CN201488589U - 微通道热交换装置 - Google Patents

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黄宁杰
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本实用新型公开了一种微通道热交换装置,包括至少两片微通道换热器(2),其集流管(21)的端部具有互相配合的斜切面,以便所述微通道换热器(2)成适当角度地首尾固定连接。由于微通道换热器(2)的集流管(21)不需要弯曲,没有变形,与集流管(21)连接的扁管(22)和翅片(23)也不会有变形,从而可以防止因集流管(21)弯曲而引起的外侧拉伸和内部挤压,微通道换热器(2)的承压能力也不会减小,使微通道热交换装置的可靠性得到保障;另外,扁管(22)和翅片(23)不会增大风阻,微通道换热器的工作效率有保障。所以,本实用新型所提供的微通道热交换装置既能保障其工作效率和产品质量,又能满足多种形状结构需要。

Description

微通道热交换装置
技术领域
本实用新型涉及热交换技术领域,特别涉及一种微通道热交换装置。
背景技术
微通道换热器是实现冷、热流体间热量传递的设备,广泛应用于社会的多个领域,不同的应用场合中,微通道换热器的结构不尽相同。微通道换热器的应用场合越多,要求其形状和结构变化越多,单一的微通道换热器结构很难满足市场的要求。
请参考图1,图1为现有技术中一种典型的微通道换热器的结构示意图。
目前,一种比较典型的微通道换热器1包括相互平行的集流管11,两集流管11之间具有多根大体上平行设置的散热管12,相邻散热管12之间设有翅片。微通道换热器1工作时,换热介质经过集流管11在各条散热管12中流动,起到换热的作用。
请参考图2和图3,图2为现有技术中“L”型微通道换热器的结构示意图;图3为现有技术中“C”型微通道换热器的结构示意图。
实际工程中,微通道换热器1需要弯折成各种形状,比如“L”型、“C”型,甚至弯折成其它更复杂的形状。由于微通道换热器1的尺寸较小,其折弯半径更小,折弯外侧的集流管11与散热管12焊接处被拉伸,容易出现撕裂现象,降低了微通道换热器1的承压能力,从而使微通道换热器1的可靠性降低。
另外,折弯内侧受挤压,引起翅片变形,散热管的间距缩短,引起微通道换热器1内的风阻增大,风机功耗增加,不利于换热性能的发挥,从而使微通道换热器1的工作效率降低。
如何使微通道换热器在保持良好的可靠性的基础上,满足不同结构需求,从而提高微通道换热器的适用性,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微通道热交换装置,由至少两片微通道换热器组成,其集流管不需要折弯,从而使微通道热交换装置在有效保障其可靠性和工作效率的基础上,能满足多种结构需要,其适用性明显提高。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种微通道热交换装置,包括至少两片微通道换热器,其集流管的端部具有互相配合的斜切面,以便两所述微通道换热器成适当角度地首尾固定连接。
优选地,还包括设于两所述微通道换热器之间的防漏部件。
优选地,所述防漏部件为平板。
优选地,两所述微通道换热器的集流管焊接。
优选地,两所述微通道换热器形成的角度范围为0°至180°。
优选地,两所述微通道换热器形成的角度为90°。
优选地,所述微通道换热器的数目为三片,任意两所述微通道换热器之间均设有所述防漏部件。
本实用新型所提供的热交换装置包括至少两片微通道换热器,其集流管的端部具有互相配合的斜切面,以便两所述微通道换热器成适当角度地首尾固定连接。当微通道热交换装置需要改变形状时,可以用两片或更多适当尺寸的微通道换热器,使其集流管成一定的角度连接,满足其结构变化需求。这样,微通道换热器的集流管不需要弯曲,没有变形,从而可以防止因集流管弯曲而引起的其外侧拉伸和内部挤压,微通道换热器的承压能力也不会减小,使微通道热交换装置的可靠性得到保障;另外,由于与集流管连接的扁管和翅片没有变形,扁管和翅片不会增大微通道换热器的风阻,微通道换热器的工作效率有保障。所以,本实用新型所提供的微通道热交换装置既能保障其工作效率和产品质量,又能满足多种形状结构需要,从而可以提高微通道热交换装置的适用性。
