CN205886274U - 一种反应釜的真空冷凝器 - Google Patents

Abstract

一种反应釜的真空冷凝器，包括真空冷凝器壳体(1)和内部设置的螺旋冷凝管(2)，所述真空冷凝器壳体(1)底部设有气体进口(3)，顶部设有气体出口(4)，其特征在于：所述真空冷凝器壳体(1)内设有一个以上V形的折流板(5)，所述每个折流板(5)带有回流导口(6)。所述真空冷凝器还包括挡料板(7)，所述挡料板(7)位于螺旋冷凝管(2)的底部正对所述气体进口(3)的位置，所述挡料板(7)两端设有回流导口(6)。本实用新型的真空冷凝器壳体(1)内设置有折流板(5)和挡料板(7)，可以有效地延长气体物料在真空冷凝器内的停留时间，增加气体的冷凝回流率，增加物料的总收益。

Description

一种反应釜的真空冷凝器

技术领域

本实用新型设计涉及一种冷凝设备，具体是涉及一种反应釜的带有回流设计的真空冷凝器。

背景技术

工业生产喹啉铜的络合反应是在100℃左右的反应温度下进行，反应过程中可挥发性物料需要采取必要的冷凝回流装置将其回收，现有技术生产喹啉铜的冷凝回流装置由一个普通的蛇管冷凝器和一个缓冲回流罐组成，通过在反应过程中向蛇管冷凝器的螺旋冷凝管内通入冷却介质如自来水，以及在络合反应结束后通过抽真空置换反应釜内空气，达到冷凝回流部分物料的目的。

但是现有技术生产喹啉铜络合反应釜的冷凝回流装置效果不佳，仍然有大量的气体物料因为没有及时冷凝回流下来而随尾气被直接排放，导致产品收益下降，主要是因为现有技术存在以下的缺陷：一是是现有技术的真空冷凝器没有设置任何折流板，仅仅依靠物料遇冷凝结而回流，气体物料在冷凝器内停留的时间太短，冷凝效果不好；二是喹啉铜络合反应后期由于反应液体积增大、搅拌速度等原因易发生冲料，由于冷凝管底部缺乏必要的挡料设置，物料直接进入冷凝器装置，不仅造成物料损失，而且冲料后大量物料直接冲上冷凝管，冷却后遗留在冷凝管内壁，给管内清洗造成不便；三是真空冷凝器的螺旋冷凝管表面光滑，在冷凝器在工作过程中，气态物料凝结在冷凝管的表面，形成一层水膜，不仅不能及时滴落回流，而且还因为包裹在冷凝管表面，影响后续气态物料接触冷凝管时的冷凝效果；四是现有技术采用真空冷凝进行反应釜内气体置换降温，在相同真空阀开度下，真空冷凝器气体出口管径较小时，冷凝器内真空度过大，导致物料被迅速抽走而损失。

实用新型内容

针对工业生产喹啉铜络合反应釜冷凝回流装置现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种在冷凝器内设有折流板、挡料板的冷凝回收效果好的反应釜的真空冷凝器。

本实用新型的技术方案是：一种反应釜的真空冷凝器，包括真空冷凝器壳体(1)和内部设置的螺旋冷凝管(2)，所述真空冷凝器壳体(1)底部设有气体进口(3)，顶部设有气体出口(4)，其特征在于：所述真空冷凝器壳体(1)内设有一个以上V形的折流板(5)，所述每个折流板(5)带有回流导口(6)。

所述真空冷凝器还包括挡料板(7)，所述挡料板(7)位于螺旋冷凝管(2)的底部正对所述气体进口(3)的位置，所述挡料板(7)两端设有回流导口(6)。

所述各折流板(5)的回流导口(6)均不在同一轴线上。

所述气体进口(3)的管径小于气体出口(4)的管径。

所述折流板(5)的表面设有尖点。

所述螺旋冷凝管(2)的表面设有尖点。

所述尖点高度为0.5～2毫米，所述尖点间距为1～10毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1.在真空冷凝器壳体内部，设置有多个V形的折流板，改变了气体在真空冷凝器内的运动方向，延长了气体物料在冷凝器内的停留时间，显著增强了气体物料的冷凝效果；每一个折流板都设置有一个回流导口，便于气态物料的冷凝回流，增加了物料的总收益；

2.本实用新型的冷凝器底部，设置有一个倒V形的挡料板，当反应过程中尤其是反应后期随着反应釜内物料体积逐渐增大，搅拌条件下经常会发生冲料现象，挡料板的设置有效阻止了反应过程中的冲料现象，避免了物料的损失，同时保证了生产安全，也不再需要工人在发生冲料以后关掉反应釜搅拌器以及打开反应釜夹套冷却水等，减轻了工人的劳动强度；

