CN201476677U - 换热器及其转接座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转接座(2)，用于连通换热器的连接管(5)和集流管(3)，包括与所述集流管(3)连接的第一段(21)和与连接管(5)连接的第二段(22)，且所述第一段(21)的横截面呈扁形。第一段(21)安装入集流管(3)内的部分与扁管(4)产生干涉的可能性减小，从而可以增加连接管(5)的安装位置，使连接管(5)可以安装在集流管(3)上更多的位置，有利于改变换热器的形状，进而提高换热器的适用性，增加换热器的应用范围。本实用新型还公开了一种包括上述转接座的换热器。

Description

换热器及其转接座

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，特别是涉及一种用于换热器的转接座。此外，本实用新型还涉及一种包括上述转接座的换热器。

背景技术

换热器广泛应用于社会的多个领域，不同的应用场合中，换热器的结构不尽相同。换热器的应用场合越多，要求换热器的结构越多，单一的换热器结构很难满足市场的要求。

请参考图1，图1为现在技术中一种典型换热器的结构示意图。

换热器包括两个相互平行的集流管11，两集流管11之间具有多根大体上平行设置的扁管12。集流管11相对应的管壁上各设有多个扁管接口(图中未示出)，扁管12的两端分别通过扁管接口插装入集流管11，从而实现两个集流管11连通。

换热器工作时，流通介质自一个连接管13流入一个集流管11，在各扁管12中横向流动，经过另一个集流管11，最终从另一个连接管13流出换热器，实现热交换。

请参考图2和图3，图2为现在技术中连接管第一种安装方式的结构示意图；图3为现有技术中连接管第二种安装方式的结构示意图。

在现有技术中，连接管13与集流管11的安装方式有两种，一种将连接管13直接插入集流管11内，另一种是在集流管11上焊接铝块14。

图2所示的换热器中，在集流管11上安装连接管13处打孔，然后将连接管13直接插入集流管11内。由于扁管12插入集流管11内，并在集流管11内有一定的距离(大部分扁管12能与集流管11的轴线平齐)，当连接管13的直径大于两扁管12之间的距离时，连接管13安装在集流管11的侧面的范围很小，否则很容易与集流管11内的扁管12产生干涉，使连接管13的安装位置在很大程度上受限制，从而减小了换热器的适用性，约束了换热器的使用范围。

图3所示的换热器中，先在集流管11上安装连接管13处打孔，然后在打孔处焊接一个铝块14，再在铝块14上打孔，再将连接管13插入铝块14中，从而实现连接管13与集流管11的流通。这种换热器中，铝块14通过挤压成型再钻孔，或者全部机加工而成，使生产加工成本较高，不利于换热器的推广。

另外，将铝块14焊接在集流管11上需要一定的焊接面积，而且铝块14的宽度须大于连接管13直径，如果连接管13的尺寸较大，则其在集流管11上的安装位置也受到很大限制，同样也不利于扩大换热器的使用范围。

如何增加连接管的安装位置，提高换热器的适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于换热器的转接座，该转接座使连接管与集流管的连接位置大幅度增加，生产成本明显降低。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述转接座的换热器，其适用性明显提高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于换热器的转接座，用于连通换热器的连接管和集流管，该转接座包括与所述集流管连接的第一段和与连接管连接的第二段，所述第一段的横截面呈扁形。

优选地，所述第一段的宽度小于所述换热器的两相邻扁管的间距。

优选地，所述第一段的端部固定连接有渐扩段，该渐扩段向所述集流管的内部渐扩。

优选地，所述渐扩段的外壁紧贴所述集流管的内壁。

优选地，所述第二段远离所述集流管的一端具有扩口。

优选地，所述第一段的长轴与所述集流管的轴线大体垂直。

优选地，该转接座的轴线与所述扁管的端面夹角范围为0°-180°。

本实用新型还提供一种换热器，包括上述任一项所述的转接座。

优选地，所述转接座固定连接于所述集流管的侧壁。

优选地，所述转接座固定连接于所述集流管的端盖。

在换热器的连接管和集流管中间加上转接座，使连接管和集流管通过转接座连通。转接座包括与集流管连接的第一段，和与连接管连接的第二段，第一段的截面呈扁形。这样，转接座安装入集流管内部与扁管产生干涉的可能性明显减小，从而可以增加连接管的安装位置，使连接管可以安装在集流管上更多的位置，有利于改变换热器的形状，进而提高换热器的适用性，增加换热器的应用范围。