在一种优选的实施方式中,两所述微通道换热器的之间还设有防漏部件,该防漏部件与微通道换热器的扁管延伸方向大体相同。通过防漏部件的封堵作用,防止两片微通道换热器之间出现漏风现象,提高微通道热交换装置的工作效率。
在另一种优选实施方式中,两微通道换热器形成的角度为90°,即两个微通道换热器的集流管互相垂直地固定连接。微通道换热器在很多应用场合均需要作大体垂直的变形,本实用新型所提供的微通道热交换装置将两个适当尺寸的微通道换热器大体垂直地连接可以适用于多种场合,适合该微通道热交换装置的市场推广。
附图说明
图1为一种典型的微通道换热器的结构示意图;
图2为现有技术中“L”型微通道换热器的结构示意图;
图3为现有技术中“C”型微通道换热器的结构示意图;
图4为本实用新型所提供微通道热交换装置一种具体实施方式的结构示意图;
图5为图4中A部分的局部放大图;
图6为本实用新型所提供防漏部件一种具体实施方式的结构示意图;
图7为本实用新型所提供微通道热交换装置另一种具体实施方式的结构示意图;
图8为图7中B部分的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种微通道热交换装置,由至少两片微通道换热器组成,其集流管不需要折弯,使微通道热交换装置在有效保障其可靠性和工作效率的基础上,能满足多种结构需要,其适用性明显提高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的具体方案,下现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图4和图5,图4为本实用新型所提供微通道热交换装置一种具体实施方式的结构示意图;图5为图4中A部分的局部放大图。
本实用新型所提供的热交换装置包括至少两片微通道换热器2,分别为第一微通道换热器和第二微通道换热器,第一微通道换热器的集流管211与第二微通道换热器的集流管212的端部均具有斜切面,且两者的斜切面互相配合,使两片微通道换热器2可以根据结构需要成适当角度地首尾固定连接。当微通道热交换装置的结构需要改变时,可以用两片或更多适当尺寸的微通道换热器2,使其成一定的角度首尾连接,满足结构变化要求。
通过将两片或者更多微通道换热器2的集流管21直接固定连接在一起,使各微通道换热器的集流管21均不需要弯曲,没有变形,从而可以防止因集流管21的外侧拉伸和内侧挤压,这样,微通道换热器2的集流管21的承压能力不会减小,使微通道热交换装置的可靠性得到保障。
另外,由于与集流管21连接的扁管22和翅片23没有变形,扁管22和翅片23不会增大微通道换热器2的风阻,微通道换热器2的工作效率有保障。所以,本实用新型所提供的微通道热交换装置既能保障其工作效率和产品质量,又能满足多种形状结构需要,使其适用性得到明显提高。
其中,为了防止第一微通道换热器紧临第二微通道换热器处的扁管22和翅片23发生干涉,可以将靠近连接处的扁管接口设计为斜口,使两片微通道换热器2靠近连接处的扁管22和翅片23均有远离的趋势,从而避免干涉;也可以将靠近连接处的扁管22和翅片23的尺寸设计得较小,甚至可以直接将靠近连接处的集流管21设计为光段,使两片微通道换热器2能稳定、牢固地连接在一起,形成微通道热交换装置。
本实用新型所提供的微通道热交换装置可以作以下改进。
请参考图6至图8,图6为本实用新型所提供防漏部件一种具体实施方式的结构示意图;图7为本实用新型所提供微通道热交换装置另一种具体实施方式的结构示意图;图8为图7中B部分的局部放大图。
两片微通道换热器2连接在一起,其集流管21固定连接,但是扁管22和翅片23只是相互靠近,因此,扁管22和翅片23之间可能不会完全紧密,导致漏风现象发生,使经过微通道换热器2的介质换热效率降低。为了提高微通道热交换装置的热交换效率,可以在两微通道换热器2之间设置防漏部件24,该防漏部件24可以沿扁管22延伸方向设置,其两端可以分别与集流管21固定连接。通过防漏部件24的封堵作用,可以有效防止两片微通道换热器2之间的部分出现漏风现象,提高微通道热交换装置的工作效率。
具体地,上述的防漏部件24可以为平板,平板能有效防漏,而且结构简单,制作成本低,有利于降低微通道热交换装置的生产成本,提高微通道热交换装置的性价比。
