CN107149789A - 一种真空净油机用冷凝器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种真空净油机用冷凝器，包括冷凝器壳体、冷凝管、进气装置，冷凝器壳体上端设有第一进水口、第二进水口、进气口，冷凝器壳体下端设有第一出水口、第二出水口、废液出口，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，第一冷凝管上设有第一凸块、第二冷凝管上设有第一凸条，可以增大冷凝管的表面积，增大含油水蒸气与冷凝管内冷水的接触面积，提高冷却效果；第一引流块、第二引流块的设置能够将真空罐中分离的含油水蒸气直接引流至第一冷凝管、第二冷凝管上，增加冷却效果，抽气口位于冷凝器壳体中部，连接真空泵与抽气口的管道上设有止回阀，能够有效防止水份进入真空泵中，延长真空泵的使用寿命。

Description

一种真空净油机用冷凝器
技术领域
本发明涉及净油机领域，具体涉及一种真空净油机用冷凝器。
背景技术
工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，极大的节约成本，避免污染和资源浪费。
在工业生产真空净油的工艺过程中，随着油液的过滤净化会产生大量的含有气化状态的油和水，冷凝器用于将气态的油和水转变成液态，但是现有的冷凝器工作效率低，降温效果不明显。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种真空净油机用冷凝器，冷凝效果好，工作效率高。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种真空净油机用冷凝器，包括冷凝器壳体、冷凝管、进气装置，所述冷凝器壳体为圆柱形中空结构，冷凝器壳体上端设有第一进水口、第二进水口、进气口，进气口位于第一进水口、第二进水口之间，冷凝器壳体下端设有第一出水口、第二出水口、废液出口，废液出口位于第一出水口、第二出水口之间，冷凝器壳体侧壁上设有抽气口，冷凝管位于冷凝器壳体内，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，所述第一冷凝管的上端与第一进水口通过第一连接管相连通，所述第一冷凝管的下端与第一出水口通过第二连接管相连通，所述第二冷凝管的上端与第二进水口通过第三连接管相连通，所述第二冷凝管的下端与第二出水口通过第四连接管相连通；
所述第一冷凝管为螺旋形结构，第二冷凝管位于第一冷凝管中间，第二冷凝管包括第一冷凝段、第二冷凝段，第一冷凝段为圆柱形中空结构，第二冷凝段为椭圆形中空结构，第一冷凝段与第二冷凝段交错设置，第一冷凝段与第二冷凝段内部相连通，所述第一冷凝管的外壁上设有若干第一凸块，第一凸块为正方形结构，第一凸块成矩形阵列分布，所述第二冷凝段上设有若干第一凸条，第一凸条为圆环形结构，第一凸条包覆于第二冷凝段上，第一凸条沿垂直方向等距排列，第一凸条与第二冷凝段为一体设计。
所述进气装置位于进气口下方，进气装置包括第一引流块、第二引流块，第一引流块的截面为长方形结构，第一引流块的中间设有第一空腔，第一空腔的截面为等腰梯形结构，第二引流块位于第一空腔中，第二引流块的截面形状为三角形，第二引流块为圆锥形结构，第二引流块与第一引流块通过第一连接条相连，第一连接条的数量为4个，4个第一连接条对称分布，第一连接条为长条形结构，所述进气口与第一空腔内部相连通。
所述冷凝器壳体外设有真空泵，真空泵与抽气口通过第五连接管连接，第五连接管上设有止回阀。
所述冷凝器壳体内设有保温层，保温层内设有石棉。
本发明具有有益效果：第一冷凝管呈螺旋型管状结构，第二冷凝管位于第一冷凝管之间，第一冷凝管上设有第一凸块、第二冷凝管上设有第一凸条，可以增大冷凝管的表面积，从而有利于增大含油水蒸气与冷凝管内冷水的接触面积，提高冷却效果；本发明进气装置设有第一引流块、第二引流块，能够将真空罐中分离的含油水蒸气直接引流至第一冷凝管、第二冷凝管上，增加冷却效果；本发明抽气口位于冷凝器壳体中部，连接真空泵与抽气口的管道上设有止回阀，能够有效防止水份进入真空泵中，有利于延长真空泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为进气装置仰视图；
图3为图1中A处放大图；
图4为第二冷凝段示意图；
