CN108942092A - 一种消音器的制造方法及消音器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及消音器技术领域，具体涉及一种消音器的制造方法及消音器。所述制造方法包括：通过深拉伸一体成型方式拉出呈筒状的一端具有开口的消音器壳体，壳体具有一体成型的盖部和侧部，盖部处于壳体其中一端，侧部处于壳体的周侧；将壳体具有开口的一端朝向消音器中的内音组件设置，壳体分别组装在内音组件的两端，进而消音器相对于原有的通过钣金卷圆后进行焊接和锁缝工艺进行制造，再安装边盖的方式，在保证消音器消音功能实现的同时，减少了原有零部件边盖的加工和安装步骤，即减少了零部件的繁杂重复和材料的浪费，同时深拉伸成型呈筒状的一端具有开口的消音器壳体的制造，其零部件尺寸的统一性更好，保证了消音器品质的稳定。

Description

一种消音器的制造方法及消音器
技术领域
本发明涉及消音器技术领域，具体涉及一种消音器的制造方法及消音器。
背景技术
目前，在发电机组、工程机械、农用机械、全地形车辆以及园林工具等领域中，用户对噪音污染和大气污染的控制要求越来越高，由此，对于应用在上述领域用于消音用的消音器，其功能和品质要求亦在相应提高。
如图1至图4所示，现有的消音器主要包括壳体11，容纳在壳体11中的内音管13、内音塞14以及隔板12，设置在壳体11两端用于封堵壳体11两端的边盖16，以及安装在壳体11进出口上的进气管组件17和出气管组件18。
上述消音器在制造过程中，为使消音器的生产制造模块化，降低生产难度，现有消音器的制造工艺中，多采用复合一体化设计工艺，消音器中的壳体11、内音管13、内音塞14、隔板12、边盖16、进气管组件17以及出气管组件18均采用独立设计和独立生产的方式进行制造，然后进行组装生产。具体地，消音器中的壳体11是通过钣金卷圆后进行焊接和锁缝工艺进行制造，在内音管13、内音塞14以及隔板12制造好后，通过焊接的方式进行组装固定成内音管组件，消音器的壳体11两端通过加装边盖16进行封罐形成壳体组件，在内音管组件放入消音器的壳体11内后，内音管组件与壳体组件通过焊接的方式固定密封，最后在壳体11上焊接固定上进气管组件17以及出气管组件18，完成消音器的制造安装。
上述消音器的制造工艺虽然能够降低生产难度，但是也带来了如下问题：
1、消音器安装过程中所需的零部件较多，造成零部件的繁杂重复和材料的浪费，同时很难保证各零部件尺寸的统一性，制造好的消音器品质不稳定，产品的互换性较差；
2、消音器中的壳体11采用钣金卷圆后进行焊接和锁缝工艺进行制造，壳体11焊接后焊渣无法清除干净，无法保证壳体11的气密性，同时产品的品质难以控制，生产效率较低；
3、进气管组件17垂直于壳体11进行安装，为提升降噪效果，尽可能的增加内音管13和气流长度，这样又使零部件变得更多，产品变得更重，成本变得更高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种消音器的制造方法及消音器，以解决或至少减轻现有技术中消音器零部件繁杂，品质不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种消音器的制造方法，所述制造方法包括：通过拉伸一体成型方式拉出呈筒状的一端具有开口的消音器壳体，所述壳体具有一体成型的盖部和侧部，所述盖部处于所述壳体其中一端，所述侧部处于所述壳体的周侧；将所述壳体具有所述开口的一端朝向所述消音器中的内音组件设置，所述壳体分别组装在所述内音组件的两端。
进一步地，所述内音组件包括通过深拉伸一体成型方式拉出呈筒状的一端具有开口的内音筒，安装在所述内音筒上的内音管组件，以及对所述内音筒的开口进行封堵的内音隔板。
进一步地，所述内音管组件包括内音管，所述内音管的端口通过缩尾工艺进行缩尾。
进一步地，所述内音管和所述内音隔板之间通过机械式胀型和铆合方式进行固定。
