CN104668245B - 一种液压管道酸洗吹扫方法 - Google Patents

一种液压管道酸洗吹扫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104668245B
CN104668245B CN201310609680.2A CN201310609680A CN104668245B CN 104668245 B CN104668245 B CN 104668245B CN 201310609680 A CN201310609680 A CN 201310609680A CN 104668245 B CN104668245 B CN 104668245B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
pipe
fluid pressure
pickling
under fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310609680.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104668245A (zh
Inventor
饶邦林
黄文虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Original Assignee
MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC5 Group Shanghai Corp Ltd filed Critical MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority to CN201310609680.2A priority Critical patent/CN104668245B/zh
Publication of CN104668245A publication Critical patent/CN104668245A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104668245B publication Critical patent/CN104668245B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects

Abstract

一种液压管道酸洗吹扫方法，其特征在于包括以下步骤：a液压管道槽式酸洗，b管道安装，c用气动管道清洁系统作管道在线吹扫。本发明的液压管道酸洗吹扫方法具有工艺先进、方法可行、操作安全、简便，能直观地能检查管道内外的酸洗质量，缩短酸洗和油冲洗工期，酸洗质量能够得到保证和比在线酸洗成本低、经济效益好的优点。

Description

一种液压管道酸洗吹扫方法
技术领域
本发明涉及一种管道酸洗吹扫方法，具体地说，是一种液压管道酸洗吹扫方法。
背景技术
传统液压酸洗吹扫施工方法有两种：第一种是管道安装完成后，在线酸洗再用压缩空气进行吹扫，即在线循环酸洗，是将系统管道用临时管道（软管或硬管）联接构成回路，用耐酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。在第一种施工方法中安装好的管道不拆下来，只要把液压元件断开用软管或硬管连接好即可进行。第一种施工方法的弊端是在实际施工中由于受到酸洗设备流量、压力和管路系统安装的限制很难达到紊流状态，酸洗质量不好控制和检查。同时在线酸洗还有一个不好解决的实际问题，那就是酸洗完吹扫始终很难把管道中的水分吹干，最终油冲洗时冲洗油要受到不同程度的乳化。第二种是管道安装完后分段拆下酸洗吹扫，即安装完后分段编号进行酸洗吹扫，再二次安装。第二种施工方法的弊端是管道分段要考虑酸洗槽大小，增加大量的安装法兰和活接头，同时；酸洗吹扫完的管道再次安装时容易又受到污染。
因此已知的液压酸洗吹扫施工方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种管道素材槽式酸洗和在线吹扫的液压管道酸洗吹扫方法。
本发明的另一目的，在于提出一种管道的公称直径（DN）＞DN50管采用压缩空气爆破吹扫和DN＜DN50管采用SF-600气动管道吹扫的液压管道酸洗吹扫方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种液压管道酸洗吹扫方法，其特征在于包括以下步骤：
