CN220602262U - 一种换热器及其管板焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器及其管板焊接结构，包括外管板、内管板、换热管；外管板上开有内径与所述换热管外径适配的第一通孔；内管板上开有第二通孔，第二通孔包括第一安装段、中间段与第二安装段，中间段的内径与换热管的内径相同，第一安装段与第二安装段的内径与换热管的外径适配；换热管包括第一管段与第二管段，第一管段与第二管段的一端分别由两侧插入第一安装段和第二安装段中进行焊接连接；两段换热管分别插入安装于两个安装段中，通过采用内孔焊机，锁底对接焊缝的固定方法，提高了换热管与内管板之间的密封性能，避免了应力集中，提高了焊缝的疲劳强度，使其根部不易产生裂纹，以此延长焊缝的寿命乃至延长了蒸汽换热器的使用寿命。

Description

一种换热器及其管板焊接结构

技术领域

本实用新型提供了一种换热器及其管板焊接结构，属于换热器管板焊接技术领域。

背景技术

双管板蒸汽换热器可利用蒸汽的高温对污氮进行加热，换热器中换热管整段穿过内管板上的通孔并与内管板通过胀接密封固定，有效减少了内漏对污氮的影响，但这样做换热管与内管板胀接密封制作难度大，在使用中也会因介质温差变化产生热胀冷缩或疲劳等情况造成胀力下降，密封性能降低，从而容易发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器及其管板焊接结构，换热器中换热管分段与内管板通过内孔焊连接，能有效减小制作难度，提高换热管与内管板之间的密封性能，避免因胀接出现泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本申请提供了一种换热器管板焊接结构，包括外管板、内管板、换热管，所述外管板上开有内径与所述换热管外径适配的第一通孔；所述内管板上开有第二通孔，所述第二通孔包括第一安装段、中间段与第二安装段，所述中间段的内径与所述换热管的内径相同，所述第一安装段与第二安装段的内径与所述换热管的外径适配；所述换热管包括第一管段与第二管段，所述第一管段与所述第二管段的一端分别由两侧插入所述第一安装段和第二安装段中进行焊接连接；其中，所述外管板与所述内管板之间形成隔离空腔并通过所述第一管板相连。

在本申请公开的换热器管板焊接结构中，所述中间段的两端设有第一斜面；所述第一管段和第二管段的端部均设有第二斜面，所述第一管段与所述第二管段的一端分别由两端插接入所述第一安装段和第二安装段，所述第一斜面和所述第二斜面形成坡口且对接焊接形成焊缝A。

在本申请公开的换热器管板焊接结构中，所述第一管段的另一端穿过所述外管板上的第一通孔，并与所述第一通孔胀接。

在本申请公开的换热器管板焊接结构中，所述第一管段的外侧与所述外管板的第一通孔外端焊接形成了环形焊缝B。

在本申请公开的换热器管板焊接结构中，所述外管板上的第一通孔外端设有第三斜面，所述第三斜面与所述第一管段外侧形成焊接坡口，所述焊接坡口形成所述焊缝B。

本申请还提供一种换热器，包括上述的换热器管板焊接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：换热管分段与内管板进行焊接，减小了制作难度，提高操作便利度，能有效避免因胀接出现泄漏的问题；换热管与内管板通过采用内孔焊机，锁底对接焊缝的固定方法，避免应力集中，从而提高焊接接头的疲劳强度，且不易产生根部裂纹，有效提高了焊缝的使用寿命，同时提高了换热管与内管板之间的密封性能，从而延长双管板蒸汽换热器整台设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型换热管与内、外管板焊接连接的整体剖视图。

图2为本实用新型换热管与内管板分段焊接的详细剖视图。

附图标记：1、外管板；11、第三斜面；2、内管板；21、第一安装段；22、中间段；221、第一斜面；23、第二安装段； 3、换热管；31、第一管段；32、第二管段；33、第二斜面；4、焊缝A；5、焊缝B。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种换热器管板焊接结构，包括：外管板1、内管板2、换热管3，所述外管板1上开有内径与所述换热管3外径适配的第一通孔；所述内管板2上开有第二通孔，所述第二通孔包括第一安装段21、中间段22与第二安装段23，所述中间段22的内径与所述换热管3的内径相同，所述第一安装段21与第二安装段23的内径与所述换热管3的外径适配；所述换热管3包括第一管段31与第二管段32，所述第一管段31与所述第二管段32的一端分别由两侧插入所述第一安装段21和第二安装段23中进行焊接连接；其中，所述外管板1与所述内管板2之间形成隔离空腔并通过所述第一管段31相连。

在一个实施例中，请参考图2所示，所述中间段22的两端设有第一斜面221；所述第一管段31和第二管段32的端部均设有第二斜面33，所述第一管段31与所述第二管段32的一端分别由两端插接入所述第一安装段21和第二安装段23，所述第一斜面221和所述第二斜面33形成坡口且对接焊接形成焊缝A 4。换热管3与内管板2通过分段对接焊接有效减小了制作难度，提高了换热管与内管板之间的密封性能；所述第一斜面221与所述第二斜面33互不相接，有效避免了应力集中，使得焊缝A 4根部不易产生裂痕。

在一个实施例中，第一管段31的另一端穿过所述外管板1上的第一通孔，并与所述第一通孔胀接。

在一个实施例中，请参考图1所示，所述第一管段31的外侧与所述外管板1的第一通孔外端焊接形成了环形焊缝B 5。

在一个实施例中，请参考图1所示，所述外管板1上的第一通孔外端设有第三斜面11，所述第三斜面11与所述第一管段31外侧形成焊接坡口，所述焊接坡口焊接形成所述焊缝B 5，所述焊缝B 5的剖面呈等腰三角形。

本实用新型实施例还提供了一种换热器，包括上述的换热器管板焊接结构。

在一个实施例中，蒸汽换热器板管焊接步骤为：将第二管段32一端插入第二安装段22中，将内孔焊机从管内深入到第一斜面221与第二斜面33形成的坡口处进行对接，待第二管段32与第二安装段22焊接完毕后，检验焊接接头的质量；待检验合格后，将第一管段31的斜面端插入第一安装段21中，内孔焊机穿入管内深入到第一斜面221与第二斜面33形成的坡口处进行对接，待第一管段31与第一安装段21焊接完毕后，检验焊接接头的质量；待检验合格后，将第一管段31的另一端穿过外管板1上的第一通孔，使第一管段31与外管板1上的第一通孔胀接，最后焊接外管板1上的第三斜面11与第一管段31的外侧形成的焊接坡口，并进行焊缝检验。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种换热器管板焊接结构，其特征在于：包括外管板（1）、内管板（2）、换热管（3）；

所述外管板（1）上开有内径与所述换热管（3）外径适配的第一通孔；

所述内管板（2）上开有第二通孔，所述第二通孔包括第一安装段（21）、中间段（22）与第二安装段（23），所述中间段（22）的内径与所述换热管（3）的内径相同，所述第一安装段（21）与第二安装段（23）的内径与所述换热管（3）的外径适配；

其中，所述换热管（3）包括第一管段（31）与第二管段（32），所述第一管段（31）与所述第二管段（32）的一端分别由两侧插入所述第一安装段（21）和第二安装段（23）中进行焊接连接；

所述外管板（1）与所述内管板（2）之间形成隔离空腔并通过所述第一管段（31）相连。

2.根据权利要求1所述的换热器管板焊接结构，其特征在于：所述中间段（22）的两端设有第一斜面（221）；所述第一管段（31）和第二管段（32）的端部均设有第二斜面（33），所述第一管段（31）与所述第二管段（32）的一端分别由两端插接入所述第一安装段（21）和第二安装段（23），所述第一斜面（221）和所述第二斜面（33）形成坡口且对接焊接形成焊缝A（4）。

3.根据权利要求1所述的换热器管板焊接结构，其特征在于：所述第一管段（31）的另一端穿过所述外管板（1）上的第一通孔，并与所述第一通孔胀接。

4.根据权利要求3所述的换热器管板焊接结构，其特征在于：所述第一管段（31）的外侧与所述外管板（1）的第一通孔外端焊接形成了环形焊缝B（5）。

5.根据权利要求4所述的换热器管板焊接结构，其特征在于：所述外管板（1）上的第一通孔外端设有第三斜面（11），所述第三斜面（11）与所述第一管段（31）外侧形成焊接坡口，所述焊接坡口形成所述焊缝B（5）。

6.一种换热器，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的换热器管板焊接结构。