进一步地，所述内音筒与所述内音隔板之间紧配合，并通过电阻点焊方式固定。
进一步地，所述内音组件中的内音隔板上成型有限位台阶，以与所述壳体组装过程中形成自主定位。
进一步地，所述消音器中的进气管以相切进气方式安装在所述壳体上。
进一步地，所述壳体以及所述内音隔板通过不锈钢材质成型，并在所述消音器完成安装后通过走铜工艺进行表面处理。
本发明还提供一种消音器，包括：内音组件；壳体，所述壳体呈筒状且一端具有开口，包括处于所述壳体其中一端的侧部和处于所述壳体周侧的侧部；其中，所述壳体具有开口的一端朝向所述消音器中的内音组件设置，分别组装在所述内音组件的两端。
进一步地，所述内音组件包括：内音筒，所述内音筒呈筒状且一端具有开口；内音管组件，安装并贯穿所述内音筒；以及内音隔板，设置在所述内音筒的开口处并封堵所述内音筒的开口。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的消音器的制造方法及消音器中，通过设置由拉伸成型呈筒状的一端具有开口的消音器壳体，并将具有所述开口的一端朝向所述消音器中的内音组件设置分别安装在内音组件的两端，使得消音器相对于原有的通过钣金卷圆后进行焊接和锁缝工艺进行制造，再安装边盖的方式，在保证消音器消音功能实现的同时，减少了原有零部件边盖的加工和安装步骤，即减少了零部件的繁杂重复和材料的浪费，同时深拉伸成型呈筒状的一端具有开口的消音器壳体的制造，其零部件尺寸的统一性更好，保证了消音器品质的稳定。
2.本发明提供的消音器的制造方法及消音器中，通过设置内音组件包括通过深拉伸一体成型方式拉出呈筒状的一端具有开口的内音筒，内音筒上的开口通过内音隔板进行封堵，其与内音组件两侧的采用深拉伸一体成型的壳体相结合，在保证了内音组件密封，实现消音功能的同时，进一步减少了内音隔板的使用，同时密封效果相对于壳体通过锁缝焊接的方式，密封性更好，消音器品质更加的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为现有技术消音器中内音管和隔板配合的结构示意图；
图2为图1所示消音器中内音组件和壳体配合的结构示意图；
图3为图1所示消音器中壳体和边盖配合的结构示意图；
图4为图1所示消音器中壳体和进气管组件以及出气管组件配合的结构示意图；
图5为本发明实施例中消音器的结构示意图；
图6为图5所示消音器的爆炸结构示意图；
图7为图5所示消音器中壳体和消音组件组装的结构示意图；
图8为图5所示消音器中壳体和进气管以及出气管组装的结构示意图。
其中，上述附图中的附图标记为：
11、壳体；12、隔板；13、内音管；14、内音塞；16、边盖；17、进气管组件；18、出气管组件；
30、壳体；31、盖部；33、侧部；
40、内音组件；41、内音筒；43、内音管；45、内音隔板；
50、进气管；51、出气管；
60、加强片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图5至图7所示，针对目前消音器的制造过程中虽然生产难度较低，但是存在的消音器零部件繁杂，品质不稳定的问题，本实施例中的消音器的制造方法包括通过深拉伸一体成型的方式拉出呈筒状的一端具有开口的消音器壳体30，通过拉伸成型后的壳体30具有一体成型的盖部31和侧部33，盖部31处于壳体30其中一端，侧部33处于壳体30的周侧；将壳体30具有开口的一端朝向消音器中的内音组件40设置，壳体30分别组装在内音组件40的两端。
