CN201133784Y - 钢制搭接散热器 - Google Patents

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CN201133784Y CNU200720181526XU CN200720181526U CN201133784Y CN 201133784 Y CN201133784 Y CN 201133784Y CN U200720181526X U CNU200720181526X U CN U200720181526XU CN 200720181526 U CN200720181526 U CN 200720181526U CN 201133784 Y CN201133784 Y CN 201133784Y
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管仲海
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Abstract

本实用新型涉及一种钢制搭接散热器。包括连箱管、搭接管、封头，其连箱管和搭接管为圆管或椭圆管或其它形状的钢管，搭接管两端焊接有封头，若干搭接管与两连箱管通过搭接孔一一对应焊接，所述的连箱管上设置有椭圆型的搭接孔，所述的搭接管两端同侧设置有椭圆型的搭接孔；可形成不小于20mm的大水流通道，水流阻力小，便于把搭接孔做的更大，有利于减小热媒运行时的阻力；搭接管内设置有支撑架，平衡了焊接点两边的结构强度，焊接时热变形小，焊缝均匀一致，焊接牢固性好，一次焊接成功率高，既提高了产品质量，又提高了生产效率；搭接管内侧设置有与其曲率紧密吻合的形散热片，增加散热面积，增强散热效果，热交换及传热效率高；适用于工矿企业采暖，民用建筑分户采暖和高层建筑的集中供暖。

Description

钢制搭接散热器
技术领域
本实用新型属于热交换及传热设备领域，涉及一种钢制新型搭接散热器。
背景技术
现有的钢制搭接散热器的搭接孔均为圆孔，且直径小于12mm，使得水流阻力大，而且圆型搭接孔不能做的更大，否则焊接不牢固；由于搭接管两端封口，且距焊接点较近，而且焊接点另一端搭接管没有支撑，强度低，使焊接时两边受力不一样，变形量不同，造成焊接牢固性差，易漏水，一次焊接成功率低，工作效率低；另外，由于现有搭接管结构设计不合理，使得每柱搭接管不能有效合理增加散热面积，影响散热效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种水流阻力小，焊接牢固，增强散热效果的钢制搭接散热器。
本实用新型采用的技术方案：一种钢制搭接散热器，包括连箱管、搭接管、封头，其连箱管和搭接管为圆管或椭圆管或其它形状的钢管，搭接管两端焊接有封头，若干搭接管与两连箱管通过搭接孔一一对应焊接，所述的连箱管上设置有椭圆型的搭接孔，所述的搭接管两端同侧设置有椭圆型的搭接孔。
所述的搭接管内设置有支撑架，支撑架位于搭接孔中心线的内侧，与搭接孔中心线至封头的距离相等，支撑架上设置有一个大于搭接孔的椭圆孔。
所述的搭接管上设置有
Figure Y20072018152600031
形散热片，与搭接孔同侧，
Figure Y20072018152600032
形散热片与搭接管衔接处的曲率相吻合。
所述的连箱管的搭接孔及搭接管的搭接孔的短轴不小于20mm。
所述的连箱管两端焊接有丝圈。
所述的连箱管两端封堵，进出水口设置为底进底出的联接结构。
本实用新型所具有的积极有益效果：
1.搭接管与连箱管的搭接孔为椭圆孔，可形成不小于20mm的大水流通道，使水流阻力小，而且便于把搭接孔做的更大，有利于减小热媒运行时的阻力；
2.搭接管内设置有支撑架，平衡了焊接点两边的结构强度，焊接时热变形小，焊缝均匀一致，焊接牢固性好，一次焊接成功率高，既提高了产品质量，又提高了生产效率；
3.搭接管内侧设置有与其曲率紧密吻合的
Figure Y20072018152600041
形散热片，增加散热面积，增强散热效果，热交换及传热效率高；
4.搭接管两端设置有封头，密封效果好；
5.表面光滑，易于清洁。
本实用新型适用于工矿企业采暖，民用建筑分户采暖和高层建筑的集中供暖。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图的主视图；
图2为本实用新型结构示意图的俯视图；
图3为本实用新型结构示意图的左视图；
图4为图2中A-A剖视图；
图5为图1中B-B剖视图；
图6为图1中C-C剖视图。
具体实施方式
实施例1
参阅图1、图2、图3所示，一种钢制搭接散热器，主要包括连箱管1、搭接管2、丝圈3、封头4、支撑架5等零部件；其连箱管1和搭接管2选用优质圆管或椭圆管或其它规格形状的钢管，在一定长度的两根连箱管1的两端焊接有与连箱管1规格形状相匹配的丝圈3；也可以不用丝圈3，而采用将连箱管1两端封堵，将进出水口设置在其它部位，设计成底进底出的联接结构；搭接管2为一定长度的若干根，其两端通过先进封口设备焊接有与搭接管2规格形状相匹配的密封封头4，搭接管2与连箱管1通过搭接孔焊接在一起。
同时参阅图4、图5所示，所述的每根连箱管1的适应位置对称设置有若干个椭圆型的搭接孔101，搭接孔101的长轴、短轴尺寸依据连箱管1的尺寸确定，其短轴一般不小于20mm，可形成大的水流通孔；在每根搭接管2的两端同侧适当位置设置有椭圆型的搭接孔201，搭接孔201的长轴、短轴尺寸依据搭接管2的尺寸确定，其短轴一般不小于20mm，搭接管2的搭接孔201与连箱管1的搭接孔101一一对应压紧，通过全自动搭接成套设备搭接焊接。
所述的搭接管2内设置有与之规格形状相匹配的支撑架5，支撑架5位于搭接孔201中心线的内侧，与搭接孔201中心线至封头4的距离相等，平衡了焊接点两边的结构强度，支撑架5上设置有一个大于搭接孔201的椭圆孔501，形成大的水流通孔。
实施例2
同时参阅图6所示，所述的搭接管2内侧设置有
Figure Y20072018152600051
形散热片6，
Figure Y20072018152600052
形散热片6与搭接管2衔接处的曲率相吻合，形散热片6通过点焊机焊接在与搭接管2的搭接孔201同侧的适当位置。
本实用新型可根据用户需要搭接焊组装成不同片数，经过整组试压，表面酸洗磷化，内表面经过高压真空灌装内防腐，提高散热器使用寿命，外表面采用优质环保粉末涂料静电喷涂，色泽丰富。

