CN105486148A - 一种用于空浴式汽化器的翅片换热管 - Google Patents

一种用于空浴式汽化器的翅片换热管 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于空浴式汽化器的翅片换热管，包括管体，于所述管体的内壁沿圆周方向形成多条槽，在所述管体的外周沿圆周方向设置多根第一翅片及第二翅片，所述第一翅片及第二翅片均为波纹翅片，于所述第一翅片的端部设置用于与连接片角部连接的连接口。本发明结构简单、使用方便，通过在管体内壁沿圆周方向设置多个槽，槽的布置便于流体介质中污垢的导出，提高了换热管传热效率，第一翅片与第二翅片采用波纹翅片，该翅片表面换热均匀、换热面积大、传热效率优，另外菱形连接口的布置便于各翅片换热管与连接片的连接固定，使连接片的安装稳定性好，在第二翅片的端面设置圆形过渡面提高了生产、制造过程的安全性，防止划伤。

Description

一种用于空浴式汽化器的翅片换热管
技术领域
本发明涉及汽化器零部件领域，尤其涉及一种用于空浴式汽化器的翅片换热管。
背景技术
目前，现有空浴式汽化器的翅片换热管的工作过程是由低温液态介质流入管壁及管壁外的翅片上进行换热，由于翅片结构为直条型，因此总体传热效率不高，在换热管管壁有污垢后，会降低传热效率，同时现有翅片换热管的翅片结构单一，其无法满足翅片换热管与翅片换热管间安装连接片的问题，因此各翅片换热管安装稳定性差。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于空浴式汽化器的翅片换热管，其不仅提高了传热效率，增加了换热面积，还提高了翅片换热管间的连接和安装稳定性。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于空浴式汽化器的翅片换热管，包括管体，于所述管体的内壁沿圆周方向形成多条槽，在所述管体的外周沿圆周方向设置多根第一翅片及第二翅片，所述第一翅片及第二翅片均为波纹翅片，于所述第一翅片的端部设置用于与连接片角部连接的连接口。
其进一步技术方案在于：
所述连接口为菱形；
于所述第二翅片的端部延伸形成圆部。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，通过在管体内壁沿圆周方向设置多个槽，槽的布置便于流体介质中污垢的导出，提高了换热管传热效率，第一翅片与第二翅片采用波纹翅片，该翅片表面换热均匀、换热面积大、传热效率优，另外菱形连接口的布置便于各翅片换热管与连接片的连接固定，使连接片的安装稳定性好，在第二翅片的端面设置圆部提高了生产、制造过程的安全性，防止划伤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、管体；2、第一翅片；3、连接口；4、第二翅片；401、圆部；5、槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，一种用于空浴式汽化器的翅片换热管包括管体1，于管体1的内壁沿圆周方向形成多条槽5，在管体1的外周沿圆周方向设置多根第一翅片2及第二翅片4，第一翅片2及第二翅片6均为波纹翅片，于第一翅片2的端部设置用于与连接片角部连接的连接口3，连接口3为菱形，在第二翅片4的一端向外延伸形成圆部401。
本发明的具体工作过程如下：
低温液态介质从管体1的一端进入管体内壁，低温液态介质在管体1内受各翅片吸收大气温度进行升温，由于第一翅片2及第二翅片6均为波纹翅片，该翅片表面换热均匀，换热面积大，传热效率优，通过在管体1的内壁设置槽5，使流体介质中的污垢可以从槽5内流出，提高了传热效率，连接口3设置成菱形便于与连接片的连接固定，使连接片安装稳定，同时在第二翅片4的端部设置圆圆部401提高了生产、制造过程的安全性，防止划伤。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种用于空浴式汽化器的翅片换热管，其特征在于：包括管体(1)，于所述管体(1)的内壁沿圆周方向形成多条槽(5)，在所述管体(1)的外周沿圆周方向设置多根第一翅片(2)及第二翅片(4)，所述第一翅片(2)及第二翅片(6)均为波纹翅片，于所述第一翅片(2)的端部设置用于与连接片角部连接的连接口(3)。
2.如权利要求1所述的一种用于空浴式汽化器的翅片换热管，其特征在于：所述连接口(3)为菱形。
3.如权利要求1所述的一种用于空浴式汽化器的翅片换热管，其特征在于：于所述第二翅片(4)的端部延伸形成圆部(401)。
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