CN106514144B - 一种可降低声音装置的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降低声音装置的生产方法，包括以下顺序步骤：第一步：准备管材、不锈钢实心棒材、不锈钢板材，采用316L不锈钢实心棒材整体机将不锈钢实心棒材加工成圆筒；第二步：采用封桶机将圆筒的两端与两个圆形片结合固定；第三步：采用扩管机将管段的管口扩宽；第四步、将成型的消声筒采用焊机安装在弯管内；第五步、将弯管的表面进行抛光和涂漆处理，并烘烤成型；第八步：将成型的消音弯管先进行压力测试，然后再进行振动测试，最后再进行耐高温测试。本发明解决了现有技术中的消音器产品的检测方法较为简单或检测就直接使用，导致出产的消音器的质量较低，使用寿命较短以及消音筒的筒身采用电焊将板材拼接而成，耐冲击力较差的问题。

Description

一种可降低声音装置的生产方法

技术领域

本发明涉及汽车排气领域，具体地说涉及一种可降低声音装置的生产方法。

背景技术

中国现在国人虽然提倡节能减排，但对汽车的热衷度仍是不减，城市上的交通拥堵，但是农村的买车市场正在一步步扩张，过去村子里几乎看不到车，现在谁家买辆汽车都不是什么稀奇的事情了，随汽车而来带动的产业链更是如雨后春笋般的竞相浮出像汽车内饰，汽车装具，汽车美容，汽车钣金喷漆，汽车零部件等行业火爆经营。

汽车消声器属于汽车零部件的一种，它是汽车排气系统(汽车排气系统由排气歧管，排气管，催化转换器，排气温度传感器，消声器和排气尾管等组成)的一个重要组成部分。消声器的材料选择、结构设计及其生产工艺和过程控制的优劣对其质量保证、成本控制、使用寿命等产生重要的影响，现有技术中的汽车消音器在高温高压的情况下总是容易损坏，使用寿命较短。传统的消音器内部的消音筒的筒身采电焊焊接而成，结构非常不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低声音装置的生产方法，解决现有技术中的消音器产品的检测方法较为简单或检测就直接使用，导致出产的消音器的质量较低，使用寿命较短的问题；解决传统的消音筒的筒身采用电焊将板材拼接而成，耐冲击力较差的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可降低声音装置的生产方法，包括以下顺序步骤：

第一步：准备壁厚为1.2mm且外直径为8cm的管材、长40cm且直径为6cm的不锈钢实心棒材、厚度为1mm的不锈钢板材，并采用切管机将管材切割成长30cm的管段、采用316L不锈钢实心棒材整体机将不锈钢实心棒材加工成一个壁厚为1mm的圆筒，采用裁剪机将不锈钢板材加工两个与圆筒直径匹配的圆形片；

第二步：采用封桶机将圆筒的两端与两个圆形片结合固定，此时消音筒就完成了；

第三步：采用扩管机将切好的管段的管口扩宽；

第四步、将成型的消声筒采用焊机安装在消音筒内；

第五步、先将消音筒的表面进行抛光，然后采用气枪将灰尘吹掉，接着喷底漆和面漆，喷好后送入烘烤室在200度的温度下烘烤30分钟，烘烤完后冷却成型；第六步：将成型的消音筒先进行压力测试，然后再进行振动测试，最后再进行耐高温测试。

进一步的，发明最大的改进之处在于：1、相比现有技术中先采用裁剪机将不锈钢板材切割成长方形板片，再采用电焊机将长方形板片焊接成圆筒的方式，本发明采用316L不锈钢实心棒材整体机将不锈钢实心棒材加工成一个壁厚为1mm的圆筒，其稳定性和耐高温性、耐冲击性更强，同时还减少了加工步骤。2、在消音器制作组装完成后增加对成品的压力测试、振动测试、耐高温测试，以模拟消音器在实际工作时的环境，检测消音器的抗压、抗振、耐高温情况。

所述的压力测试是将成型的消音弯管在200KPa的压力下，持续2min，检测焊接处会不会出现漏气。进一步的，有部分消声器在制作过程中会出现漏焊、气孔、焊瘤、夹渣及烧穿等焊接缺陷，这部分可以通过肉眼检测出来，但是若焊接处内部带有气孔或细缝，肉眼无法直接检测，就要通过压力测试对其进行检测，因为气孔在压力的作用下，消音器在强压作用下会随着气孔或细缝会扩大而崩裂。

