CN209926921U - 多股流绕管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种多股流绕管式换热器，上管板(2)和下管板(3)之间设置有多组管束(5)，每一组管束(5)的一端穿接在上管板(2)，另一端穿接在下管板(3)上，且多组管束(5)均在芯管(4)四周螺旋缠绕；所述上管板(2)和下管板(3)分别设置有多个管箱接头(6)，且多个管箱接头(6)分别连通至多组管束(5)的开口端；所述上管板(2)和下管板(3)的内板壁上均设置有环状结构的应力释放槽(9)，所述应力释放槽(9)的横截面为半圆形结构，应力释放槽(9)的内壁圆弧过渡连接至应力释放槽(9)内。本实用新型一种多股流绕管式换热器，结构设计巧妙、运行维护成本低廉。

Description

多股流绕管式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种能够同时对多种介质进行换热的换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

目前，绕管换热器是最为常用的换热设备之一；绕管换热器的构造为：在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反，并采用一定形状的定距件使之保持一定的间距；绕管换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势：其适用的温度范围广，适应热冲击，能够自身消除热应力，紧凑度非常高、减小了其自身体积；同时，由于自身具有特殊的构造，使得其流场充分发展，不存在流动死区，

但是，在实际使用中发现：实际应用场合往往有多种不同种类或者不同热力参数的介质同时存在时，但是对于常规的绕管换热器，只能采用一对一的介质热交换，无疑会造成设备数量的增加、导致系统庞大复杂，从而使得建设投资和生产/运行/维护成本都居高不下，不利于其推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构设计巧妙、运行维护成本低廉的多股流绕管式换热器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多股流绕管式换热器，所述换热器包含有筒体，所述筒体的上部和下部分别设置有进液口和出液口，所述筒体的上下开口端上分别焊接有上管板和下管板，所述上管板和下管板之间连接有芯管，所述筒体的外壁上焊接有吊耳，所述上管板和下管板之间设置有多组管束，每一组管束的一端穿接在上管板，另一端穿接在下管板上，且多组管束均在芯管四周螺旋缠绕；所述上管板和下管板分别设置有多个管箱接头，且多个管箱接头分别连通至多组管束的开口端；所述上管板和下管板的内板壁上均设置有环状结构的应力释放槽，且应力释放槽位于上管板或下管板与筒体的对合端面的旁边，所述应力释放槽的横截面为半圆形结构，应力释放槽的内壁圆弧过渡连接至应力释放槽内。

本实用新型一种多股流绕管式换热器，所述上管板或下管板与筒体的对合端面的外侧设置有一坡口，且筒体的上下开口端的端面外侧上分别设置有坡口，上管板或下管板与筒体对合后形成一环形结构的焊接槽，焊料熔焊于该焊接槽内实现上管板或下管板与筒体的焊接相连。

本实用新型一种多股流绕管式换热器，所述焊接槽的横截面为一开口为60°的三角形豁口结构。

本实用新型一种多股流绕管式换热器，所述筒体的外壁上焊接有支耳，所述支耳包含有弧形结构的背板，该背板贴合焊接于筒体的外壁上，所述背板上平行设置有两块三角板，两块三角板的一条直边段焊接于背板上，两块三角板位于底部的另一直边段之间连接有底板，两块三角板的顶部之间连接有顶板，上述底板上设置有连接螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以同时设置多路介质绕组，从而可利用一壳程介质同时对多种不同的介质进行热交换，无需配备多种一一换热的换热器，大大降低了投资成本、以及后期的使用、维护成本，提高了产品的市场竞争力，有利于扩大其使用范围；同时，在管板上设置应力释放槽后，对壳体的压力耐压性能更加，这是由于在安装多个绕管组后有时需要增加壳体直径保证多个绕管组均能够获得足够的热交换流程，此时壳体内部压力增加，通过应力释放槽可有效的环节管板和筒体连接处的压力，避免连接处因压力过大而导致焊接部位开裂导致渗漏情况的发生；最后，通过支耳结构的加入，可在换热器安装使用时提供更加的支撑力，使内部介质流动时，换热器更为稳定，避免介质冲击产生晃动，造成焊接位置的开裂、断裂等情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种多股流绕管式换热器的结构示意图。

图2为本实用新型一种多股流绕管式换热器的正视图。

图3为本实用新型一种多股流绕管式换热器的管板和筒体连接处的局部放大图。

其中：

筒体1、上管板2、下管板3、芯管4、管束5、管箱接头6、吊耳7、支耳8、应力释放槽9；

进液口1.1、出液口1.2、；

背板8.1、三角板8.2、顶板8.3、底板8.4；

连接螺孔8.4.1。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型涉及的一种多股流绕管式换热器，所述换热器包含有筒体1，所述筒体1的上部和下部分别设置有进液口1.1和出液口1.2，所述筒体1的上下开口端上分别焊接有上管板2和下管板3，所述上管板2和下管板3之间连接有芯管4，所述筒体1的外壁上焊接有吊耳7，其特征在于：