通过设置由拉伸成型呈筒状的一端具有开口的消音器壳体30，并将具有所述开口的一端朝向所述消音器中的内音组件40设置分别安装在内音组件40的两端，使得本实施例中的消音器的制造方法中，相对于原有的通过钣金卷圆后进行焊接和锁缝工艺进行制造，再安装边盖的方式，在保证消音器消音功能实现的同时，减少了原有零部件边盖的加工和安装步骤，即避免了消音器制造过程中零部件的繁杂重复和材料的浪费。同时，深拉伸成型呈筒状的一端具有开口的消音器壳体30的制造，其零部件尺寸的统一性更好，避免了零部件较多而导致产品的互换性差，相对于采用焊接和锁缝的工艺，利于保证产品的气密性，保证了消音器品质的稳定，消音器产品的不良率能够降低至少30%以上。同时由于可以连线进行标准化生产，同时壳体30在制造过程中所需的模具均可共用，进而可降低成本，同时会比现行的生产方式生产效率高至少50%以上。
对于本实施例消音器中内音组件40的制造方法，内音组件40包括通过深拉伸一体成型方式拉出呈筒状的一端具有开口的内音筒41，安装在内音筒41上的内音管组件，以及对内音筒41的开口进行封堵的内音隔板45。通过设置内音组件40包括通过深拉伸一体成型方式拉出呈筒状的一端具有开口的内音筒41，内音筒41上的开口通过内音隔板45进行封堵，其与内音组件40两侧的采用深拉伸一体成型的壳体30相结合，在保证了内音组件40密封，实现消音功能的同时，减少了内音隔板45的使用，同时密封效果相对于壳体30通过锁缝焊接的方式，密封性更好，消音器品质更加的稳定。
如图6和图7所示，本实施例中的内音管组件包括内音管43，内音管43通过的端口通过缩尾工艺进行缩尾，进而可以节省内音塞的使用和焊接工艺，在保证品质的同时，进一步减少了零部件的使用，以整体料重计算，节省材料至少30%。
本实施例消音器的内音管43的端口更具体采用四瓜缩尾工艺进行处理，在减少内音塞使用的同时，可进一步实现内音管43变形后装配困难和漏气的问题。具体本实施例中的消音器采用上述工艺可以减少三个内音塞的使用和焊接。
具体地，本实施例中的内音管43和内音隔板45之间通过机械式胀型和铆合方式进行固定，保证了内音管43安装的可靠性和内音组件40的密封性，保证了消音器消音的可靠性。
可选地，内音筒41与内音隔板45之间也可以是采用紧配合，并通过电阻点焊方式固定，同样能够保证内音管43安装的可靠性和内音组件40的密封性，保证了消音器消音的可靠性。
如图6和图7所示，对于本实施例中的内音组件40和内音组件40两侧的壳体30如何安装，本实施例中的内音组件40在内音隔板45上成型有限位台阶，限位台阶可与壳体30组装过程中形成自主定位，便于将组装好后的内音组件40与两侧的壳体30安装配合，保证了组配的精度和顺畅，使得安装好后的消音器的品质更加的稳定可靠。再者是，在壳体30上可设计出自动限位不断撕口，进而可以进一步保证组配位置的精度。
综上，本申请中消音器在制造过程中，对消音器的壳体30采用深拉伸成型，从而减少一个隔板的使用，然后对壳体30、内音隔板45、内音管43进行中轴机械胀形压紧及电阻点焊或CO2焊接组装固定，最后对壳体30、双边盖进行全周CO2焊接固定，确保罐体的整体强度和密封性。本申请可应用于圆罐形，椭圆形，长方形，三角形，盒形及异形等各类型消音器产品的生产制造，本发明工艺可实现冲压的标准化生产，提高生产效率至少50%。同时，由于零部件的功能化合并合电阻点焊的应用，消音器的成本下降至少20%；由于采用深拉伸分段段式组合工艺，产品的精度，一致性，互换性，密封性，强度和品质大幅提高；由于此发明工艺的应用，产品的外观颜值亦明显提升。
进一步参见图8，消音器中的进气管50以相切进气方式安装在壳体30上，使得气体在消音器内进行了充分的回旋，使得消音器的消音效果得到明显的提升，提升降噪效果可以在25%以上。
同时，本实施例中的进气管50和出气管51分别与壳体30之间设置有加强片60，加强片60设计在壳体30的内侧，并通过电阻点焊的方式固定，在实现外表美观的同时，由于取消焊接工序，也确保了产品生产的高效和低成本。
优选地，本实施例中消音器在制造过程中壳体30以及内音隔板45通过不锈钢材质成型，并在消音器完成安装后通过走铜工艺进行表面处理，进而使得消音器产品品质提高，强度更高，无需表面处理工艺，简化工序。
