊料层与直管端、外接管焊接固定，所述内凸环部的内径不小于直管端的内径且不小于外接管的内径。这个实施例中内凸环部的作用与实施例一中的环形凸起类似，都能够使直管端和外接管均与连接管的内孔之间有足够的连接面积，保证连接强度。
实施例四：
如图6所示为本实用新型第四种实施例，本实施例与实施例一类似，所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，区别在于，所述连接管的内孔中与直管端配合的部分设有径向向外凹陷的外凸环部46，所述外凸环部中设有焊环将连接管与直管端焊接固定，所述连接管的中部设有径向向内凹进的内凸环部，所述直管端与外接管分别抵在内凸环部的两侧，所述连接管与外接管连接的外端设有扩口47，所述扩口处焊接将连接管与外接管固定连接。在这里，连接管可由铝管加工而成，在装入端盖后再将与外接管连接一端扩口，方便焊接。
实施例五：
如图7所示为本实用新型第五种实施例，本实施例与实施例一类似，区别在于，所述连接管固定在集流管的端盖上并且与直管端一体设置，将外接管插入连接管进行焊接，节省安装空间，省去连接管与分配管的直管端之间的焊接工艺，简单方便，安装方便。
实施例六：
如图8所示为本实用新型第六种实施例，本实施例与实施例五类似，所述连接管固定在集流管的端盖上并且与直管端一体设置，区别在于，所述连接管与外接管连接的外端设有扩口，所述扩口处焊接将连接管与外接管固定连接。
在实施例五和实施例六中，所述连接管与直管端之间具有平滑的过渡段48，所述外接管的端面抵接在过渡段的内壁上，这样在安装外接管时，插入连接管顶牢即可，便于安装。在实施例五和实施例六中，也可以在连接管上设置用于容置焊环的外凸环部或环形槽。另外在上述所有实施例中，所述外接管可以采用弯管，并且弯管的弯曲角度与弯管端的弯曲角度相同。
本实用新型的关键之处就在于将外接管插入连接管中焊接固定，这样连接管外端就有足够的焊接空间，占用的安装空间小，使换热器整体更紧凑；便于调整外接管与分配管的弯管端形成对称结构，使微通道换热器的两个进口到集流管两端部的最短距离一样，保持两个进口中的制冷剂流速一致，减小压降。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种双进口管微通道换热器结构，包括集流管（1）和设在集流管中的分配管（2），所述分配管上具有弯管端（21）和直管端（22），所述弯管端伸出集流管的一端，所述集流管的另一端设有外接管（3），其特征在于：所述直管端上设有与外接管连通的连接管（4），所述连接管固定在集流管的端盖（11）上或设在集流管中，所述外接管伸入连接管中与连接管焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种双进口管微通道换热器结构，其特征在于：所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，所述连接管的内孔壁上与直管端配合的部分设有环形槽（41），所述环形槽中设有焊环（5）将连接管与直管端焊接固定，所述连接管的内孔壁上与外接管配合的外端设有倒角（42），所述倒角处焊接将外接管与连接管固定。
3.根据权利要求2所述的一种双进口管微通道换热器结构，其特征在于：所述连接管的内孔中设有环形凸起（43），所述直管端与外接管分别抵在环形凸起的两侧，所述环形凸起的内径不小于外接管的内径。
4.根据权利要求1所述的一种双进口管微通道换热器结构，其特征在于：所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合且直管端的端面抵接在外接管的端面上，所述连接管的内孔壁上设有复合焊料层（44）与直管端、外接管焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种双进口管微通道换热器结构，其特征在于：所述连接管设在集流管中，所述外接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，所述连接管的中部设有径向向内凹进的内凸环部（45），所述直管端与外接管分别抵在内凸环部的两侧，所述连接管的内孔壁设有复合焊料层与直管端、外接管焊接固定，所述内凸环部的内径不小于直管端的内径且不小于外接管的内径。
6.根据权利要求1所述的一种双进口管微通道换热器结构，其特征在于：所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，所述连接管的内孔中与直管端配合的部分设有径向向外凹陷的外凸环部（46），所述外凸环部中设有焊环将连接管与直管端焊接固定，所述连接管的中部设有径向向内凹进的内凸环部，所述直管端与外接管分别抵在内凸环部的两侧，所述连接管与外接管连接的外端设有扩口（47），所述扩口处焊接将连接管与外接管固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种双进口管微通道换热器结构，其特征在于：所述连接管固定在集流管的端盖上并且与直管端一体设置。
8.根据权利要求7所述的一种双进口管微通道换热器结构，其特征在于：所述连接管与外接管连接的外端设有扩口，所述扩口处焊接将连接管与外接管固定连接。
9.根据权利要求7或8所述的一种双进口管微通道换热器结构，其特征在于：所述连接管与直管端之间具有平滑的过渡段（48），所述外接管的端面抵接在过渡段的内壁上。
10.根据权利要求1至8任一所述的一种双进口管微通道换热器结构，其特征在于：所述外接管为弯管并且与弯管端的弯曲角度相同。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103712376A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 集成有节流装置的换热器和具有它的制冷系统 |
| CN115355633A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-11-18 | 西安交通大学 | 一种可变流程微通道换热器及其工作方法 |
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2012
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG DUNAN THERMAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHEJIANG DUNAN ARTIFICIAL ENVIRONMENT CO., LTD. Effective date: 20131108 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131108 Address after: 311835 Zhejiang city in Shaoxing Province town of Zhuji city shop Industrial Zone Patentee after: ZHEJIANG DUNAN THERMAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 311835 Zhejiang city in Shaoxing Province town of Zhuji city shop Industrial Zone Patentee before: ZHEJIANG DUNAN ARTIFICIAL ENVIRONMENT Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130605 |