CN201892475U - 一种换热器及其连接组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于换热器的连接组件，包括集流管(1)和与集流管(1)相连通的连接管(2)，集流管(1)的侧壁上开设有连接孔，连接管(2)插装并焊接于连接孔中，还包括转接部(3)，转接部(3)固定安装于集流管(1)和连接管(2)两者中的一者，且与另一者焊接。这样，集流管与连接管之间不仅通过两者接触的位置焊接，还通过任一者上的转接部与另一者焊接，则集流管与连接管之间的焊缝面积不仅包括连接管的周长与集流管的厚度之积，还包括转接部与集流管或者连接管焊接的焊缝面积，从而增加了焊缝面积，提高了连接管与集流管之间的焊接强度和焊接可靠性，进而保证了换热器的工作可靠性，提高了换热器的工作性能。

Description

一种换热器及其连接组件
技术领域
本实用新型涉及热交换领域，特别涉及一种用于换热器的连接组件。本实用新型还涉及一种包括上述连接组件的换热器。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，各种换热器越来越广泛地应用于生产生活的各个领域。
换热器是实现冷、热流体间热量传递的设备，一种常见的换热器通常包括两个集流管，两集流管之间通过多个换热管连接，这些换热管一般为扁管的形式，相邻两换热管之间设置有翅片。在集流管的合适位置开设若干适当大小的孔，在该孔中插装有连接管，集流管通过该连接管与其他集流管、进口管或者出口管相连通，在本文中，将集流管和连接管合称为连接组件。
请参考图1，图1为一种典型的换热器的局部示意图。
当连接管21和集流管22均为金属材料时，通常使用焊接的方式将连接管21和集流管22固定，具体地，在集流管22的适当位置开设焊接孔，该焊接孔应在厚度方向贯穿集流管22的管壁，也就是焊接孔的高度与集流管22的管壁厚相等，将连接管21插装入该焊接孔内，并将连接管21的外壁与焊接孔的孔壁焊接为一体，通常为了增加焊接强度，焊缝可以延伸至连接孔的一图。
在连接管与集流管的焊接过程中，两者的焊接强度和焊接可靠性取决于连接管与集流管的接触面积，也就是焊缝的面积，而在上述焊接方式中，连接管与集流管之间的焊缝面积仅与连接管的外周长和集流管的管壁厚度有关，在集流管和连接管的规格确定之后，两者之间的焊缝面积是有限的，无法进一步增加焊缝面积，从而制约了集流管与连接管之间的焊接强度的进一步增加，通常导致两者的焊接强度较低，焊接可靠性不高，当集流管与连接管之间的焊接发生松动时，在两管之间流动的介质会渗出，严重影响换热器的工作性能。
因此，如何提高连接管与集流管之间的焊接强度，提高两者的焊接可靠性，从而保证换热器的工作可靠性，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于换热器的连接组件，其连接管与集流管之间具有较高的焊接强度和焊接可靠性，从而保证了换热器的工作可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述连接组件的换热器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于换热器的连接组件，包括集流管和与所述集流管相连通的连接管，所述集流管的侧壁上开设有连接孔，所述连接管插装并焊接于所述连接孔中，还包括转接部，所述转接部固定安装于所述集流管和连接管两者中的一者，且与另一者焊接。
优选地，所述转接部沿所述连接管的周向安装于所述连接管的外周壁，且通过其端面焊接于所述集流管的管壁。
优选地，所述转接部焊接于所述集流管的端面具有预定弧度，所述预定弧度与所述集流管的管壁弧度相匹配。
优选地，所述转接部沿所述连接管的周向延伸一周。
优选地，所述转接部为固定安装于所述集流管管壁的板状结构，所述转接部开设有与所述连接孔连通的通孔，所述连接管插装于所述通孔中，且通过其外侧壁焊接于所述通孔的孔壁。
优选地，所述转接部安装于所述集流管管壁的表面具有与所述集流管管壁相匹配的弧度。
优选地，所述转接部包括固定于所述集流管管壁的主体部，和安装于所述主体部且远离所述集流管管壁的凸台，所述通孔开设于所述凸台。
优选地，所述转接部包括安装于所述连接管外壁的凸筋，所述连接孔的孔壁上开设有与所述凸筋相配合的凹槽。
优选地，所述凸筋在所述连接管的展开平面上为曲线，所述凹槽在所述连接孔的展开平面上为曲线。
本实用新型还提供一种换热器，包括连接组件，所述连接组件为上述任一项所述的连接组件。