显然,防漏部件24还可以具有其它结构,只要能有效防止两片微通道换热器2之间漏风,就能满足本实用新型的要求,都应该在本实用新型的保护范围之内。
在一种具体的实施方式中,两微通道换热器2的集流管21可以焊接。焊接是常用的机械制作工艺,其连接稳定,加工成本低,将两片微通道换热器2通过焊接方式固定连接在一起,有利于进一步降低微通道热交换装置的生产成本,从而提供性价比更高的微通道热交换装置。
显然,集流管21也可以不通过焊接连接在一起,只要两片微通道换热器2的集流管21能以互相配合的斜切角固定连接在一起,就能满足本实用新型的要求。
进一步地,第一微通道换热器和第二微通道换热器形成的角度范围可以为0°至180°中的任意一个角度,即两片微通道换热器2的集流管21的斜切角组成的角度为0°至180°中的任意一个角度,从而使两片微通道换热器2可以形成多种不同的形状,满足不同的结构设计需要,提高微通道热交换装置的适用性。
具体地,第一微通道换热器的集流管211和第二微通道换热器的集流管212形成的角度可以为90°,即两片微通道换热器2的集流管21互相垂直地固定连接。微通道换热器2在很多应用场合均需要作大体垂直的变形,本实用新型所提供的微通道热交换装置将两片或多片适当尺寸的微通道换热器2大体垂直地连接,可以适用于多种场合,适合该微通道热交换装置的市场推广。而且两片微通道换热器2的集流管21呈90°的固定连接在一起,该结构易于加工,可以批量生产,从而降低微通道热交换装置的生产成本。
微通道热交换装置在实际工程应用中会有多种不同的形状,在一种具体的实施方式中,微通道热交换装置中设有三片微通道换热器2,分别为第一微通道换热器、第二微通道换热器和第三微通道换热器,其中,第一微通道换热器和第三微通道换热器各有一端与其它设备连接,第二微通道换热器的两端分别与第一微通道换热器和第三微通道换热器的另一端固定连接,且连接的角度均大体呈90°,使微通道热交换装置大体呈“C”型,以适应结构需要。
显然,如果结构需要,本实用新型所提供的微通道热交换装置还可以包括第四微通道换热器、第五微通道换热器等,任意两片微通道换热器2之间的角度都可以根据结构需要进行调整,其实际包含的微通道换热器2的数目并不受限制,以能满足实际结构需要为基础。
另外,任意两片微通道换热器2之间均可以设置防漏部件24,使任意两片微通道换热器2之间均不会发生漏风,从而提高微通道热交换装置的工作效率。
以上对本实用新型所提供的微通道热交换装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种微通道热交换装置,其特征在于,包括至少两片微通道换热器(2),其集流管(21)的端部具有互相配合的斜切面,以便两所述微通道换热器(2)成适当角度地首尾固定连接。
2.根据权利要求1所述的微通道热交换装置,其特征在于,还包括设于两所述微通道换热器(2)之间的防漏部件(24)。
3.根据权利要求2所述的微通道热交换装置,其特征在于,所述防漏部件(24)为平板。
4.根据权利要求3所述的微通道热交换装置,其特征在于,两所述微通道换热器(2)的集流管(21)焊接。
5.根据权利要求4所述的微通道热交换装置,其特征在于,两所述微通道换热器(2)形成的角度范围为0°至180°。
6.根据权利要求5所述的微通道热交换装置,其特征在于,两所述微通道换热器(2)形成的角度为90°。
7.根据权利要求6所述的微通道热交换装置,其特征在于,所述微通道换热器(2)的数目为三片,任意两所述微通道换热器(2)之间均设有所述防漏部件(24)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102390012A (zh) * 2011-08-12 2012-03-28 三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司 一种折弯换热器及其加工方法
CN107787161A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 中车株洲电力机车研究所有限公司 一种走行风冷式换热器

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