一种方便安装的换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热器技术领域,尤其涉及一种方便安装的换热器。
背景技术
在工业生产中,为了工业流程的需要,往往需要进行各种不同方式的热量变换,如:加热、冷却、蒸发和冷凝等,换热器就是用来实现上述热量交换与传递的设备。换热器通过换热管进行换热,换热管固定在活动管板上,在实际安装换热管时,需要将所有换热管与固定管板上相应的换热管接孔对中后向里插入,因此实际安装中存在一定的难度,只要有一根换热管与换热管接孔对不齐,就会导致其他换热管也无法对齐安装,最终影响整个换热器的安装过程。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了解决上述问题,提出了一种方便安装的换热器。本申请针对现有换热器在实际安装过程中存在的不足,运用现代机械设计理论和理念,将定位装置应用到换热器上,从而解决换热器安装困难的问题,提高换热器的安装效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种方便安装的换热器,包括固定管板、活动管板、换热管和定位装置;所述若干换热管一端固定在活动管板上,另一端与固定管板连接;所述定位装置包括至少两个定位筒和两个导杆;所述定位筒一端固定在固定管板上,所述导杆一端固定在活动管板上,所述导杆与定位筒通过移动副连接。
所述固定管板为圆柱体;所述固定管板的端面上加工有与换热管对应的换热管接孔。
所述活动管板为圆柱体;所述活动管板的端面上固定连接有若干换热管。
所述换热管垂直固定在活动管板端面上。
所述定位筒为空心圆柱管。
所述空心圆柱管末端设有喇叭状开口。
所述导杆为圆柱体;导杆的一端加工成圆锥形;方便导杆导入定位筒中。
所述导杆与定位筒采用间隙配合。
所述定位装置包括两个定位筒和两个导杆。
所述两个定位筒垂直固定在固定管板上。
所述两个定位筒中心到固定管板端面中心的距离一样。
所述两个定位筒在固定管板端面上的夹角为180°。
所述两个导杆垂直固定在活动管板端面上。
所述两个导杆的安装位置关系与两个定位筒的安装位置关系相同。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型是一种方便安装的换热器,通过在活动管板上固定连接两个导杆,在固定管板上固定连接相应的两个定位筒,从而构成换热器定位装置,实现换热器的快速安装;通过将导杆末端设计成圆锥形及将定位筒末端设计成喇叭状开口,实现导杆与定位筒的快速配合,最终提高换热器的安装效率。
附图说明
图1为本实用新型换热器安装前的结构示意图;
图2为本实用新型固定管板的左视图;
图3为本实用新型换热器安装后的结构示意图;
图4为实施例2的结构示意图;
其中,1.固定管板,2.活动管板,3.换热管,4.定位筒,5.导杆,6.换热管接孔,7.喇叭状开口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明:
实施例1
如图1和图2所示,一种方便安装的换热器,包括固定管板1、活动管板2、换热管3和定位装置;若干换热管3一端固定在活动管板2上,另一端与固定管板1连接;定位装置包括至少两个定位筒4和两个导杆5;定位筒4一端固定在固定管板1上,导杆5一端固定在活动管板2上,导杆5与定位筒4通过移动副连接。
固定管板1为圆柱体;固定管板1的端面上加工有与换热管3对应的换热管接孔6。
活动管板2为圆柱体;活动管板2的端面上固定连接有若干换热管3。
换热管3垂直固定在活动管板2端面上。
定位筒4为空心圆柱管。
导杆5为圆柱体;导杆5的一端加工成圆锥形;方便导杆5导入定位筒4中。
如图3所示,导杆5与定位筒4采用间隙配合。
定位装置包括两个定位筒4和两个导杆5.
两个定位筒4垂直固定在固定管板1上。
两个定位筒4中心到固定管板1端面中心的距离一样。
两个定位筒4在固定管板1端面上夹角为180°。
两个导杆5垂直固定在活动管板2端面上。
两个导杆5的安装位置关系与两个定位筒4的安装位置关系相同。
实施例2
如图4所示,本实施例与实施例1的区别在于:
定位筒4为空心圆柱管;
优选的空心圆柱管的末端设计有喇叭状开口7;更加方便导杆5导入定位筒4内。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。