所述上管板2和下管板3之间设置有多组管束5，每一组管束5的一端穿接在上管板2，另一端穿接在下管板3上，且多组管束5均在芯管4四周螺旋缠绕；所述上管板2和下管板3分别设置有多个管箱接头6，且多个管箱接头6分别连通至多组管束5的开口端；所述上管板2和下管板3的内板壁上均设置有环状结构的应力释放槽9，且应力释放槽9位于上管板2或下管板3与筒体1的对合端面的旁边，所述应力释放槽9的横截面为半圆形结构，应力释放槽9的内壁圆弧过渡连接至应力释放槽9内；即应力释放槽9外缘与上管板2或下管板3之间的距离等于筒体1的厚度，从而使得上管板2或下管板3与筒体1焊接相连后，上管板2或下管板3的内侧壁正好位于应力释放槽9的开口端旁；

进一步的，所述上管板2或下管板3与筒体1的对合端面的外侧设置有一坡口，且筒体1的上下开口端的端面外侧上分别设置有坡口，上管板2或下管板3与筒体1对合后形成一环形结构的焊接槽，焊料熔焊于该焊接槽内实现上管板2或下管板3与筒体1的焊接相连；优选的，上述焊接槽的横截面为一三角形豁口结构，且该三角形豁口的角度为60°；

进一步的，所述筒体1的外壁上焊接有支耳8，所述支耳8包含有弧形结构的背板8.1，该背板8.1贴合焊接于筒体1的外壁上，所述背板8.1上平行设置有两块三角板8.2，两块三角板8.2的一条直边段焊接于背板8.1上，两块三角板8.2位于底部的另一直边段之间连接有底板8.4，两块三角板8.2的顶部之间连接有顶板8.3，上述底板8.4上设置有连接螺孔8.4.1；安装时，通过底板8.4上的连接螺孔8.4.1固定于安装面上，从而起到固定连接的作用；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多股流绕管式换热器，所述换热器包含有筒体(1)，所述筒体(1)的上部和下部分别设置有进液口(1.1)和出液口(1.2)，所述筒体(1)的上下开口端上分别焊接有上管板(2)和下管板(3)，所述上管板(2)和下管板(3)之间连接有芯管(4)，所述筒体(1)的外壁上焊接有吊耳(7)，其特征在于：

所述上管板(2)和下管板(3)之间设置有多组管束(5)，每一组管束(5)的一端穿接在上管板(2)，另一端穿接在下管板(3)上，且多组管束(5)均在芯管(4)四周螺旋缠绕；所述上管板(2)和下管板(3)分别设置有多个管箱接头(6)，且多个管箱接头(6)分别连通至多组管束(5)的开口端；所述上管板(2)和下管板(3)的内板壁上均设置有环状结构的应力释放槽(9)，且应力释放槽(9)位于上管板(2)或下管板(3)与筒体(1)的对合端面的旁边，所述应力释放槽(9)的横截面为半圆形结构，应力释放槽(9)的内壁圆弧过渡连接至应力释放槽(9)内。

2.如权利要求1所述一种多股流绕管式换热器，其特征在于：所述上管板(2)或下管板(3)与筒体(1)的对合端面的外侧设置有一坡口，且筒体(1)的上下开口端的端面外侧上分别设置有坡口，上管板(2)或下管板(3)与筒体(1)对合后形成一环形结构的焊接槽，焊料熔焊于该焊接槽内实现上管板(2)或下管板(3)与筒体(1)的焊接相连。

3.如权利要求2所述一种多股流绕管式换热器，其特征在于：所述焊接槽的横截面为一开口为60°的三角形豁口结构。

4.如权利要求1所述一种多股流绕管式换热器，其特征在于：所述筒体(1)的外壁上焊接有支耳(8)，所述支耳(8)包含有弧形结构的背板(8.1)，该背板(8.1)贴合焊接于筒体(1)的外壁上，所述背板(8.1)上平行设置有两块三角板(8.2)，两块三角板(8.2)的一条直边段焊接于背板(8.1)上，两块三角板(8.2)位于底部的另一直边段之间连接有底板(8.4)，两块三角板(8.2)的顶部之间连接有顶板(8.3)，上述底板(8.4)上设置有连接螺孔(8.4.1)。

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