a、液压管道槽式酸洗，包含以下步骤：
（1）进行液压管道槽式酸洗、钝化；
（2）酸洗、钝化后将管道用压缩空气将管内水分吹干；
（3）管道吹干后涂防锈油；
（4）涂完油的管道用封箱带封住两端管口；
（5）管道的公称直径＜DN50管道在封第二道管口时充入一些氮气或放入防潮袋；
b、管道安装，包含以下步骤：
（1）将经酸洗、钝化的液压管道安装，防止安装环境的粉尘二次污染；
（2）管道切割上锯床时在锯口处前后用干净的破布将管内堵住，保证管道内清洁；
（3）管道在焊接前需对管道内部充氩保护；
c、用气动管道清洁系统作管道在线吹扫，包含以下步骤：
（1）吹扫前准备
1）吹扫前根据管道系统图绘制出专供吹扫用的系统图，并注明管线编号
2）吹扫前将管道同设备、阀台、油泵处断开；
3）对于有支管的管道在三通处将暂时不用吹扫的管口用盲板封住；
（2）设置气动管道清洁系统进行吹扫
1）根据管道内径选用合适的枪头和比管道内径大20～30%的高韧度海绵/金刚砂清洁头放入枪头内；
2）将压缩空气压力设置在0.4～0.6MPa；将压缩空气枪的气源压力调到0.4～0.6MPa；
3）将枪头插入要吹扫的管道内，按动枪体上气阀按键，使压缩空气枪往管内注入压缩空气将清洁头从管道的一端打到另一端；
本发明的液压管道酸洗吹扫方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤a中，防锈油为20#气象防锈油。
前述的方法，其中所述氮气充入程度以打开管口打火机火苗能熄灭为合格。
前述的方法，其中所述步骤c中，枪头依直径设有不同的规格；清洁头设有标准型S，接合型C，磨粒型A或粉碎型GR。
采用上述技术方案后，本发明的液压管道酸洗吹扫方法具有以下优点：
1、工艺先进、方法可行、操作安全、简便；
2、能直观地能检查管道内外的酸洗质量，缩短酸洗和油冲洗工期，酸洗质量能够得到保证；
3、经济效益好，比在线酸洗成本低。
附图说明
图1为本发明实施例的一种液压管道吹扫示意图；
图2为本发明实施例的另一种液压管道吹扫示意图。
图中：1管道，2清洁头，3第一管道口，4第二管道口，5第三管道口，6第四管道口，7第五管道口，箭头表示吹扫气体流向。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的液压管道酸洗吹扫方法，其特征在于包括以下步骤：
a、液压管道槽式酸洗，包含以下步骤：
（1）进行液压管道槽式酸洗、钝化；
（2）酸洗、钝化后将管道用压缩空气将管内水分吹干；
（3）管道吹后涂20#气象防锈油；
（4）涂完油的管道用封箱带封住两端管口；
（5）管道的公称直径＜DN50管道在封第二道管口时充入一些氮气，所述氮气充入程度以打开管口打火机火苗能熄灭为合格。
b、管道安装，包含以下步骤：
（1）管道安装注意安装环境的粉尘防止二次污染；
（2）管道切割上锯床时在锯口处前后用干净的破布将管内堵住，保证管道内清洁；
（3）管道在焊接前需对管道内部充氩保护。
c、用SF-600气动管道清洁系统作管道在线吹扫，所述气动管道清洁系统包括压缩空气枪体、枪头和清洁头，其中：枪头已直径分为不同的规格，清洁头分为：标准型S，接合型C，磨粒型A或粉碎型GR；每种清洁头的使用范围如表1。
表1 各种清洁头的使用范围
清洁头名称 使用范围
标准型S 适合无接头的管子或软管。
接合型C 适合有接头的软管或管道内有松散颗粒的清除。
磨粒型A 适合清除生锈或污物轻度硬化的金属管道。
粉碎型GR 用于有牢固残留物的管子、软管。
管道在线吹扫包含以下步骤：
（1）吹扫前准备
1）吹扫前根据管道系统图绘制出专供吹扫用的系统图，并注明管线编号
2）吹扫前将管道同设备、阀台、油泵处断开；
3）对于有支管的管道在三通处将暂时不用吹扫的管口用盲板封住；
（2）设置气动管道清洁系统进行吹扫
1）根据管道内径选用合适的枪头和比管道内径大30%的高韧度海绵/金刚砂清洁头放入枪头内；
2）将压缩空气压力设置在0.5MPa；将压缩空气枪的气源压力调到0.5MPa；
3）将枪头插入要吹扫的管道内，按动枪体上气阀按键，使压缩空气枪往管内注入压缩空气将清洁头从管道的一端打到另一端；
实施例2
管道的公称直径＜DN50管道吹扫
1）首先用磨粒型A清洁头，吹扫时在清洁头上蘸些丙酮；
2）吹扫后检查出口端清洁头的表面没有大的颗粒后，再用接合型C清洁头吹扫；
3）检查：已进出口清洁头表面颜色没有太大的改变；肉眼看不到微小的颗粒；吹扫的管道内壁可见金属光泽为合格；
4）管道吹扫所用清洁头的数量一般一条管线5只。
本实施例的其余部分同实施例1。
实施例3
管道的公称直径＞DN50管道吹扫
