CN2508201Y - 一种u形管板式换热器 - Google Patents
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Abstract
一种U形管板式换热器,由筒体、位于筒体内的U形换热管束、U形换热管穿过其固定孔的隔板、置于筒体口上连接U形管的管板、位于管板上内腔按流程隔开的分别与U形换热管束进出水口连通的水室构成,水室、管板和筒体由螺栓固连;是在U形管两端设置外螺纹,在其下面设置与其成一体的凸台;在隔板孔壁与U形管壁之间分别布置有凸肩的由2个半边管构成的套管;在管板每个管孔的上段设置与U形管壁构成环形槽的阶梯孔,在每个环形槽内布置柔性填料,用有内螺纹的管形填料压盖与U形管连接压紧。本换热器由于采用柔性连接,连接处不易泄漏,使换热器检修周期长、检修花时短、检修费用低、安全性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热装置,特别是一种在电力、供热、化工等诸多行业广为使用的∪形管板式换热装置。
背景技术
目前,∪形管板式换热器一般是由筒体、∪形换热管束、隔板、管板、水室构成。筒体有进汽口、排气口、疏水口;∪形换热管束位于筒体内,可设置成双流程、四流程等形式;横向置于筒体内相互错开的隔板,∪形管垂直穿过其固定孔;管板位于筒体上,有与∪形管成刚性连接的管孔;水室位于管板上,内腔按流程隔开,其中有冷水室和热水室,其下面与∪形换热管束的进出水口连通;水室、管板、筒体由螺栓构成紧固连接或焊接成一体。这种换热器的∪形换热管束和管板之间采用刚性连接,即采用胀接、焊接或胀焊结合的方法连接。因连接处往往是应力集中的最重要部位,采用胀接或胀焊结合的方法时,此处还要受挤压应力的作用,因此,此处管壁上的应力常达到甚至超过相应材料的屈服极限,容易导致管子破裂、胀口松驰或焊口脱焊,进而引起换热器泄漏。即使采用爆破胀或爆破焊工艺,仍不能从根本上解决问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种柔性连接的∪形管板式换热器。
本实用新型的目的是通过下述措施实现的:由具有进汽口、排气口、疏水口的筒体,位于筒体内的∪形换热管束,∪形换热管束垂直穿过相互错开布置的隔板,置于筒体上带管孔的管板,位于管板上的内腔按流程隔开的其下面分别与∪形换热管束进出水口连通的水室构成,水室、管板和筒体之间由螺栓构成紧固连接,特征是组成∪形换热管束的∪形管两端分别设置外螺纹,在外螺纹下方分别设置一个与其成一体的凸台;在管板每个管孔的上段分别设置与每个∪形管外壁分别构成环形槽的阶梯孔,在每个环形槽内布置柔性填料,以内螺纹在∪形管两端与其匹配连接压紧柔性填料的管形填料压盖;在隔板与∪形管外壁之间分别布置一个具有凸肩的由2个半边软性金属管构成的套管。
在管板每个管孔的下段设置与每个∪形管外壁分别构成环形槽的倒阶梯孔,在每个环形槽内布置弹性密封垫片。在套管下段设置在其内布置止脱片的止脱槽。
本实用新型由于在管板与∪形换热管束连接处采用了柔性结构和改为易于拆卸的螺纹连接,使换热器连接处的管壁不容易发生破裂泄漏,同时使换热器检修周期延长,检修花费时间缩短,检修费用降低,安全性增强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图;
图2是图1的A-A视图的示意图;
图3是局部的管板、隔板和∪形换热管束之间的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3,由钢制成的∪形管板式换热器由筒体3、∪形换热管束4、隔板13、管板6和水室8构成。筒体3的上侧面有进汽口12、下侧面有排气口2、底上有疏水口1、筒体口接法兰11。筒体3内有2组并列的∪形换热管束4分别由16个∪形管组成,每个∪形管的两端外侧面上都有外螺纹,在外螺纹下面分别设置与∪形管成一体的凸台17。在2组∪形换热管束4的32个∪形管分别穿过隔板13上对应的固定孔,因为∪形管的凸台17要穿过隔板13的固定孔,所以∪形管壁与固定孔壁之间再嵌入由2个半边紫铜管构成的套管15将∪形管在隔板13上固定,并上下隔开。在套管15上有止脱槽16,在止脱槽16内布置止脱片14,防止本实用新型为卧式时套管15滑出。隔板13在筒体3内横向错开布置在两边,为增加蒸汽在筒体3内的流程。管板6置于筒体口法兰11上,在管板6上分布与2组∪形换热管束4对应的管孔,每个管孔的上段分别设置成阶梯孔,下段也分别设置成倒阶梯孔,2组∪形换热管束4的所有管口端穿过管板13的管孔,与管板6的上下阶梯孔壁之间均构成一个环形槽。在下面的环形槽内布置金属缠绕垫片18,由凸台17顶牢;在上面的环形槽内布置柔性石墨19,加上垫片,由有内螺纹的管形填料压盖20与∪形换热管外螺纹连接压紧,同时将2组∪形换热管束4连接在管板6上。水室8位于管板6的上面,下边为法兰10,内腔按双流层隔开,一边为具有冷水进口9的冷水室,与2组∪形换热管束4的进水口连通,另一边为具有热水出口7的热水室,与2组∪形换热管束4的出水口连通。水室8、管板6、筒体3之间通过上面水室法兰10和下面筒体法兰11由螺栓5构成无缝隙的紧固连接。
Claims (3)
1、一种∪形管板式换热器,包含由具有进汽口[12]、排气口[2]、疏水口[1]的筒体[3],位于筒体[3]内的∪形换热管束[4],∪形换热管束[4]垂直穿过相互错开布置的隔板[13],置于筒体[3]上带管孔的管板[6],位于管板[6]上的内腔按流程隔开的其下面分别与∪形换热管束[4]进出水口连通的水室[8]构成,水室[8]、管板[6]和筒体[3]之间由螺栓[5]构成紧固连接,其特征在于:组成∪形换热管束[4]的∪形管两端分别设置外螺纹,在外螺纹下方分别设置一个与其成一体的凸台[17];在管板[6]每个管孔的上段分别设置与每个∪形管外壁分别构成环形槽的阶梯孔,在每个环形槽内布置柔性填料[18],以内螺纹在∪形管两端与其匹配连接的管形填料压盖[20];在隔板[13]与∪形管外壁之间分别布置一个具有凸肩的由2个半边软性金属管构成的套管[15]。
2、根据权利要求1所述的∪形管板式换热器,其特征在于:在管板[6]每个管孔的下段设置与每个∪形管外壁分别构成环形槽的倒阶梯孔,在每个环形槽内布置弹性密封垫片[18]。
3、根据权利要求1或2所述的∪形管板式换热器,其特征在于:在套管[15]下段设置在其内布置止脱片[14]的止脱槽[16]。
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2001
- 2001-10-06 CN CN 01254091 patent/CN2508201Y/zh not_active Expired - Fee Related
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