所述的振动测试是将成型的消音弯管在振动频率为60Hz～200Hz、振动加速度为98m/s 2的条件下振动时间为10h，检测消音器的稳定性。进一步的，汽车尾气在排出时，排气管会产生振动，经过本发明的振动测试可以检测消音器在长时间振动下会不会崩裂或出现其他问题。

所述的耐高温测试是将成型的消音弯管在700度的高温下烘烤3分钟，检测消音弯管表面漆的耐高温性。进一步的，消音器表面的漆对消声筒的保护，必须要具有耐高温的作用，所以需要对漆进行测试。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种可降低声音装置的生产方法，采用316L不锈钢实心棒材整体机将不锈钢实心棒材加工成一个壁厚为1mm的圆筒，其稳定性和耐高温性、耐冲击性更强；

2、本发明一种可降低声音装置的生产方法，将成型的消音弯管先进行压力测试，然后再进行振动测试，最后再进行耐高温测试，解决了现有技术中的消音器产品的检测方法较为简单或检测就直接使用，导致出产的消音器的质量较低，使用寿命较短的问题。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

一种可降低声音装置的生产方法，包括以下顺序步骤：

第一步：准备壁厚为1.2mm且外直径为8cm的管材、长40cm且直径为6cm的不锈钢实心棒材、厚度为1mm的不锈钢板材，并采用切管机将管材切割成长30cm的管段、采用316L不锈钢实心棒材整体机将不锈钢实心棒材加工成一个壁厚为1mm的圆筒，采用裁剪机将不锈钢板材加工两个与圆筒直径匹配的圆形片；

第二步：采用封桶机将圆筒的两端与两个圆形片结合固定，此时消音筒就完成了；

第三步：采用扩管机将切好的管段的管口扩宽；

第四步、将成型的消声筒采用焊机安装在消音筒内；

第五步、先将消音筒的表面进行抛光，然后采用气枪将灰尘吹掉，接着喷底漆和面漆，喷好后送入烘烤室在200度的温度下烘烤30分钟，烘烤完后冷却成型；第六步：将成型的消音筒先进行压力测试，然后再进行振动测试，最后再进行耐高温测试。所述的压力测试是将成型的消音弯管在200KPa的压力下，持续2min，检测焊接处会不会出现漏气。所述的振动测试是将成型的消音弯管在振动频率为60Hz～200Hz、振动加速度为98m/s2的条件下振动时间为10h，检测消音器的稳定性。所述的耐高温测试是将成型的消音弯管在700度的高温下烘烤3分钟，检测消音弯管表面漆的耐高温性。通过以上方法解决了现有技术中的消音器产品的检测方法较为简单或检测就直接使用，导致出产的消音器的质量较低，使用寿命较短的问题；解决了传统的消音筒的筒身采用电焊将板材拼接而成，耐冲击力较差的问题。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可降低声音装置的生产方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：

第一步：准备壁厚为1.2mm且外直径为8cm的管材、长40cm且直径为6cm的不锈钢实心棒材、厚度为1mm的不锈钢板材，并采用切管机将管材切割成长30cm的管段、采用316L不锈钢实心棒材整体机将不锈钢实心棒材加工成一个壁厚为1mm的圆筒，采用裁剪机将不锈钢板材加工两个与圆筒直径匹配的圆形片；

第二步：采用封桶机将圆筒的两端与两个圆形片结合固定，此时消音筒就完成了；

第三步：采用扩管机将切好的管段的管口扩宽；

第四步、将成型的消声筒采用焊机安装在消音筒内；

第五步、先将消音筒的表面进行抛光，然后采用气枪将灰尘吹掉，接着喷底漆和面漆，喷好后送入烘烤室在200度的温度下烘烤30分钟，烘烤完后冷却成型；

第六步：将成型的消音筒先进行压力测试，然后再进行振动测试，最后再进行耐高温测试。

2.根据权利要求1所述的一种可降低声音装置的生产方法，其特征在于，所述的压力测试是将成型的消音弯管在200KPa的压力下，持续2min，检测焊接处会不会出现漏气。

3.根据权利要求1所述的一种可降低声音装置的生产方法，其特征在于，所述的振动测试是将成型的消音弯管在振动频率为60Hz～200Hz、振动加速度为98m/s 2的条件下振动时间为10h，检测消音器的稳定性。

4.根据权利要求1所述的一种可降低声音装置的生产方法，其特征在于，所述的耐高温测试是将成型的消音弯管在700度的高温下烘烤3分钟，检测消音弯管表面漆的耐高温性。