1）爆破吹扫的爆破膜采用2mm厚度高压纸板，起爆压力按管径的大小控制在0.3Mpa；
2）在吹扫口设置牢固的靶盘和防护措施，靶盘采用20mm厚度木板。
本实施例的其余部分同实施例1。
实施例4
图1为本发明实施例的一种液压管道吹扫示意图。如图所示，在吹扫所述第一管道口3到第五管道口7之间的管道1时，将第二管道口4，第三管道口5和第四管道口6用法兰与同规格盲板盲住，清洁球大小以第一管道口3直径为准，清洁头2从第一管道口3进入到第五管道口7出来，图中箭头表示吹扫气体流向。本实施例的其余部分同实施例1。
实施例5
图2为本发明实施例的另一种液压管道吹扫示意图。如图所示，在吹扫所述第四管道口6到第二管道口4之间的管道1时，将第一管道口3，第三管道口5和第五管道口7用法兰与同规格盲板盲住，清洁球大小以第四管道口6直径为准，清洁头2从第四管道口6进入到第二管道口4出来，图中箭头表示吹扫气体流向。本实施例的其余部分同实施例1。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的液压管道酸洗吹扫方法采用液压管道槽式酸洗，管道安装和用气动管道清洁系统作管道在线吹扫的创新工艺。本发明的液压管道酸洗吹扫方法在苏州博思格钢铁（苏州）涂层工程成品车间剪切线和烟宝460轧管工程实施，本发明方法与以往采用的施工方法相比有以下几方面的优点：
1、管道酸洗全过程的施工质量能够得到保证和控制；
2、工序作业时间比以往工序的作业时间短；
3、节约成本，过去是将整个系统用临时管道连接组成回路，而且还有酸洗设备，需要大量的接头和管道，而且管道都为一次性使用花费大。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种液压管道酸洗吹扫方法，其特征在于包括以下步骤：
a、液压管道槽式酸洗，包含以下步骤：
（1）进行液压管道槽式酸洗、钝化；
（2）酸洗、钝化后将管道用压缩空气把管内水分吹干；
（3）管道吹干后涂防锈油；
（4）涂完油的管道用封箱带封住两端管口；
（5）管道的公称直径＜DN50管道在封第二道管口时充入一些氮气或放入防潮袋；
b、液压管道安装，包含以下步骤：
（1）将经酸洗、钝化的液压管道安装，防止安装环境的粉尘二次污染；
（2）管道切割上锯床时在锯口处前后用干净的破布将管内堵住，保证管道内清洁；
（3）管道在焊接前需对管道内部充氩保护；
c、用气动管道清洁系统作液压管道在线吹扫，包含以下步骤：
（1）吹扫前准备
1）吹扫前根据管道系统图绘制出专供吹扫用的系统图，并注明管线编号；
2）吹扫前将管道同设备、阀台、油泵处断开；
3）对于有支管的管道在三通处将暂时不用吹扫的管口用盲板封住；
（2）设置气动管道清洁系统进行吹扫
1）根据管道内径选用合适的枪头和比管道内径大20～30%的高韧度海绵/金刚砂清洁头放入枪头内；
2）将压缩空气压力设置在0.4～0.6MPa；将压缩空气枪的气源压力调到0.4～0.6MPa；
3）管道吹扫所用清洁头的数量为一条管线投入4～5只；
4）将枪头插入要吹扫的管道内，按动枪体上气阀按键，使压缩空气枪往管内注入压缩空气将清洁头从管道的一端打到另一端。
2.如权利要求1所述的液压管道酸洗吹扫方法，其特征在于，所述步骤a中，防锈油为20#气象防锈油。
3.如权利要求1所述的液压管道酸洗吹扫方法，其特征在于，所述氮气充入程度以打开管口打火机火苗能熄灭为合格。
4.如权利要求1所述的液压管道酸洗吹扫方法，其特征在于，所述步骤c中，枪头依直径设有不同的规格；清洁头设有标准型S，接合型C，磨粒型A或粉碎型GR。
CN201310609680.2A 2013-11-27 2013-11-27 一种液压管道酸洗吹扫方法 Active CN104668245B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310609680.2A CN104668245B (zh) 2013-11-27 2013-11-27 一种液压管道酸洗吹扫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310609680.2A CN104668245B (zh) 2013-11-27 2013-11-27 一种液压管道酸洗吹扫方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104668245A CN104668245A (zh) 2015-06-03
CN104668245B true CN104668245B (zh) 2016-08-17