本实用新型所提供的用于换热器的连接组件，包括集流管和与所述集流管相连通的连接管，所述集流管的侧壁上开设有连接孔，所述连接管插装并焊接于所述连接孔中，还包括转接部，所述转接部固定安装于所述集流管和连接管两者中的一者，且与另一者焊接；这样，集流管与连接管之间不仅通过两者接触的位置焊接，还通过任一者上的转接部与另一者焊接，则集流管与连接管之间的焊缝面积不仅包括连接管的周长与集流管的厚度之积，还包括转接部与集流管或者连接管焊接的焊缝面积，从而增加了焊缝面积，提高了连接管与集流管之间的焊接强度和焊接可靠性，进而保证了换热器的工作可靠性，提高了换热器的工作性能。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的转接部沿连接管的周向安装于连接管的外周壁，且通过其端面焊接于集流管的管壁，以便简化转接部的结构，便于安装和更换。
附图说明
图1为一种典型的换热器的局部示意图；
图2为本实用新型所提供的连接组件第一种具体实施方式的结构示意图；
图3为图2所示连接组件中转接部和连接管处于组装状态的立体图；
图4为图3所示转接部和连接管处于组装状态的主视图；
图5为本实用新型所提供的连接组件第三种具体实施方式的结构示意图；
图6为本实用新型所提供的连接组件第四种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于换热器的连接组件，其连接管与集流管之间具有较高的焊接强度和焊接可靠性，从而保证了换热器的工作可靠性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述连接组件的换热器。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2、图3和图4，图2为本实用新型所提供的连接组件第一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示连接组件中转接部和连接管处于组装状态的立体图；图4为图3所示转接部和连接管处于组装状态的主视图。
本发明所提供的用于换热器的连接组件包括集流管1、转接部3和连接管2，其中连接管2与集流管1相连通，集流管1的侧壁上开设有连接孔，连接管2的一端插装并焊接于连接孔中，具体地，连接管2插装入连接孔中的部分管段的外壁与连接孔的孔壁焊接于一体，转接部3固定安装于集流管1和连接管2两者中的一者，且与另一者焊接，具体地，转接部3可以固定安装于集流管1上，此时，其与连接管2通过焊接的方式连接，转接部3也可以固定安装于连接管2上，此时，其与集流管1通过焊接的方式连接。转接部3与集流管1或者连接管2固定连接应该理解为，转接部3与集流管1或者连接管2可以为一体式的结构，比如通过一体冲压等工艺形成的一体式结构，也可以为通过本领域中常规使用的固定连接方式实现的固定连接，例如，转接部3与集流管1或者连接管2之间可以通过焊接或者螺纹连接的方式固定。
这样，集流管1与连接管2之间不仅通过两者接触的位置焊接，还通过任一者上的转接部3与另一者焊接，则集流管1与连接管2之间的焊缝面积不仅包括连接管2的周长与集流管1的厚度之积，还包括转接部3与集流管1或者连接管2焊接的焊缝面积，从而增加了焊缝面积，提高了连接管2与集流管1之间的焊接强度和焊接可靠性，进而保证了换热器的工作可靠性，提高了换热器的工作性能。
在第一种具体实施方式中，本实用新型所提供的连接组件的转接部3固定安装于连接管2，且焊接于集流管1，该转接部3沿连接管2的周向安装于连接管2的外周壁，且通过其端面焊接于集流管1的管壁，这样，在集流管1与连接管2的焊接过程中，其焊缝面积不仅包括集流管1的厚度与连接管2的周长的乘积，还包括转接部3的端面的面积，从而增加了集流管1与连接管2的焊接时的焊缝面积，提高了两者的焊接强度和焊接可靠性。
显然地，为了保证连接管2能够有一部分插装于集流管1内，转接部3与连接管2的端面之间应该具有适当的距离，以便保证集流管1上开设的连接孔的孔壁能够与连接管2的管壁焊接。同时，转接部3的端面可以部分焊接于集流管1的管壁，也可以全部焊接于集流管1的管壁。转接部3一般固定安装于集流管1的外管壁上，以便于转接部3的安装，但是，转接部3也不局限于安装于集流管1的外管壁上，其也可以固定安装于集流管1的内管壁上，只要能够实现转接部3与连接管2的焊接，从而增加集流管1与连接管2之间的焊缝面积，转接部3在集流管1上的具体位置在此不做限定。
当转接部3固定于连接管2上时，转接部3的焊接于集流管1上的端面可以具有预定弧度，该预定弧度与集流管1的管壁弧度相匹配，这样，转接部3的端面能够完全与集流管1贴合并焊接，保证的接触面积的最大化，显著提高了转接部3与集流管1之间的焊缝面积。由于集流管1多为圆柱状的管状结构，其表面为圆柱形的一部分，转接部3与集流管1焊接的端面也应为圆弧形。
显然地，转接部3与集流管1焊接的端面也不局限于具有与集流管1的弧度相匹配的预定弧度，转接部3的该端面也可以为其他规则或者不规则的形状，只要能够保证该端面上的至少一条线与集流管1相贴合并焊接即可实现增大焊缝面积的目的。
转接部3可以为环形结构，即转接部3沿连接管2的周向延伸一周，以便进一步增加转接部3与集流管1的接触面积，提高焊接强度。显然地，转接部3也不局限于环形结构，其也可以为安装于连接管2轴向中段的块状结构，该块状结构的转接部3的数量可以为多个，沿连接管2的周向设置，且各块状结构的转接部3均焊接于集流管1的管壁。
从理论上来讲，当转接部3为环形结构时，转接部3的数目可以为一个，该转接部3轴向安装在连接管2上并焊接于集流管1的外管壁，转接部3也可以焊接于集流管1的内管壁；上述转接部3的数目也可以为两个，两转接部3均轴向安装在连接管2上并分别焊接于集流管1的内管壁和外管壁。
本实用新型所提供的用于换热器的连接组件也不局限于为上述具体实施方式，其也可以为以下具体实施方式。
请参考图5，图5为本实用新型所提供的连接组件第二种具体实施方式的结构示意图。
在第二种具体实施方式中，上述转接部3包括固定于集流管1管壁的主体部31，和安装于主体部31且远离集流管1管壁的凸台32，该转接部3开设有通孔，该通孔与连接孔相连通，连接管2插装于通孔和连接孔中，转接部3的通孔开设于凸台32，当连接管2与集流管1焊接时，将连接管2插装于集流管1的连接孔和凸台32上的通孔内，并将连接管2与凸台32上的通孔、连接管2与集流管1上的连接孔分别焊接，这样，连接管2与凸台32之间以及连接管2与连接孔之间分别形成焊缝，从而增加了焊缝的数量，从而提高了焊接强度和焊接可靠性。
转接部3上也不局限于开设有整图的通孔，转接部3上也可以仅具有通孔的一部分，只要能够部分增加集流管1的厚度即可。
转接部3安装于集流管1管壁的表面具有与集流管1管壁相匹配的弧度，以便提高集流管1与转接部3的安装紧凑性，提高空间利用率。
请参考图6，图6为本实用新型所提供的连接组件第三种具体实施方式的结构示意图。
在第三种具体实施方式中，转接部3包括安装于连接管2外壁的凸筋33，连接孔的孔壁上开设有与凸筋33相配合的凹槽，在集流管1与连接管2焊接时，除了令连接管2的外壁与集流管1的连接孔孔壁焊接之外，还令凸筋33与凹槽相焊接，从而增加了焊缝面积，提高了焊接强度和焊接可靠性。
上述凸筋33在所述连接管2的展开平面上为曲线，所述凹槽在所述连接孔的展开平面上为曲线，以便进一步增加焊缝面积。显然地，上述凸筋33也不局限于在连接管2的展开平面上为曲线，其也可以在该展开平面上为直线，相应地，凹槽也可以为在了连接孔的展开平面上为直线。
显然地，上述凸筋也可以安装在连接孔的孔壁上，相应地，上述凹槽开设在连接管的管壁上。
除了上述连接组件，本实用新型还提供一种包括上述连接组件的换热器，该换热器包括集流管和连通两集流管的换热管，任一个或者任一些集流管为上述连接组件中所包含的集流管，该换热器的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
以上对本实用新型所提供的换热器及其连接组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于换热器的连接组件，包括集流管(1)和与所述集流管(1)相连通的连接管(2)，所述集流管(1)的侧壁上开设有连接孔，所述连接管(2)插装并焊接于所述连接孔中，其特征在于，还包括转接部(3)，所述转接部(3)固定安装于所述集流管(1)和连接管(2)两者中的一者，且与另一者焊接。
2.根据权利要求1所述的用于换热器的连接组件，其特征在于，所述转接部(3)沿所述连接管(2)的周向安装于所述连接管(2)的外周壁，且通过其端面焊接于所述集流管(1)的管壁。
3.根据权利要求2所述的用于换热器的连接组件，其特征在于，所述转接部(3)焊接于所述集流管(1)的端面具有预定弧度，所述预定弧度与所述集流管(1)的管壁弧度相匹配。
4.根据权利要求3所述的用于换热器的连接组件，其特征在于，所述转接部(3)沿所述连接管(2)的周向延伸一周。
5.根据权利要求1所述的用于换热器的连接组件，其特征在于，所述转接部(3)为固定安装于所述集流管(1)管壁的板状结构，所述转接部(3)开设有与所述连接孔连通的通孔，所述连接管(2)插装于所述通孔中，且通过其外侧壁焊接于所述通孔的孔壁。
6.根据权利要求5所述的用于换热器的连接组件，其特征在于，所述转接部(3)安装于所述集流管(1)管壁的表面具有与所述集流管(1)管壁相匹配的弧度。
7.根据权利要求5所述的用于换热器的连接组件，其特征在于，所述转接部(3)包括固定于所述集流管(1)管壁的主体部(31)，和安装于所述主体部(31)且远离所述集流管(1)管壁的凸台(32)，所述通孔开设于所述凸台(32)。
8.根据权利要求1所述的用于换热器的连接组件，其特征在于，所述转接部(3)包括安装于所述连接管(2)外壁的凸筋(33)，所述连接孔的孔壁上开设有与所述凸筋(33)相配合的凹槽。
9.根据权利要求8所述的用于换热器的连接组件，其特征在于，所述凸筋(33)在所述连接管(2)的展开平面上为曲线，所述凹槽在所述连接孔的展开平面上为曲线。
10.一种换热器，包括连接组件，其特征在于，所述连接组件为权利要求1至9任一项所述的连接组件。
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