3.本实用新型的冷凝器的螺旋冷凝管表面粗糙，且表面设置有高度为0.5～2毫米，间距为1～10毫米的尖点，从而使可凝性气态物料从冷凝面上聚集至尖点位置而滴落下来，促进了气态物料的冷凝回收；

4.本实用新型的冷凝器顶端气体出口处的管径比一般的真空冷凝器大，采用真空冷凝的方式对反应釜内进行气体置换降温时，在相同真空阀开度下，冷凝器内真空度小一些，气体物料被抽出冷凝器的速度明显降低，从而减少了物料的损失。

附图说明

图1是本实用新型的反应釜的真空冷凝器的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的反应釜的真空冷凝器的实施例2的结构示意图。

图中，1-真空冷凝器壳体；2-螺旋冷凝管；3-气体进口；4-气体出口；5-折流板；6-回流导口；7-挡料板；8-冷却介质入口；9-冷却介质出口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型内容进行进一步说明。

一种反应釜的真空冷凝器，包括真空冷凝器壳体1和内部设置的螺旋冷凝管2，真空冷凝器壳体1底部设有气体进口3，顶部设有气体出口4，真空冷凝器壳体1内设有一个以上V形的折流板5，每个折流板5带有回流导口6。

螺旋冷凝管2内通入冷却介质，冷却介质入口8和冷却介质出口9均位于所述真空冷凝器壳体1外侧，反应釜挥发出的高温气体从冷凝器底部气体进口3进入，经通入冷却介质的螺旋冷凝管2进行冷凝，部分可凝性气体物料冷凝下来后回流返回至反应釜，不能及时冷凝下来的物料从冷凝器顶端气体出口4流出。

真空冷凝器壳体1内底部设有一个以上V形折流板5，V形折流板5的设置是为了改变从反应釜内流出的气体在冷凝器内的流动方向，阻止气体过快地流出冷凝器，延长其在冷凝器内的停留时间，增加可凝性气体冷凝回流的可能性，尽可能的减少物料因来不及冷凝而流出冷凝器损失掉，增加产品的回收率。每个折流板5带有回流导口6，回流导口6有利于可凝性气体凝结后回流，且各折流板5的回流导口6均不在同一条轴线上。

真空冷凝器底部设有倒V形的挡料板7，挡料板7两端也设有回流导口6，挡料板7的设置可以有效阻止反应过程中冲料进入冷凝器导致的后续清洁不便，另外，也防止物料在真空冷凝时被抽到冷凝器中引起的物料损失。

真空冷凝器顶端的气体出口4的管径比底端的气体进口3的管径大，也比常规的真空冷凝器气体进出口管径大，这样设置的目的是为了保证在相同的真空阀开度条件下，真空冷凝器壳体1内的真空度明显下降，气体物料冷凝器内停留时间延长，冷凝回收几率增加，减少物料损失。

折流板5和螺旋冷凝管2表面都设有尖点，尖点为带有尖峰的小突起，其高度为0.5～2毫米，所述尖点间距为1～10毫米，尖点设置时可凝性气态物料从冷凝面上聚集至尖点位置而滴落下来，促进了气态物料的冷凝回收。

实施例1

如图1所示的本实用新型的反应釜的真空冷凝器的实施例1，真空冷凝器壳体1上部，接近气体出口4的位置，设置了两个V形的折流板5，可以有效地阻挡气体物料被迅速抽走，延长其在冷凝器内的停留时间。

实施例2

如图2所示的本实用新型的反应釜的真空冷凝器的实施例2，真空冷凝器的螺旋冷凝管2分三段设置，三段螺旋冷凝管2各设置有一个冷却介质入口8和一个冷却介质出口9，而折流板5设置在各段螺旋冷凝管2之间。

Claims (7)

1.一种反应釜的真空冷凝器，包括真空冷凝器壳体(1)和内部设置的螺旋冷凝管(2)，所述真空冷凝器壳体(1)底部设有气体进口(3)，顶部设有气体出口(4)，其特征在于：所述真空冷凝器壳体(1)内设有一个以上V形的折流板(5)，所述每个折流板(5)带有回流导口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜的真空冷凝器，其特征在于：所述真空冷凝器还包括挡料板(7)，所述挡料板(7)位于螺旋冷凝管(2)的底部正对所述气体进口(3)的位置，所述挡料板(7)两端设有回流导口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜的真空冷凝器，其特征在于：所述各折流板(5)的回流导口(6)均不在同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜的真空冷凝器，其特征在于：所述气体进口(3)的管径小于气体出口(4)的管径。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜的真空冷凝器，其特征在于：所述折流板(5)的表面设有尖点。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜的真空冷凝器，其特征在于：所述螺旋冷凝管(2)的表面设有尖点。

7.根据权利要求5或6所述的一种反应釜的真空冷凝器，其特征在于：所述尖点高度为0.5～2毫米，所述尖点间距为1～10毫米。