Family

ID=53304128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310609680.2A Active CN104668245B (zh) 2013-11-27 2013-11-27 一种液压管道酸洗吹扫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104668245B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105260491B (zh) * 2014-07-18 2018-06-29 五冶集团上海有限公司 管道综合布管建模方法
CN107268005B (zh) * 2016-04-07 2019-09-13 五冶集团上海有限公司 无取向硅钢炉辊集中干油润滑管道酸洗方法
CN107587151A (zh) * 2017-08-28 2018-01-16 南通振华重型装备制造有限公司 一种新型液压管高效清洗方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000015202A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Lion Corp 高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌システムおよび高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌方法
CN1340385A (zh) * 2000-08-30 2002-03-20 孙成志 管道清洗设备
CN101091953A (zh) * 2006-06-19 2007-12-26 上海宝冶建设有限公司 一次配管、在线用原液压泵冲洗及安装方法
CN201079789Y (zh) * 2007-07-02 2008-07-02 刘新华 管道清洁器
CN102371259A (zh) * 2010-08-18 2012-03-14 中冶天工集团有限公司 一种液压管道的在线油冲洗工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000015202A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Lion Corp 高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌システムおよび高粘性流体移送配管内の洗浄滅菌方法
CN1340385A (zh) * 2000-08-30 2002-03-20 孙成志 管道清洗设备
CN101091953A (zh) * 2006-06-19 2007-12-26 上海宝冶建设有限公司 一次配管、在线用原液压泵冲洗及安装方法
CN201079789Y (zh) * 2007-07-02 2008-07-02 刘新华 管道清洁器
CN102371259A (zh) * 2010-08-18 2012-03-14 中冶天工集团有限公司 一种液压管道的在线油冲洗工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
超高压液压管道的安装及其质量控制;张勤;《建筑施工》;20050930;第27卷(第05期);第39,40和48页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104668245A (zh) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1327979C (zh) 大、中型管道内壁除锈除垢及涂膜防腐方法
CN104668245B (zh) 一种液压管道酸洗吹扫方法
CN104307821A (zh) 一种无污染高效长距离管道安装清洗系统
CN205504337U (zh) 一种煤气管道漏点在线处理装置
CN100580301C (zh) 输油、气、水管道内壁防腐工艺
CN107096771B (zh) 一种船舶管路压缩空气自动吹洗、检查方法
CN107327319A (zh) 汽轮机进气管道的快速蒸汽吹扫方法及装置
CN202449449U (zh) 粉料运输罐体总成及粉料运输车
CN105483560B (zh) 煤矿液压支架立柱内孔表面用不锈钢防护涂层及涂覆工艺
CN204485539U (zh) 布袋除尘灰仓放灰装置
CN211737080U (zh) 一种潜孔钻车的降尘装置
CN204503796U (zh) 一种多接口式风刀装置
CN210441652U (zh) 陶瓷焊补机降尘降噪工具
CN208534527U (zh) 一种矿用风门气动箱进气装置
CN103934292B (zh) 中厚钢板空气吹扫装置
CN205858375U (zh) 湿喷机输送管接头装置
CN202047074U (zh) 高炉直吹管
CN202527493U (zh) 除鳞水吹扫装置
CN205298891U (zh) 一种内吹杆快速接头装置
CN220703731U (zh) 一种具有在线清堵功能的高炉喷煤系统
CN109943675B (zh) 煤粉支管用一体式可移动的快速清堵装置及方法
CN204973371U (zh) 一种袋滤器反吹系统
CN202006194U (zh) 喷枪的冲洗和检测设备
CN204913634U (zh) 一种钢管内外壁抛丸清理装置
CN103241550A (zh) 气力输灰系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant