CN205332884U - 一种新型翅片换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型翅片换热管，包括带有通孔的管体，在所述通孔的内孔孔壁沿圆周方向均匀设置凸缘；于所述第一翅片的端部设置用于连接连接片的连接口，于所述第二翅片的一端设置圆部。本实用新型结构简单、使用方便，通过在管体内壁沿圆周方向设置多个凸缘，使流体内污垢在凸缘处撞击掉落流出，提高了换热管传热效率，第一翅片与第二翅片表面换热均匀、换热面积大、传热效率优，另外菱形连接口的布置便于各翅片换热管与连接片的连接固定，使连接片的安装稳定性好，在第二翅片的端面设置圆部提高了生产、制造过程的安全性，防止划伤。

Description

一种新型翅片换热管

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种新型翅片换热管。

背景技术

目前，现有空浴式汽化器的翅片换热管的工作过程是由低温液态介质流入管壁及管壁外的翅片上进行换热，由于翅片结构为直条型，因此总体传热效率不高，在换热管管壁有污垢后，会降低传热效率，同时现有翅片换热管的翅片结构单一，其无法满足翅片换热管与翅片换热管间安装连接片的问题，因此各翅片换热管安装稳定性差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种新型翅片换热管，其不仅提高了传热效率，增加了换热面积，还提高了翅片换热管间的连接和安装稳定性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型翅片换热管，包括带有通孔的管体，在所述通孔的内孔孔壁沿圆周方向均匀设置凸缘；于所述第一翅片的端部设置用于连接连接片的连接口，于所述第二翅片的一端设置圆部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接口为菱形；

所述凸缘为半圆形；

各第一翅片在管体的外周连接形成“十”字形，各第二翅片在管体的外周连接形成“X”形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在管体内壁沿圆周方向设置多个凸缘，使流体内污垢在凸缘处撞击掉落流出，提高了换热管传热效率，第一翅片与第二翅片表面换热均匀、换热面积大、传热效率优，另外菱形连接口的布置便于各翅片换热管与连接片的连接固定，使连接片的安装稳定性好，在第二翅片的端面设置圆部提高了生产、制造过程的安全性，防止划伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、通孔；2、管体；3、第一翅片；4、第二翅片；401、圆部；301、连接口；5、凸缘。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种新型翅片换热管包括包括带有通孔1的管体2，在通孔1的内孔孔壁沿圆周方向均匀设置凸缘5，凸缘5为半圆形。于第一翅片3的端部设置用于连接连接片的连接口301，于第二翅片4的一端设置圆部401。上述连接口301为菱形。如权利要求1的本实施例的新型翅片换热管，各第一翅片3在管体2的外周连接形成“十”字形，各第二翅片4在管体2的外周连接形成“X”形。

本实用新型的具体工作过程如下：

低温液态介质从管体2的一端进入通孔1内，其在管体1内受各第一翅片3与第二翅片4吸收大气温度进行升温，第一翅片3与第二翅片4的设置使翅片表面换热均匀，换热面积大，传热效率优，通孔1的内控孔壁布置凸缘5，使流体介质中的污垢在凸缘5处冲撞流出，提高了传热效率，连接口301设置成菱形便于与连接片的连接固定，使连接片安装稳定，在第二翅片4的端部设置圆圆部401提高了生产、制造过程的安全性，防止划伤。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种新型翅片换热管，其特征在于：包括带有通孔(1)的管体(2)，在所述通孔(1)的内孔孔壁沿圆周方向均匀设置凸缘(5)；在所述管体(2)的外周沿圆周方向均布连接多根第一翅片(3)与第二翅片(4)，于所述第一翅片(3)的端部设置用于连接连接片的连接口(301)，于所述第二翅片(4)的一端设置圆部(401)。

2.如权利要求1所述的一种新型翅片换热管，其特征在于：所述连接口(301)为菱形。

3.如权利要求1所述的一种新型翅片换热管，其特征在于：所述凸缘(5)为半圆形。

4.如权利要求1所述的一种新型翅片换热管，其特征在于：各第一翅片(3)在管体(2)的外周连接形成“十”字形，各第二翅片(4)在管体(2)的外周连接形成“X”形。