图中：301-冷凝器壳体，302-第一冷凝管，303-第二冷凝管，305-第一进水口，306-第二进水口，307-第一出水口，308-第二出水口，309-进气口，310-废液出口，311-抽气口，312-第一连接管，313-第二连接管，314-第三连接管，315-第四连接管，316-第五连接管，317-第一冷凝段，318-第二冷凝段，319-第一凸块，320-第一凸条，321-第一引流块，322-第二引流块，323-第一连接条，324-第一空腔，325-真空泵，326-止回阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种真空净油机用冷凝器，包括冷凝器壳体、冷凝管、进气装置，所述冷凝器壳体为圆柱形中空结构，冷凝器壳体上端设有第一进水口、第二进水口、进气口，进气口位于第一进水口、第二进水口之间，冷凝器壳体下端设有第一出水口、第二出水口、废液出口，废液出口位于第一出水口、第二出水口之间，冷凝器壳体侧壁上设有抽气口，冷凝管位于冷凝器壳体内，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，所述第一冷凝管的上端与第一进水口通过第一连接管相连通，所述第一冷凝管的下端与第一出水口通过第二连接管相连通，所述第二冷凝管的上端与第二进水口通过第三连接管相连通，所述第二冷凝管的下端与第二出水口通过第四连接管相连通；
所述第一冷凝管为螺旋形结构，第二冷凝管位于第一冷凝管中间，第二冷凝管包括第一冷凝段、第二冷凝段，第一冷凝段为圆柱形中空结构，第二冷凝段为椭圆形中空结构，第一冷凝段与第二冷凝段交错设置，第一冷凝段与第二冷凝段内部相连通，所述第一冷凝管的外壁上设有若干第一凸块，第一凸块为正方形结构，第一凸块成矩形阵列分布，所述第二冷凝段上设有若干第一凸条，第一凸条为圆环形结构，第一凸条包覆于第二冷凝段上，第一凸条沿垂直方向等距排列，第一凸条与第二冷凝段为一体设计。
所述进气装置位于进气口下方，进气装置包括第一引流块、第二引流块，第一引流块的截面为长方形结构，第一引流块的中间设有第一空腔，第一空腔的截面为等腰梯形结构，第二引流块位于第一空腔中，第二引流块的截面形状为三角形，第二引流块为圆锥形结构，第二引流块与第一引流块通过第一连接条相连，第一连接条的数量为4个，4个第一连接条对称分布，第一连接条为长条形结构，所述进气口与第一空腔内部相连通。
所述冷凝器壳体外设有真空泵，真空泵与抽气口通过第五连接管连接，第五连接管上设有止回阀。
所述冷凝器壳体内设有保温层，保温层内设有石棉。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种真空净油机用冷凝器，其特征在于，包括冷凝器壳体、冷凝管、进气装置，所述冷凝器壳体为圆柱形中空结构，冷凝器壳体上端设有第一进水口、第二进水口、进气口，进气口位于第一进水口、第二进水口之间，冷凝器壳体下端设有第一出水口、第二出水口、废液出口，废液出口位于第一出水口、第二出水口之间，冷凝器壳体侧壁上设有抽气口，冷凝管位于冷凝器壳体内，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，所述第一冷凝管的上端与第一进水口通过第一连接管相连通，所述第一冷凝管的下端与第一出水口通过第二连接管相连通，所述第二冷凝管的上端与第二进水口通过第三连接管相连通，所述第二冷凝管的下端与第二出水口通过第四连接管相连通；
所述第一冷凝管为螺旋形结构，第二冷凝管位于第一冷凝管中间，第二冷凝管包括第一冷凝段、第二冷凝段，第一冷凝段为圆柱形中空结构，第二冷凝段为椭圆形中空结构，第一冷凝段与第二冷凝段交错设置，第一冷凝段与第二冷凝段内部相连通，所述第一冷凝管的外壁上设有若干第一凸块，第一凸块为正方形结构，第一凸块成矩形阵列分布，所述第二冷凝段上设有若干第一凸条，第一凸条为圆环形结构，第一凸条包覆于第二冷凝段上，第一凸条沿垂直方向等距排列，第一凸条与第二冷凝段为一体设计。
2.如权利要求1所述的一种真空净油机用冷凝器，其特征在于，所述进气装置位于进气口下方，进气装置包括第一引流块、第二引流块，第一引流块的截面为长方形结构，第一引流块的中间设有第一空腔，第一空腔的截面为等腰梯形结构，第二引流块位于第一空腔中，第二引流块的截面形状为三角形，第二引流块为圆锥形结构，第二引流块与第一引流块通过第一连接条相连，第一连接条的数量为4个，4个第一连接条对称分布，第一连接条为长条形结构，所述进气口与第一空腔内部相连通。
3.如权利要求1所述的一种真空净油机用冷凝器，其特征在于，所述冷凝器壳体外设有真空泵，真空泵与抽气口通过第五连接管连接，第五连接管上设有止回阀。
4.如权利要求1所述的一种真空净油机用冷凝器，其特征在于，所述冷凝器壳体内设有保温层，保温层内设有石棉。
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