在一种优选的实施方式中，所述第一段的宽度小于换热器的两相邻扁管的间距，使连接座可以安装于两扁管之间，从而使连接座与集流管的连接位置更多，更有利于改变换热器的结构，提高换热器的适用性。

在另一种优选的实施方式中，所述第一段的端部固定连接有渐扩段，该渐扩段向所述集流管的内部渐扩。这样，流体介质经过连接管、第二段、第一段，然后经过渐扩段进入集流管，使流体介质流动变化速度减慢，流体压降减小，从而减小流体压降对转接座和集流管的影响，提高换热器的稳定性和可靠性。

在另一种优选的实施方式中，所述渐扩段的外壁紧贴所述集流管的内壁，使转接座与集流管的焊接面积大幅度提高，从而可以有效提高转接座与集流管的焊接强度，减小焊接部分的局部应力，提高换热器的可靠性。

附图说明

图1为现在技术中一种典型换热器的结构示意图；

图2为现在技术中连接管第一种安装方式的结构示意图；

图3为现有技术中连接管第二种安装方式的结构示意图；

图4为本实用新型所提供转接座一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型所提供转接座与集流管的连接示意图；

图6为本实用新型所提供换热器一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型所提供连接座与集流管连接的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的转接座与集流管的端盖连接的结构示意图；

图9为图8的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于换热器的转接座，该转接座使连接管与集流管的连接位置大幅度增加，生产成本降低。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述转接座的换热器，其适用性明显提高。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图4至图6，图4为本实用新型所提供转接座一种具体实施方式的结构示意图；图5为本实用新型所提供转接座与集流管的连接示意图；图6为本实用新型所提供换热器一种具体实施方式的结构示意图。

在换热器的连接管5(示于图8和图9，其它图中均已省略。)和集流管3的连接处加上转接座2，使连接管5和集流管3通过转接座2连通。转接座2包括与集流管3连接的第一段21，和与连接管5连接的第二段22，其中，第一段21的截面呈扁形。

连接管5与集流管3通过第一段21连接，由于第一段21呈扁形，所以，第一段21进入集流管3内部的部分与扁管4产生干涉的可能性明显减小，转接座2与集流管3连接的位置也可以明显增多，转接座2可以设于集流管3的侧面，或者偏离适当的角度。这样，连接管5可以安装在集流管3上更多的位置，有利于改变换热器的形状，进而提高换热器的适用性，增加换热器的应用范围。

需要指出的是，本文所述的扁形，系指具有不相等的两个周向尺寸的形状。例如长方形的长和宽的尺寸不相等，属于扁形；椭圆形的长轴和短轴不相等，属于扁形；普通操场跑道具有直段和圆弧的形状，其横向方向和纵向方向不相等，也属于扁形......总之，只要不是标准的圆形，都可以称之为扁形。

为了进一步增加转接座2的安装位置，本实用新型所提供的转接座2中，其第一段21的宽度L可以小于所述换热器的两相邻扁管4的间距D，使转接座2可以安装在两扁管之间，从而使其安装位置更多，更有利于换热器的结构改变。

上述的第一段21的宽度显然是指第一段21中尺寸较小的方向上的尺寸。

显然，如果第一段21的宽度L不比相邻扁管4的间距D小，也能实现本实用新型的目的，只是转接座2与集流管3连接的位置会在一定程度上有所减少。

在一种具体的实施方式中，第二段22的横截面可以大体呈圆形。由于市场中的连接管5多为圆形，大体呈圆形的第二段22便于与连接管5连接，提高本实用新型提供的转接座2的通用性，也有利于该转接座2的市场推广。

显然，第二段22也可以具有其它的结构，只要能与连接管5配合，并连通集流管3和连接管5，就能满足本实用新型的目的。

另外，第一段21与集流管3连接，第二段22与连接管5连接，第一段21和第二段22中间还可以设置第三段、第四段......，以能连接集流管3和连接管5为基本要求。

在一种具体的实施方式中，第一段21的端部固定连接有渐扩段24，第一段21的两端分别连接第二段22和渐扩段24。这样，流体介质经过连接管5、第二段22、第一段21，然后经过渐扩段24进入集流管3，由于渐扩段24向集流管3的内部渐扩，所以流体介质流动变化速度将减慢，流体压降减小，从而减小流体压降对转接座2和集流管3的影响，有利于提高换热器的稳定性和可靠性。

