CN206724759U - 一种多股流换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多股流换热器，包括筒体、设于筒体内的多个换热管、设于筒体上的与筒体内腔相连通的进流管和出流管，筒体两端设有进液室和出液室，进液室和出液室内均设有隔板，隔板沿筒体的长度延伸方向将进液室和出液室分隔成相互独立的多个进液腔和出液腔，每个进液腔和每个出液腔一一对应的连通有相同数量的换热管。本实用新型的多股流换热器，通过在进液室和出液室内设置隔板，将进液室和出液室分为相互独立的多个腔室，多个腔室对应相同数量的换热管，通入不同的介质，同时与筒体内腔中的流体进行换热，节约了成本；同时多个换热管和筒体内的流体流动均匀，无换热死角，达到了耐低温、耐大温差、无介质串流泄漏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多股流换热器。
背景技术
目前对于多股流换热器使用较多的是板翅式换热器，但是板翅式换热器有以下缺点：由于板翅式换热器采用钎焊焊接，这种焊接方式对设备体积有限制，即设备体积不能太大；而且该结构还存在分液不均匀、影响换热效率的问题。另外，由于管板和换热管直接焊接处应力复杂，焊接控制较难，很容易因控制不当导致裂纹，造成介质泄露。
本实用新型采用壳管式换热器，换热管和管板之间可以根据使用工况不同，根据不同的压力和温度，选用不同的连接方式，以减少泄露的产生。同时采用三种不同液化点的介质走管程，通过增加隔板，将换热器的整个管程分为三个独立的部分，这样保证三股流体互不混合，但同时又可以和壳程的流体进行换热；并且管程的三个部分都是一个流程，可以减少管板的温差，保证每股流体在换热管内均匀流动，不存在流动死角，因而无换热死角，换热效果好，可避免局部大温差的产生。换热器整体可以做成不锈钢材质，满足LNG液化过程中低温的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够使多种介质同时与同一流体进行换热且无换热死角的多股流换热器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种多股流换热器，设于基座上，用于多种介质之间的换热，包括筒体、设于所述筒体内的用于通入通出热流体的换热管、设于所述筒体上的与所述筒体内腔相连通的的进流管和出流管、设于所述筒体两端的第一管板和第二管板，所述换热管两端分别与所述第一管板和所述第二管板相连接，所述筒体两端连通有进液室和出液室，所述进液室内设有第一隔板，所述出液室内设有第二隔板，所述第一隔板沿所述筒体的长度延伸方向将所述进液室分隔成相互独立的多个进液腔，所述第二隔板沿所述筒体的长度延伸方向将所述出液室分隔成相互独立的多个出液腔，所述换热管有多个，每个所述进液腔和每个所述出液腔一一对应的连通有多个换热管，每个所述进液腔均连通有进液管，每个所述出液腔均连通有出液管。
优选地，所述进液腔有三个，分别是第一进液腔、第二进液腔和第三进液腔。
优选地，所述出液腔有三个，分别是第一出液腔、第二出液腔和第三出液腔。
优选地，所述进流管和所述出流管设于所述换热管的横截面径向的两端。
优选地，所述多股流换热器还包括设于所述筒体一端的用于固定密封所述进液室和所述筒体连接处的第一法兰和设于所述筒体另一端的用于固定密封所述出液室和所述筒体连接处的第二法兰。
优选地，每个所述进液管和每个所述出液管均向所述筒体的长度延伸方向弯折。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的多股流换热器，通过在进液室和出液室内设置隔板，将进液室和出液室分为相互独立的多个腔室，多个腔室对应相同数量的换热管，通入不同的介质，同时与筒体内腔中的流体进行换热，节约了成本；同时多个换热管和筒体内的流体流动均匀，无换热死角，达到了耐低温、耐大温差、无介质串流泄漏的效果。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、基座；2、筒体；3、换热管；4、进流管；5、出流管；6、第一管板；7、第二管板；8、进液室；9、出液室；10、第二隔板；11、进液管；111、第一进液管；112、第二进液管；113、第三进液管；12、出液管；121、第一出液管；122、第二出液管；123、第三出液管；13、第一法兰；14、第二法兰。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，一种多股流换热器，设于基座1上，用于多种介质之间的换热，包括筒体2、设于筒体2内的用于通入通出热流体的换热管3、设于筒体2上的与筒体2内腔相连通的的进流管4和出流管5、设于筒体2两端的第一管板6和第二管板7，换热管3两端分别与第一管板6和第二管板7相连接，筒体2两端连通有进液室8和出液室9，进液室8内设有第一隔板，出液室9内设有第二隔板10，第一隔板沿筒体2的长度延伸方向将进液室8分隔成相互独立的多个进液腔，第二隔板10沿筒体2的长度延伸方向将出液室9分隔成相互独立的多个出液腔，换热管3有多个，每个进液腔和每个出液腔一一对应的连通有多个换热管3，每个进液腔均连通有进液管11，每个出液腔均连通有出液管12。
在本实施例中，多种不同的热流体经多个进液腔进入对应的多个换热管3中，冷流体走筒体2的内腔，多种不同的热流体同时与冷流体进行换热，相当于将多个换热器做成了一个换热器，大大节约了成本。
进液腔有三个，分别是第一进液腔、第二进液腔和第三进液腔。出液腔有三个，分别是第一出液腔、第二出液腔和第三出液腔。
在本实施例中，进液管11和出液管12向筒体2的长度方向弯折，在弯折的一端开设有进液口和出液口，这样使得所有进液口和出液口的方向均一致，便于统一输入液体和收集输出液体。
第一进液腔上连通有第一进液管111，第一进液管111向筒体2的长度延伸方向弯折，在弯折的一端开设有第一进液口；第二进液腔上连通有第二进液管112，第二进液管112向筒体2的长度延伸方向弯折，在弯折的一端开设有第二进液口；第三进液腔上连通有第三进液管113，第三进液管113向筒体2的长度延伸方向弯折，在弯折的一端开设有第三进液口；第一出液腔上连通有第一出液管121，第一出液管121向筒体2的长度延伸方向弯折，在弯折的一端开设有第一出液口；第二出液腔上连通有第二出液管122，第二出液管122向筒体2的长度延伸方向弯折，在弯折的一端开设有第二出液口；第三出液腔上连通有第三出液管123，第三出液管123向筒体2的长度延伸方向弯折，在弯折的一端开设有第三出液口。
进流管4和出流管5设于换热管3的横截面径向的两端，换热管3位于进流管4和出流管5的中间，可以更好的进行换热。
多股流换热器还包括设于筒体2一端的用于固定密封进液室8和筒体2连接处的第一法兰13和设于筒体2另一端的用于固定密封出液室9和筒体2连接处的第二法兰14。
在本实施例中，本实用新型为壳管式换热器，通过增加第一隔板和第二隔板10的方式，将进液室8和出液室9分为三个独立的部分，可以满足三股不同的热流体和筒体2内腔中一股冷流体进行换热，并且三股热流体互不混合，独立进行换热过程，特别适用于在LNG液化过程的多股流换热过程，并且将三股热流体结合在一个换热器上，大大节省了原材料和制作过程。
在本实施例中，本实用新型应用于船用LNG再液化系统，换热器的整体采用不锈钢材质，以适应LNG换热的低温工况。第一隔板焊接于第一法兰13内，第二隔板10焊接于第二法兰14内。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：换热开始后，向进流管4通入冷流体，同时分别向第一进液口、第二进液口、第三进液口中通入三种液化点不同的热流体，三种不同的热流体进入进液室8中的三个进液腔，随后进入对应的换热管3，同时与冷流体进行换热，随后从出流管5输出冷流体，三种不同的热流体进入三个出液腔，随后从第一出液口、第二出液口、第三出液口中分别输出三种不同的热流体，换热结束。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种多股流换热器，设于基座（1）上，用于多种介质之间的换热，包括筒体（2）、设于所述筒体（2）内的用于通入通出热流体的换热管（3）、设于所述筒体（2）上的与所述筒体（2）内腔相连通的的进流管（4）和出流管（5）、设于所述筒体（2）两端的第一管板（6）和第二管板（7），所述换热管（3）两端分别与所述第一管板（6）和所述第二管板（7）相连接，其特征在于：所述筒体（2）两端连通有进液室（8）和出液室（9），所述进液室（8）内设有第一隔板，所述出液室（9）内设有第二隔板（10），所述第一隔板沿所述筒体（2）的长度延伸方向将所述进液室（8）分隔成相互独立的多个进液腔，所述第二隔板（10）沿所述筒体（2）的长度延伸方向将所述出液室（9）分隔成相互独立的多个出液腔，所述换热管（3）有多个，每个所述进液腔和每个所述出液腔一一对应的连通有多个换热管（3），每个所述进液腔均连通有进液管（11），每个所述出液腔均连通有出液管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种多股流换热器，其特征在于：所述进液腔有三个，分别是第一进液腔、第二进液腔和第三进液腔。
3.根据权利要求1所述的一种多股流换热器，其特征在于：所述出液腔有三个，分别是第一出液腔、第二出液腔和第三出液腔。
4.根据权利要求1所述的一种多股流换热器，其特征在于：所述进流管（4）和所述出流管（5）设于所述换热管（3）的横截面径向的两端。
5.根据权利要求1所述的一种多股流换热器，其特征在于：所述多股流换热器还包括设于所述筒体（2）一端的用于固定密封所述进液室（8）和所述筒体（2）连接处的第一法兰（13）和设于所述筒体（2）另一端的用于固定密封所述出液室（9）和所述筒体（2）连接处的第二法兰（14）。
6.根据权利要求1所述的一种多股流换热器，其特征在于：每个所述进液管（11）和每个所述出液管（12）均向所述筒体（2）的长度延伸方向弯折。
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