Claims (6)

1.一种钢制搭接散热器，包括连箱管、搭接管、封头，其搭接管两端焊接有封头，搭接管与两连箱管通过搭接孔一一对应焊接，其特征在于所述的连箱管(1)上设置有椭圆型的搭接孔(101)，所述的搭接管(2)两端同侧设置有椭圆型的搭接孔(201)。
2.根据权利要求1所述的钢制搭接散热器，其特征在于所述的搭接管(2)内设置有支撑架(5)，支撑架(5)位于搭接孔(201)中心线的内侧，与搭接孔(201)中心线至封头(4)的距离相等，支撑架(5)上设置有一个大于搭接孔(201)的椭圆孔(501)。
3.根据权利要求1或2所述的钢制搭接散热器，其特征在于所述的搭接管(2)上设置有凹槽形散热片(6)，与搭接孔(201)同侧，凹槽形散热片(6)与搭接管(2)衔接处的曲率相吻合。
4.根据权利要求1所述的钢制搭接散热器，其特征在于所述的连箱管(1)的搭接孔(101)及搭接管(2)的搭接孔(201)的短轴不小于20mm。
5.根据权利要求1所述的钢制搭接散热器，其特征在于所述的连箱管(1)两端焊接有丝圈(3)。
6.根据权利要求1所述的钢制搭接散热器，其特征在于所述的连箱管(1)两端封堵，进出水口设置为底进底出的联接结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104282415A (zh) * 2014-09-05 2015-01-14 申达电气集团浙江换热器有限公司 直焊式变压器散热器的结构及试漏充气盖和密封盖
CN105371002A (zh) * 2015-12-28 2016-03-02 苏州市相城区渭塘玉翔钢具厂 一种新型暖气钢管

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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Henan Feng Radiator Co. Ltd.

Assignor: Guan Zhonghai

Contract record no.: 2011410000135

Denomination of utility model: Overlapping steel heat radiator

Granted publication date: 20081015

License type: Exclusive License

Record date: 20110907

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20081015