如图5至图8所示，本申请还提供一种消音器，包括：内音组件40；壳体30，壳体30呈筒状且一端具有开口，包括处于壳体30其中一端的侧部33和处于壳体30周侧的侧部33；其中，壳体30具有开口的一端朝向消音器中的内音组件40设置，分别组装在内音组件40的两端，进而本实施例中的消音器在保证消音器消音功能实现的同时，能够减少零部件边盖的加工和安装步骤，避免了消音器制造过程中零部件的繁杂重复和材料的浪费。
本实施例中的消音器可广泛使用于发电机组，工程机械，农用机械，全地形车辆，园林工具等终端设备上。
如图6所示，本申请消音器中的内音组件40包括：内音筒41，内音筒41呈筒状且一端具有开口；内音管组件，安装并贯穿内音筒41；以及内音隔板45，设置在内音筒41的开口处并封堵内音筒41的开口，进而在保证了内音组件40密封，实现消音功能的同时，减少了内音隔板45的使用，整个消音器的结构更加的简单，同时密封效果相对于壳体30通过锁缝焊接的方式，密封性更好，消音器品质更加的稳定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种消音器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
通过拉伸一体成型方式拉出呈筒状的一端具有开口的消音器壳体（30），所述壳体（30）具有一体成型的盖部（31）和侧部（33），所述盖部（31）处于所述壳体（30）其中一端，所述侧部（33）处于所述壳体（30）的周侧；
将所述壳体（30）具有所述开口的一端朝向所述消音器中的内音组件（40）设置，所述壳体（30）分别组装在所述内音组件（40）的两端。
2.根据权利要求1所述的消音器的制造方法，其特征在于，所述内音组件（40）包括通过深拉伸一体成型方式拉出呈筒状的一端具有开口的内音筒（41），安装在所述内音筒（41）上的内音管组件，以及对所述内音筒（41）的开口进行封堵的内音隔板（45）。
3.根据权利要求2所述的消音器的制造方法，其特征在于，所述内音管组件包括内音管（43），所述内音管（43）的端口通过缩尾工艺进行缩尾。
4.根据权利要求2所述的消音器的制造方法，其特征在于，所述内音管（43）和所述内音隔板（45）之间通过机械式胀型和铆合方式进行固定。
5.根据权利要求2所述的消音器的制造方法，其特征在于，所述内音筒（41）与所述内音隔板（45）之间紧配合，并通过电阻点焊方式固定。
6.根据权利要求2所述的消音器的制造方法，其特征在于，所述内音组件（40）中的内音隔板（45）上成型有限位台阶，以与所述壳体（30）组装过程中形成自主定位。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的消音器的制造方法，其特征在于，所述消音器中的进气管（50）以相切进气方式安装在所述壳体（30）上。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的消音器的制造方法，其特征在于，所述壳体（30）以及所述内音隔板（45）通过不锈钢材质成型，并在所述消音器完成安装后通过走铜工艺进行表面处理。
9.一种消音器，其特征在于，包括：
内音组件（40）；
壳体（30），所述壳体（30）呈筒状且一端具有开口，包括处于所述壳体（30）其中一端的侧部（33）和处于所述壳体（30）周侧的侧部（33）；
其中，所述壳体（30）具有开口的一端朝向所述消音器中的内音组件（40）设置，分别组装在所述内音组件（40）的两端。
10.根据权利要求9所述的消音器，其特征在于，所述内音组件（40）包括：
内音筒（41），所述内音筒（41）呈筒状且一端具有开口；
内音管组件，安装并贯穿所述内音筒（41）；以及
内音隔板（45），设置在所述内音筒（41）的开口处并封堵所述内音筒（41）的开口。
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