更进一步地，渐扩段24的外壁可以紧贴集流管3的内壁，使转接座2与集流管3的焊接面积大幅度提高，从而可以有效提高转接座2与集流管3的焊接强度，减小焊接部分的局部应力，使焊接部分更牢固，进一步提高换热器的可靠性。

可以对本实用新型所提供的转接座2作进一步地改进。

为了便于连接管5安装，本实用新型所提供的转接座2可以在第二段22远离集流管3的一端设置扩口23。连接管5与第二段22固定连接，可以是焊接，或者是过盈配合等，扩口23有利于将连接管5安装入第二段22的内腔，使加工更方便，从而降低换热器的生产难度，减小生产成本。

为了提高转接座2的可靠性，上述的第一段21、第二段22和扩口23可以采用一体式形成的方式制作，从而可以使转接座2在使用过程中更稳定，减小第一段21、第二段22和扩口23在使用中出现断裂的可能性，提高换热器的可靠性。

显然，只要第一段21、第二段22和扩口23固定地连接在一起，比如说焊接，就能满足本实用新型的要求。

在一种具体的实施方式中，转接座2的第一段21的长轴与集流管3的轴线大体垂直(如图6所示的安装方向)，使转接座2在扁管4延伸的方向需要占用的面积更小，使转接座2在集流管上的安装位置更多，而且可以将相邻两扁管4的距离设计的更小，有利于进一步提高换热器的紧凑性，减小换热器的体积。

上文所述的长轴，显然是指第一段21呈扁形的截面中，直径较大的方向的轴线。

显然，转接座2在集流管3上不局限于上述的安装方式，转接座2能以不同的角度与集流管3连接，以转接座2稳定地与集流管3连接为基本原则。

请参考图7，图7为本实用新型所提供连接座与集流管连接的结构示意图。

本实用新型所提供的转接座2与集流管3连接时，其轴线与扁管4的端面41夹角α的范围可以为0°-180°中的任意一个角度，从而大幅度增加转接座2与集流管3的安装位置，使连接管5与集流管3可以有多种不同的连接位置，增加换热器的结构样式，进而提高换热器的使用范围。

除了上述转接座2，本实用新型还提供一种包括上述转接座2的换热器，该换热器其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

在一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的转接座2可以安装于集流管3的侧壁(如图6所示)，显然，转接座2还可以安装在集流管3的其它位置。

请参考图8和图9，图8为本实用新型所提供的转接座与集流管的端盖连接的结构示意图；图9为图8的立体示意图。

例如，转接座2可以连接于集流管的端盖31，当连接管5需要与集流管3的端盖31连接而连接管5的尺寸较大时，可以通过本实用新型所提供的转接座2与端盖31连接，从而增加连接管5的安装位置，增加换热器的结构，提高换热器的适用性。

以上对本实用新型所提供的换热器及其转接座进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于换热器的转接座(2)，用于连通换热器的连接管(5)和集流管(3)，其特征在于，包括与所述集流管(3)连接的第一段(21)和与连接管(5)连接的第二段(22)，所述第一段(21)的横截面呈扁形。

2.根据权利要求1所述的转接座，其特征在于，所述第一段(21)的宽度小于所述换热器的两相邻扁管(4)的间距。

3.根据权利要求2所述的转接座，其特征在于，所述第一段(21)的端部固定连接有渐扩段(24)，该渐扩段(24)向所述集流管(3)的内部渐扩。

4.根据权利要求3所述的转接座，其特征在于，所述渐扩段(24)的外壁紧贴所述集流管(3)的内壁。

5.根据权利要求4所述的转接座，其特征在于，所述第二段(22)远离所述集流管(3)的一端具有扩口(23)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的转接座，其特征在于，所述第一段(21)的长轴与所述集流管(3)的轴线大体垂直。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的转接座，其特征在于，该转接座(2)的轴线与所述扁管(4)的端面(41)夹角范围为0°-180°。

8.一种换热器，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的转接座(2)。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述转接座(2)固定连接于所述集流管(3)的侧壁。

10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述转接座(2)固定连接于所述集流管(3)的端盖(31)。

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